CN105964219B - 一种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法，先通过实验获得活性炭吸附燃油中单一噻吩类含硫化合物的吸附等温线，利用COMSOL软件模拟活性炭对该噻吩类含硫化合物的动态吸附脱硫过程，直到模拟结果与实验结果相吻合，得出活性炭对该噻吩类含硫化合物组分的吸附平衡常数和动态吸附脱硫曲线，然后获得不同噻吩类含硫化合物和竞争组分的吸附平衡常数。最后利用所获得的吸附平衡常数，模拟活性炭对含混合硫化合物和竞争组分燃油的动态吸附脱硫曲线，通过改变模拟燃油的条件，分析不同的条件对活性炭脱硫效果的影响，得到不同条件下活性炭的吸附脱硫曲线，并利用COMSOL软件进行模拟对照，从而优化活性炭的脱硫效果。

Description

一种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种燃油吸附脱硫技术，具体来说是一种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法。
背景技术
根据燃油中所含硫化物的性质，可采用不同的物理或化学方法进行脱硫处理。吸附脱硫作为有效脱除燃油中硫化物的新方法，有着广泛的应用前景。由于活性炭具有较大的比表面积、丰富的孔道结构和表面活性基团、高效的原位脱硫能力，同时具有负载其他活性成分的性能，而且价格低廉、资源丰富，成为燃料油吸附脱硫使用较多的吸附剂。利用活性炭可吸附燃油中噻吩类硫化物，进行回收处理后，可以制成精细的化学产品，具有一定的使用价值。活性炭吸附脱硫具有操作简单、投资少、无污染，适用于深度脱硫等优点。
活性炭材料表面孔结构和化学性能对噻吩类硫化物的吸附性能和选择性影响较大。活性炭表面酸性含氧基团浓度越高，对噻吩类硫化物的吸附效率也较高。活性炭的粒度、燃油的流速、脱硫柱高径比和吸附温度对燃油脱硫率的影响明显。随着活性炭粒度、燃油流速减小，脱硫率增大；随着吸附柱高径比、温度增大，吸附效果增强。（Zhou A N, Ma XL, Song C S. Liquid-phase Adsorption of Multiring Thiophenie Sulfur CompoundsOil Carbonmaterials with Different Surface Properties. J Phys Chem B, 2006,110: 4699-4707; 王萍，吕志凤，战风涛．活性炭吸附法脱除加氢催化柴油中的硫化物．石化技术与应用，2006，24(3): 194-196）
真实燃油中含有的大量烯烃和芳烃等物质与噻吩类硫化物间存在较强的竞争吸附，对活性炭的脱硫性能存在一定影响，燃油中竞争物质的量越多，对脱硫率的影响越大。（于维钊，何经堂，何小超. 活性炭吸附脱硫机理的硬软酸碱理论研究. 石油化工，2008，37(12): 1270-1275；裴玉同，罗勇，吴向阳，李建龙，宋家龙. 改性活性炭吸附脱除噻吩类硫化物. 环境与化工，2010，39(12): 1380-1385）
利用活性炭进行燃油的吸附脱硫实验，其理论体系与实际体系差别巨大，由于燃油的成分复杂，很难判断噻吩类硫化物和竞争组分的吸附过程，若要知晓对各噻吩类硫化物的脱除效果，需做大量的实验工作研究，工作量巨大。利用COMSOL软件进行模拟，可设计活性炭吸附单一噻吩类硫化物和竞争组分燃油的实验，模拟得出吸附平衡常数后，进行复杂组分燃油的模拟，不但减小了实验的工作量，还对活性炭吸附脱硫进行了理论预测。
COMSOL软件是提供多物理仿真的解决方案的模拟仿真软件，可以通过该软件模拟在多物理场加载下的各种物理化学反应，操作简单易用，并且准确性高。
COMSOL软件中多孔介质流体流动模块即可模拟燃油的动态吸附脱硫过程，得到吸附脱硫曲线。
设计单一噻吩类硫化物或竞争组分的模拟燃油进行活性炭吸附实验，测得该噻吩类硫化物或竞争组分的吸附曲线。但是由于真实燃油组分构成复杂，通常需要设计多种复杂的实验来测得活性炭对噻吩类硫化物和竞争组分的吸附曲线，实验的工作量很大，而且很难区分多种硫化物和竞争组分的情况下，单一噻吩类硫化物的吸附曲线变化。这时，就可以联合实验方法与COMSOL软件模拟，运用实验得到的活性炭对噻吩类硫化物和竞争组分的吸附曲线，利用COMSOL软件对该实验进行模拟，从模拟所得的结果中也可得到活性炭对噻吩类硫化物和竞争组分的吸附曲线。
