CN105965773A - 注塑管卸料装置 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

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Abstract

本发明涉及一种注塑管卸料装置，包括支架、位于所述支架上的支板，所述支板铰接有卸料板，所述卸料板包括向下倾斜设置的第一承板、向上倾斜设置的第二承板以及固定在所述第一承板与第二承板连接处的至少两个沿前后方向设置的圆环，所述第一承板与所述支架之间连接有弹簧，一支轴穿过所述圆环，所述支轴的两端均通过第一支撑杆固定在所述支架上。本发明结构简单、使用方便，通过支板、第一承板和第二承板的配合，完成注塑管的自动卸料，方便快捷，不需要使用电力资源，节省了生产成本。

Description

注塑管卸料装置
技术领域
本发明涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种注塑管卸料装置。
背景技术
注塑管是由树脂粉末、稳定剂等材料混合制得原料，然后进行粉碎得到胶粒，最后加入挤压注塑机而成，在注塑管生产线的末端，需要将加工切割好的注塑管卸下。传统采用人工卸料，劳动强度大且安全性低。现有虽然出现了一种自动卸料装置，但是需要耗费大量的电力资源，增大了企业的生产成本。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的注塑管卸料装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种注塑管卸料装置，包括支架、位于所述支架上的支板，所述支板铰接有卸料板，所述卸料板包括向下倾斜设置的第一承板、向上倾斜设置的第二承板以及固定在所述第一承板与第二承板连接处的至少两个沿前后方向设置的圆环，所述第一承板与所述支架之间连接有弹簧，一支轴穿过所述圆环，所述支轴的两端均通过第一支撑杆固定在所述支架上。
本发明一个较佳实施例中，注塑管卸料装置进一步包括所述第一承板、第二承板一体成型连接。
本发明一个较佳实施例中，注塑管卸料装置进一步包括所述第一承板与第二承板之间圆弧过渡。
本发明一个较佳实施例中，注塑管卸料装置进一步包括所述第一承板与第二承板之间的夹角为135-165°。
本发明一个较佳实施例中，注塑管卸料装置进一步包括所述第一支撑杆与支架之间固定有第二支撑杆。
本发明一个较佳实施例中，注塑管卸料装置进一步包括所述圆环的数量为三个。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明结构简单、使用方便，通过支板、第一承板和第二承板的配合，完成注塑管的自动卸料，方便快捷，不需要使用电力资源，节省了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的卸料状态图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种注塑管卸料装置，包括支架2、位于支架2上的支板4，优选支架2的纵截面呈倒L形，支板4与支架2之间圆弧过渡，避免对注塑管的干涉，使得注塑管能够沿支架2滚动至支板4上，支板4铰接有卸料板，卸料板包括向下倾斜设置的第一承板6、向上倾斜设置的第二承板8以及固定在第一承板6与第二承板8连接处的至少两个沿前后方向设置的圆环10，第一承板6与支架2之间连接有弹簧12，一支轴14穿过圆环10，支轴14的两端均通过第一支撑杆16固定在支架2上。
本发明优选第一承板6、第二承板8一体成型连接，连接稳固，使用寿命长。进一步优选第一承板6与第二承板8之间圆弧过渡，便于注塑管沿第一承板6滚动至第二承板8上，滚动顺畅，提高了工作效率。第一承板6与第二承板8之间的夹角A为135-165°，进一步优选第一承板6与第二承板8之间的夹角A为150°。
为了提高对支轴14支撑的稳固性，本发明优选第一支撑杆16与支架2之间固定有第二支撑杆18。
本发明优选圆环10的数量为三个，进一步提高对支轴14支撑的稳固性。
如图2所示，本发明在使用时，注塑管20滚动至支板4上，再沿支板4滚动至第一承板6上，接着滚动至第二承板8上，第二承板8向下倾斜，圆环10绕着支轴14旋转，从而带动第一承板6向上翘，由于支板4与第一承板6铰接，支板4与第一承板6铰接的一端向上翘起，避免下一根注塑管滚出支板4，使得注塑管20一根根的卸料，注塑管20滚出第二承板8，完成卸料，在弹簧12的拉动下，支板4、第一承板6和第二承板8回位。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种注塑管卸料装置，其特征在于：包括支架、位于所述支架上的支板，所述支板铰接有卸料板，所述卸料板包括向下倾斜设置的第一承板、向上倾斜设置的第二承板以及固定在所述第一承板与第二承板连接处的至少两个沿前后方向设置的圆环，所述第一承板与所述支架之间连接有弹簧，一支轴穿过所述圆环，所述支轴的两端均通过第一支撑杆固定在所述支架上。
2.根据权利要求1所述的注塑管卸料装置，其特征在于：所述第一承板、第二承板一体成型连接。
3.根据权利要求2所述的注塑管卸料装置，其特征在于：所述第一承板与第二承板之间圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的注塑管卸料装置，其特征在于：所述第一承板与第二承板之间的夹角为135-165°。
5.根据权利要求1所述的注塑管卸料装置，其特征在于：所述第一支撑杆与支架之间固定有第二支撑杆。
6.根据权利要求1所述的注塑管卸料装置，其特征在于：所述圆环的数量为三个。
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