CN105965725B - 一种塑料颗粒原料过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒原料过滤装置，包括机架，所述机架的顶板上固定有连接套体，连接套体的顶部外侧壁上具有向外径向延伸的延伸边，延伸边的顶面边部固定有推动连接板，推动连接板的外壁上固定有推动气缸，连接套体的顶面上固定有矩形块，矩形块的左右两侧顶面具有移动凹槽，矩形块的中部具有下料通孔，下料通孔与连接套体的中心通孔相通，上料桶放置在矩形块的上方，上料桶的底面左右两侧具有滑块，滑块插套在对应的移动凹槽中，移动凹槽的宽度大于滑块的宽度，推动气缸的推杆穿过推动连接板并固定在压块上，上料桶夹持在两个压块之间。它可以将塑料颗粒原料进行自动分类，从而提高后续原料混合搅拌效果。

Description

一种塑料颗粒原料过滤装置
技术领域：
本发明涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种塑料颗粒原料过滤装置。
背景技术：
塑料加工中其需要将塑料颗粒原料进行搅拌加热混合，然而塑料颗粒也有大小，为了提高搅拌混合效果需要进行大小筛选分类，从而提高搅拌混合效果，然而现在并没有此种设备，均是将颗粒大小不同的原料进行混合，其混合搅拌效果差。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料颗粒原料过滤装置，它可以将塑料颗粒原料进行自动分类，从而提高后续原料混合搅拌效果。
本发明的技术解决措施如下：
一种塑料颗粒原料过滤装置，包括机架，所述机架的顶板上固定有连接套体，连接套体的顶部外侧壁上具有向外径向延伸的延伸边，延伸边的顶面边部固定有推动连接板，推动连接板的外壁上固定有推动气缸，连接套体的顶面上固定有矩形块，矩形块的左右两侧顶面具有移动凹槽，矩形块的中部具有下料通孔，下料通孔与连接套体的中心通孔相通，上料桶放置在矩形块的上方，上料桶的底面左右两侧具有滑块，滑块插套在对应的移动凹槽中，移动凹槽的宽度大于滑块的宽度，推动气缸的推杆穿过推动连接板并固定在压块上，上料桶夹持在两个压块之间；
上料桶的底板上具有竖直通孔，竖直通孔与下料通孔相通，上料桶中设有过滤网板，机架的顶板中部通接有下料管，下料管与连接套体的中心通孔相通。
所述压块的内侧壁上固定有永磁铁层，上料桶的左右外侧壁吸附在对应的永磁铁层上。
所述上料桶的中部为圆形腔体，过滤桶插套在圆形腔体中，过滤桶的内侧壁上具有卡置环形凹槽，过滤网板设置在卡置环形凹槽中。
所述卡置环形凹槽的底面上固定有多个缓冲弹簧，过滤网板插套在卡置环形凹槽中，过滤网板的底面边部压靠在缓冲弹簧上，上环形压块插套在卡置环形凹槽中，上环形压块的底面压靠在过滤网板的顶面上，上环形压块的顶面具有向外径向延伸的延伸部，延伸部压靠在过滤桶的顶面上。
所述过滤桶的顶面具有插孔，插孔的内侧壁和底面上均固定有磁铁层，延伸部的底面具有插杆，插杆插套在插孔中并吸附在磁铁层上。
所述卡置环形凹槽的上部内侧壁上嵌套有环形永磁铁，上环形压块的外侧壁吸附在环形永磁铁上。
本发明的有益效果在于：
它可以将塑料颗粒原料进行自动分类，从而提高后续原料混合搅拌效果。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种塑料颗粒原料过滤装置，包括机架10，所述机架10的顶板上固定有连接套体11，连接套体11的顶部外侧壁上具有向外径向延伸的延伸边12，延伸边12的顶面边部固定有推动连接板13，推动连接板13的外壁上固定有推动气缸131，连接套体11的顶面上固定有矩形块14，矩形块14的左右两侧顶面具有移动凹槽141，矩形块14的中部具有下料通孔142，下料通孔142与连接套体11的中心通孔相通，上料桶15放置在矩形块14的上方，上料桶15的底面左右两侧具有滑块151，滑块151插套在对应的移动凹槽141中，移动凹槽141的宽度大于滑块151的宽度，推动气缸131的推杆穿过推动连接板13并固定在压块132上，上料桶15夹持在两个压块132之间；
上料桶15的底板上具有竖直通孔152，竖直通孔152与下料通孔142相通，上料桶15中设有过滤网板16，机架10的顶板中部通接有下料管101，下料管101与连接套体11的中心通孔相通。
所述压块132的内侧壁上固定有永磁铁层133，上料桶15的左右外侧壁吸附在对应的永磁铁层133上。
所述上料桶15的中部为圆形腔体153，过滤桶17插套在圆形腔体153中，过滤桶17的内侧壁上具有卡置环形凹槽171，过滤网板16设置在卡置环形凹槽171中。
所述卡置环形凹槽171的底面上固定有多个缓冲弹簧172，过滤网板16插套在卡置环形凹槽171中，过滤网板16的底面边部压靠在缓冲弹簧172上，上环形压块18插套在卡置环形凹槽171中，上环形压块18的底面压靠在过滤网板16的顶面上，上环形压块18的顶面具有向外径向延伸的延伸部181，延伸部181压靠在过滤桶17的顶面上。
所述过滤桶17的顶面具有插孔173，插孔173的内侧壁和底面上均固定有磁铁层174，延伸部181的底面具有插杆182，插杆182插套在插孔173中并吸附在磁铁层174上。
所述卡置环形凹槽171的上部内侧壁上嵌套有环形永磁铁175，上环形压块18的外侧壁吸附在环形永磁铁175上。
工作原理：将塑料颗粒放入上料桶15中，通过两个推动气缸131的推杆拉回拉动，从而实现上料桶15的移动，使得内部的过滤网板16实现移动，使得过滤网板16上的塑料颗粒在过滤网板16上滚动，实现筛分，将塑料颗粒的小颗粒从过滤网板16中掉落，最后从下料管101下料，实现大小分离，提高后续搅拌混合效果。