通过调整COMSOL软件模型中活性炭对噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数，使模拟所得的结果与实验结果相吻合，从而确定活性炭对噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数。
设计多组活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的单一实验，得到相应噻吩类硫化物和竞争组分的吸附曲线，利用COMSOL软件模拟活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附过程，得到活性炭对相应噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数，利用所获得的吸附平衡常数，模拟活性炭对含混合硫化合物和竞争组分燃油的动态吸附脱硫曲线。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法，所述的这种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法要解决现有技术中活性炭进行燃油的吸附脱硫的效果不佳的技术问题。
本发明提供了一种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法，包括如下步骤：
1）根据活性炭的自身性质，设计若干组活性炭用于燃油的动态吸附实验，利用单一噻吩类硫化物或竞争组分的正辛烷溶液作为模拟燃油，通过实验结果得出活性炭的吸附曲线；
2）利用COMSOL Multiphysic软件对上述实验进行模拟，建立动态吸附模型，初始活性炭的材料参数，所述的参数为比表面积、堆积密度和孔隙率，所述的参数根据实验测得的数据设定，将COMSOL软件模拟得到的结果与实验所得的结果进行对比，调整活性炭对单一噻吩类硫化物或竞争组分的吸附平衡常数，使模拟得到的结果与实验得到的结果逐渐接近，当实验与模拟得到的结果相近后，确定活性炭对单一噻吩类硫化物或竞争组分的吸附平衡常数；
3）改变模拟燃油中单一噻吩类硫化物或竞争组分，进行吸附实验，获得活性炭吸附燃油中不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附曲线，利用COMSOL软件模拟活性炭吸附噻吩类硫化物和竞争组分的过程，直到模拟结果与实验结果吻合，得出活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数，进而得到活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附曲线；
4）利用COMSOL软件，模拟活性炭用于不同噻吩类硫化物与竞争组分共存下燃油的吸附脱硫，得到不同噻吩类硫化物的竞争吸附脱硫曲线，并通过实验进行验证；
5）通过改变模拟燃油中的硫化物的浓度、脱硫柱的高径比和燃油的流速，分析不同的条件对活性炭脱硫效果的影响，得到不同条件下活性炭的吸附脱硫曲线，并利用COMSOL软件进行模拟对照，从而优化活性炭的脱硫效果。
进一步的，所述的噻吩类硫化物包括噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩、或者4,6-二甲基二苯并噻吩；所述的竞争组分包括甲苯。
进一步的，在步骤3）中，对燃油中共存的多种噻吩类硫化物和竞争组分的穿透曲线进行仿真预测和优化。
进一步的，在步骤5）中，对吸附脱硫过程的流量、流速、脱硫柱长度/直径进行仿真预测和优化。
本发明基于COMSOL软件模拟与实验的结合，通过实验测得活性炭对燃油中各噻吩类硫化物和竞争组分的吸附量，转化成活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的单层容量，利用COMSOL软件进行吸附模拟，将模拟所得的结果与实验测得的结果进行比较，调整吸附平衡常数，使所得的结果与实验结果相吻合，从而确定活性炭对噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数。然后通过单组分噻吩类硫化物或竞争组分模拟燃油转化成多组分噻吩类硫化物和竞争组分的模拟燃油，模拟复杂组分（不同噻吩类硫化物与竞争组分共存）燃油的吸附脱硫过程，并进行实验验证。
