CN105964873B - 转向节锻造圆钢柔性下料工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及转向节制造技术领域，尤其涉及一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其首先测量转向节成品的质量为M，根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N，根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V，然后使用锯床下料，下料时，随着圆钢向前移动，沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径，计算得到棒料质量为N时的长度，按照该长度的100.8%～102%进行下料，避免了现有技术中按照固定长度下料，由于圆钢直径的波动而导致部分棒料原料不足生成次品，本发明根据圆钢的直径变化柔性下料，减少了圆钢直径波动造成的不利影响，从而可以预留更少的加工余量，减少了材料浪费，提高了材料利用率，降低了后续加工的工作量。

Description

转向节锻造圆钢柔性下料工艺
技术领域
本发明涉及转向节制造技术领域，特别是涉及一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺。
背景技术
圆钢是一种常用锻造用钢材，如汽车转向节、转向臂等多种汽车零配件。锻造包括开式锻造、闭式锻造，以转向节为例，现有技术中采用开式锻造，由于飞边较多，材料利用率一般为85%～88％，采用闭式锻造，材料利用率一般可以提高到95%，甚至更高。但是在生产实践中发现，不管是开式锻造还是闭式锻造，如果根据锻造材料利用率理论值进行下料，会导致产品不良率提升，即部分产品充型不饱满，锻件有缺陷，导致产品报废，为了解决该问题，生产实践中一般会增加锻件的下料长度，并扩大型腔体积，虽然解决了产品充型不饱满的问题，但是降低了材料利用率，并增加了后续加工的工作量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其通过柔性下料，减少了圆钢直径波动造成的不利影响，提高了材料利用率，降低了后续加工的工作量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其测量转向节成品的质量为M，根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N，根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V，然后使用锯床下料，下料时，随着圆钢向前移动，沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径，计算得到棒料质量为N时的长度，按照该长度的100.8%～102%进行下料。
优选的，测量圆钢的直径时，连续测量圆钢的直径或每隔2cm测量圆钢的直径。
优选的，测量圆钢的直径时测量两组，第二组的测量角度为第一组测量角度旋转90°。
优选的，下料后检测棒料的质量，去除质量小于N×100.5%的棒料。
本发明的有益效果是：一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其首先测量转向节成品的质量为M，根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N，根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V，然后使用锯床下料，下料时，随着圆钢向前移动，沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径，计算得到棒料质量为N时的长度，按照该长度的100.8%～102%进行下料，避免了现有技术中按照固定长度下料，由于圆钢直径的波动而导致部分棒料原料不足生成次品，本发明根据圆钢的直径变化柔性下料，减少了圆钢直径波动造成的不利影响，从而可以预留更少的加工余量，减少了材料浪费，提高了材料利用率，降低了后续加工的工作量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
本实施例的转向节锻造圆钢柔性下料工艺，首先测量转向节成品的质量为M，根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N。质量N为本发明下料确定尺寸的基准，这里的锻造材料利用率理论值是指，根据技术条件和加工水平，锻件机加工过程中去除的金属量最少、锻造时毛边最少的情况下的材料利用率。然后根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V，然后使用锯床下料，下料时，随着圆钢向前移动，沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径，计算得到棒料质量为N时的长度，按照该长度的100.8%～102%进行下料，避免了现有技术中按照固定长度下料，由于圆钢直径的波动而导致部分棒料原料不足生成次品，本发明根据圆钢的直径变化柔性下料，减少了圆钢直径波动造成的不利影响，从而可以预留更少的加工余量，减少了材料浪费，提高了材料利用率，降低了后续加工的工作量。
以直径为110mm的圆钢为例，根据国标GB702－86，圆钢直径允许的直径偏差为±1.2mm，偏差超过1%，采购的原材料满足该标准时，因直径的波动而导致重量（或体积）的偏差可能超过2%，为克服该偏差，将严重影响材料利用率、良品率、后续加工的工作量。
根据本发明的工艺，转向节下料时材料质量的误差可以控制在1%以内，锻造过程中材料利用率可以达到98.5%，良品率达到99%，相比之前的95%大为提高。
进一步的，测量圆钢的直径时，连续测量圆钢的直径或每隔2cm测量圆钢的直径。
进一步的，测量圆钢的直径时测量两组，第二组的测量角度为第一组测量角度旋转90°，从而更精确测量圆钢直径的变化，将两组数据平均后作为计算截面积的依据。
进一步的，下料后检测棒料的质量，去除质量小于N×100.5%的棒料，从而筛除内部有缺陷的棒料。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其特征在于：测量转向节成品的质量为M，根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N，根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V，然后使用锯床下料，下料时，随着圆钢向前移动，沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径，计算得到棒料质量为N时的长度，按照该长度的100.8％～102％进行下料；下料后检测棒料的质量，去除质量小于N×100.5％的棒料。
2.根据权利要求1所述的转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其特征在于：测量圆钢的直径时，连续测量圆钢的直径或每隔2cm测量圆钢的直径。
3.根据权利要求2所述的转向节锻造圆钢柔性下料工艺，其特征在于：测量圆钢的直径时测量两组，第二组的测量角度为第一组测量角度旋转90°。
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