Claims (4)

1.一种塑料颗粒原料过滤装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板上固定有连接套体(11)，连接套体(11)的顶部外侧壁上具有向外径向延伸的延伸边(12)，延伸边(12)的顶面边部固定有推动连接板(13)，推动连接板(13)的外壁上固定有推动气缸(131)，连接套体(11)的顶面上固定有矩形块(14)，矩形块(14)的左右两侧顶面具有移动凹槽(141)，矩形块(14)的中部具有下料通孔(142)，下料通孔(142)与连接套体(11)的中心通孔相通，上料桶(15)放置在矩形块(14)的上方，上料桶(15)的底面左右两侧具有滑块(151)，滑块(151)插套在对应的移动凹槽(141)中，移动凹槽(141)的宽度大于滑块(151)的宽度，推动气缸(131)的推杆穿过推动连接板(13)并固定在压块(132)上，上料桶(15)夹持在两个压块(132)之间；
上料桶(15)的底板上具有竖直通孔(152)，竖直通孔(152)与下料通孔(142)相通，上料桶(15)中设有过滤网板(16)，机架(10)的顶板中部通接有下料管(101)，下料管(101)与连接套体(11)的中心通孔相通；
所述压块(132)的内侧壁上固定有永磁铁层(133)，上料桶(15)的左右外侧壁吸附在对应的永磁铁层(133)上；
所述上料桶(15)的中部为圆形腔体(153)，过滤桶(17)插套在圆形腔体(153)中，过滤桶(17)的内侧壁上具有卡置环形凹槽(171)，过滤网板(16)设置在卡置环形凹槽(171)中。
2.根据权利要求1所述一种塑料颗粒原料过滤装置，其特征在于：所述卡置环形凹槽(171)的底面上固定有多个缓冲弹簧(172)，过滤网板(16)插套在卡置环形凹槽(171)中，过滤网板(16)的底面边部压靠在缓冲弹簧(172)上，上环形压块(18)插套在卡置环形凹槽(171)中，上环形压块(18)的底面压靠在过滤网板(16)的顶面上，上环形压块(18)的顶面具有向外径向延伸的延伸部(181)，延伸部(181)压靠在过滤桶(17)的顶面上。
3.根据权利要求2所述一种塑料颗粒原料过滤装置，其特征在于：所述过滤桶(17)的顶面具有插孔(173)，插孔(173)的内侧壁和底面上均固定有磁铁层(174)，延伸部(181)的底面具有插杆(182)，插杆(182)插套在插孔(173)中并吸附在磁铁层(174)上。
4.根据权利要求3所述一种塑料颗粒原料过滤装置，其特征在于：所述卡置环形凹槽(171)的上部内侧壁上嵌套有环形永磁铁(175)，上环形压块(18)的外侧壁吸附在环形永磁铁(175)上。
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