在对各模拟体系研究的基础上对真实燃油进行脱硫分析是进行工业设计的必要前提，这样不但可以进一步优化本身的脱硫效率，而且可以为吸附器（吸附塔等）的一些操作参数提供基础数据，为吸附操作的工业化打好基础。
本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明能够用单一含硫化合物的吸附平衡常数模拟活性炭对复杂组分燃油的脱硫性能，减少了预测复杂组分燃油脱硫性能的工作量，并可模拟流量、流速、脱硫柱长度/直径等对脱硫性能的影响，为活性炭吸附脱除燃油中含硫化合物的工业化应用提供了便利。
附图说明
图1为实验测得的活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附穿透曲线。
图2-A为模拟所得的活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附穿透曲线。
图2-B为模拟所得的活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附量曲线。
图3-A为模拟所得的活性炭对复杂燃油中噻吩类硫化物的竞争吸附穿透曲线。
图3-B为模拟所得的活性炭对复杂燃油中噻吩类硫化物的吸附量曲线。
图4为实验测得的活性炭对复杂燃油的竞争吸附穿透曲线。
图5为实验测得的活性炭吸附不同浓度二苯并噻吩的穿透曲线。
图6-A为模拟所得的活性炭吸附不同浓度二苯并噻吩的穿透曲线。
图6-B为模拟所得的活性炭吸附不同浓度二苯并噻吩的吸附量曲线。
图7为实验测得的不同脱硫柱高径比下的吸附穿透曲线。
图8-A为模拟所得的不同脱硫柱高径比下的吸附穿透曲线。
图8-B为模拟所得的不同脱硫柱高径比下的吸附量曲线。
图9为实验测得的不同燃油流速下的吸附穿透曲线。
图10-A为模拟所得的不同燃油流速下的吸附穿透曲线。
图10-B为模拟所得的不同燃油流速下的吸附量曲线。
具体实施方式
实施例1
活性炭用于燃油的吸附脱硫的优化方法，包括如下步骤：
根据活性炭自身的性质，设计多组活性炭对单一不同噻吩类硫化物的模拟燃油进行动态吸附实验，实验中需配置单一噻吩类硫化物的模拟燃油，如（1）10mol/m3噻吩的正辛烷溶液、（2）10mol/m3苯并噻吩的正辛烷溶液、（3）10mol/m3二苯并噻吩的正辛烷溶液、（4）10mol/m3 4,6-二甲基二苯并噻吩的正辛烷溶液、（5）10mol/m3甲苯的正辛烷溶液。
利用活性炭分别对（1）（2）（3）（4）（5）号模拟燃油进行动态吸附实验，通过实验后得到的数据绘制出活性炭的吸附曲线，如图1所示，由实验所得的吸附曲线计算出活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的饱和吸附量，将其转化成活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分吸附的单层容量（模拟所需的参数）。
利用COMSOL软件对上述实验进行模拟，初始活性炭的材料参数（比表面积、堆积密度和孔隙率）根据实验测得的数据设定。
将COMSOL软件模拟所得的吸附数据及曲线与实验测得的吸附数据及曲线进行对比，调整COMSOL软件中活性炭对噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数，使得COMSOL软件模拟所得的结果与实验测得的结果相吻合，从而确定活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数，进而得到活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附曲线，如图2-A和图2-B所示。
利用COMSOL模拟复杂燃油的吸附过程，模拟燃油的假定，由噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩、4,6-二甲基二苯并噻吩和甲苯的正辛烷溶液组成，其浓度都为10mol/m3。
由活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附模拟得到的各噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数，利用COMSOL软件，模拟活性炭用于复杂燃油的吸附脱硫，得出不同噻吩类硫化物的吸附脱硫曲线，如图3-A和图3-B所示，并通过实验验证，结果如图4所示。
