CN105964873B - 转向节锻造圆钢柔性下料工艺 - Google Patents
转向节锻造圆钢柔性下料工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及转向节制造技术领域,尤其涉及一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺,其首先测量转向节成品的质量为M,根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N,根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V,然后使用锯床下料,下料时,随着圆钢向前移动,沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径,计算得到棒料质量为N时的长度,按照该长度的100.8%~102%进行下料,避免了现有技术中按照固定长度下料,由于圆钢直径的波动而导致部分棒料原料不足生成次品,本发明根据圆钢的直径变化柔性下料,减少了圆钢直径波动造成的不利影响,从而可以预留更少的加工余量,减少了材料浪费,提高了材料利用率,降低了后续加工的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及转向节制造技术领域,特别是涉及一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺。
背景技术
圆钢是一种常用锻造用钢材,如汽车转向节、转向臂等多种汽车零配件。锻造包括开式锻造、闭式锻造,以转向节为例,现有技术中采用开式锻造,由于飞边较多,材料利用率一般为85%~88%,采用闭式锻造,材料利用率一般可以提高到95%,甚至更高。但是在生产实践中发现,不管是开式锻造还是闭式锻造,如果根据锻造材料利用率理论值进行下料,会导致产品不良率提升,即部分产品充型不饱满,锻件有缺陷,导致产品报废,为了解决该问题,生产实践中一般会增加锻件的下料长度,并扩大型腔体积,虽然解决了产品充型不饱满的问题,但是降低了材料利用率,并增加了后续加工的工作量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺,其通过柔性下料,减少了圆钢直径波动造成的不利影响,提高了材料利用率,降低了后续加工的工作量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺,其测量转向节成品的质量为M,根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N,根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V,然后使用锯床下料,下料时,随着圆钢向前移动,沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径,计算得到棒料质量为N时的长度,按照该长度的100.8%~102%进行下料。
优选的,测量圆钢的直径时,连续测量圆钢的直径或每隔2cm测量圆钢的直径。
优选的,测量圆钢的直径时测量两组,第二组的测量角度为第一组测量角度旋转90°。
优选的,下料后检测棒料的质量,去除质量小于N×100.5%的棒料。
本发明的有益效果是:一种转向节锻造圆钢柔性下料工艺,其首先测量转向节成品的质量为M,根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N,根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V,然后使用锯床下料,下料时,随着圆钢向前移动,沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径,计算得到棒料质量为N时的长度,按照该长度的100.8%~102%进行下料,避免了现有技术中按照固定长度下料,由于圆钢直径的波动而导致部分棒料原料不足生成次品,本发明根据圆钢的直径变化柔性下料,减少了圆钢直径波动造成的不利影响,从而可以预留更少的加工余量,减少了材料浪费,提高了材料利用率,降低了后续加工的工作量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围限制于此。
本实施例的转向节锻造圆钢柔性下料工艺,首先测量转向节成品的质量为M,根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N。质量N为本发明下料确定尺寸的基准,这里的锻造材料利用率理论值是指,根据技术条件和加工水平,锻件机加工过程中去除的金属量最少、锻造时毛边最少的情况下的材料利用率。然后根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V,然后使用锯床下料,下料时,随着圆钢向前移动,沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径,计算得到棒料质量为N时的长度,按照该长度的100.8%~102%进行下料,避免了现有技术中按照固定长度下料,由于圆钢直径的波动而导致部分棒料原料不足生成次品,本发明根据圆钢的直径变化柔性下料,减少了圆钢直径波动造成的不利影响,从而可以预留更少的加工余量,减少了材料浪费,提高了材料利用率,降低了后续加工的工作量。
以直径为110mm的圆钢为例,根据国标GB702-86,圆钢直径允许的直径偏差为±1.2mm,偏差超过1%,采购的原材料满足该标准时,因直径的波动而导致重量(或体积)的偏差可能超过2%,为克服该偏差,将严重影响材料利用率、良品率、后续加工的工作量。
根据本发明的工艺,转向节下料时材料质量的误差可以控制在1%以内,锻造过程中材料利用率可以达到98.5%,良品率达到99%,相比之前的95%大为提高。
进一步的,测量圆钢的直径时,连续测量圆钢的直径或每隔2cm测量圆钢的直径。
进一步的,测量圆钢的直径时测量两组,第二组的测量角度为第一组测量角度旋转90°,从而更精确测量圆钢直径的变化,将两组数据平均后作为计算截面积的依据。
进一步的,下料后检测棒料的质量,去除质量小于N×100.5%的棒料,从而筛除内部有缺陷的棒料。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.转向节锻造圆钢柔性下料工艺,其特征在于:测量转向节成品的质量为M,根据锻造材料利用率理论值计算所需圆钢棒料的质量N,根据圆钢棒料的密度计算所需圆钢棒料的体积V,然后使用锯床下料,下料时,随着圆钢向前移动,沿长度方向测量圆钢若干个位置的直径,计算得到棒料质量为N时的长度,按照该长度的100.8%~102%进行下料;下料后检测棒料的质量,去除质量小于N×100.5%的棒料。
2.根据权利要求1所述的转向节锻造圆钢柔性下料工艺,其特征在于:测量圆钢的直径时,连续测量圆钢的直径或每隔2cm测量圆钢的直径。
3.根据权利要求2所述的转向节锻造圆钢柔性下料工艺,其特征在于:测量圆钢的直径时测量两组,第二组的测量角度为第一组测量角度旋转90°。
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