改变吸附条件，如噻吩类硫化物的浓度（实验结果如图5所示、模拟结果如图6-A和图6-B所示）、脱硫柱的高径比（实验结果如图7所示、模拟结果如图8-A和图8-B所示）、模拟燃油的流速（实验结果如图9所示、模拟结果如图10-A和图10-B所示）等，利用活性炭对（3）号模拟燃油进行动态吸附实验，并利用COMSOL软件对上述过程进行模拟对照，优化活性炭的脱硫效果。
在本方法中，活性炭对燃油中噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数是未知的，我们只能通过经验或查阅文献得到其大致范围，COMSOL模拟实验得到的结果与真实的实验结果会有误差，即模拟的吸附数据及曲线与实验所得的吸附数据及曲线有偏差，而且当赋予活性炭对噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数与真实值偏差较大时，模拟所得的吸附数据及曲线与真实所测得吸附数据及曲线会偏差较大。通过调整活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数，使模拟结果与实验测得的结果偏差尽可能小，这样既可确定活性炭对噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数，也能得到活性炭对噻吩类硫化物和竞争组分的吸附曲线。
利用COMSOL软件，可以模拟活性炭用于复杂组分燃油的吸附脱硫，不但减少了实验的工作量，获得了活性炭选择性吸附脱硫的规律，还为活性炭吸附脱除燃油中含硫化合物工业应用提供了便利。同时，有益于发展清洁能源，保护环境。

Claims (3)

1.一种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法，其特征在于包括如下步骤：
1）根据活性炭的自身性质，设计若干组活性炭用于燃油的动态吸附实验，利用单一噻吩类硫化物或竞争组分的正辛烷溶液作为模拟燃油，通过实验结果得出活性炭的吸附曲线；
2）利用COMSOL Multiphysic软件对上述实验进行模拟，建立动态吸附模型，初始活性炭的材料参数，所述的参数为比表面积、堆积密度和孔隙率，所述的参数根据实验测得的数据设定，将COMSOL软件模拟得到的结果与实验所得的结果进行对比，调整活性炭对单一噻吩类硫化物或竞争组分的吸附平衡常数，使模拟得到的结果与实验得到的结果逐渐接近，当实验与模拟得到的结果相近后，确定活性炭对单一噻吩类硫化物或竞争组分的吸附平衡常数；
3）改变模拟燃油中单一噻吩类硫化物或竞争组分，进行吸附实验，获得活性炭吸附燃油中不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附曲线，利用COMSOL软件模拟活性炭吸附噻吩类硫化物和竞争组分的过程，直到模拟结果与实验结果吻合，得出活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附平衡常数，进而得到活性炭对不同噻吩类硫化物和竞争组分的吸附曲线；
4）利用COMSOL软件，模拟活性炭用于不同噻吩类硫化物与竞争组分共存下燃油的吸附脱硫，得到不同噻吩类硫化物的竞争吸附脱硫曲线，并通过实验进行验证；
5）通过改变模拟燃油中的硫化物的浓度、脱硫柱的高径比和燃油的流速，分析不同的条件对活性炭脱硫效果的影响，得到不同条件下活性炭的吸附脱硫曲线，并利用COMSOL软件进行模拟对照，从而优化活性炭的脱硫效果。
2.根据权利要求1所述一种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法，其特征在于：所述的噻吩类硫化物包括噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩、或者4,6-二甲基二苯并噻吩；所述的竞争组分包括甲苯。
3.根据权利要求1所述一种用于活性炭吸附燃油中硫化合物的优化方法，其特征在于：在步骤3）中，对燃油中共存的多种噻吩类硫化物和竞争组分的穿透曲线进行仿真预测和优化。
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