CN105958299A - 电刷导线线头收紧方法 - Google Patents

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虞建海
代禄华
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Shanghai Industrial Co Ltd Of Magical Electrical Carbon Group
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract

本发明提供了一种电刷导线线头收紧方法，本发明通过将导线与电刷刷体压制成一体形成电刷产品；加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头；将所述收紧导线的端头的电刷产品在保护气体中进行高温烧结，从而将沾锡工艺改为加热融化并收紧导线的端头，并将收紧导线的端头的工序改到高温烧结前完成，这样点焊时易出现的线头氧化现象能在电刷烧结时，烧结时用的保护气体可将即使氧化的导线还原成良品，从而，能够在满足客户对电刷产品质量要求的前提下，使电刷生产过程中省时省力，环保、质量稳定、易于控制。

Description

电刷导线线头收紧方法
技术领域
本发明涉及一种电刷导线线头收紧方法。
背景技术
电刷在装配到电机过程中，电刷导线(刷辫)头部一般需要焊锡到电机连接端子上或刷盒连接柱上，最终形成通电回路电机才能运转起来。
由于电刷导线需要一定柔韧度，所以电刷导线一般采用较细的铜丝多股编织或绞合而成，每只电刷生产时对导线裁剪过程中，导线线头会出现一定程度的散开现象，如果不加以处理，导线在与电机连接时易出现点焊/焊锡不良(散丝、断丝、虚焊等)，如果散丝的铜线与机壳接触甚至有短路的风险，所以一般厂家都要求电刷生产厂家对电刷导线线头进行收紧处理。
如图1中的更改前工艺所示，传统收紧方式是电刷加工完成后，人工对线头捋紧然后再沾高温焊锡进行收紧处理，这种方式缺点是：沾锡线头不美观、焊锡不环保、高温沾锡后导线容易氧化、人工成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电刷导线线头收紧方法统，能够解决沾锡线头不美观、焊锡不环保、高温沾锡后导线容易氧化、人工成本较高的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种电刷导线线头收紧方法，包括：
将导线与电刷刷体压制成一体形成电刷产品；
加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头；
将所述收紧导线的端头的电刷产品在保护气体中进行高温烧结。
进一步的，在上述方法中，将所述收紧导线的端头的电刷产品在保护气体中进行高温烧结的步骤之后，还包括：
根据预设尺寸要求对高温烧结后的电刷产品进行尺寸加工。
进一步的，在上述方法中，加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头的步骤中，
通过点焊的方式加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头。
进一步的，在上述方法中，所述点焊的方式包括手工点焊或自动点焊。
进一步的，在上述方法中，加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头的步骤中，
通过点焊机加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头
进一步的，在上述方法中，所述保护气体采用氢气。
进一步的，在上述方法中，所述导线为铜线。
进一步的，在上述方法中，所述铜线由直径0.05-0.12的铜丝多股编织或绞合而成。
与现有技术相比，本发明通过将导线与电刷刷体压制成一体形成电刷产品；加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头；将所述收紧导线的端头的电刷产品在保护气体中进行高温烧结，从而将沾锡工艺改为加热融化并收紧导线的端头，并将收紧导线的端头的工序改到高温烧结前完成，这样点焊时易出现的线头氧化现象能在电刷烧结时，烧结时用的保护气体可将即使氧化的导线还原成良品，从而，能够在满足客户对电刷产品质量要求的前提下，使电刷生产过程中省时省力，环保、质量稳定、易于控制。
附图说明
图1是本发明一实施例的电刷导线线头收紧方法与现有方法的对比图；
图2是本发明一实施例的电刷导线线头收紧方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和2所示，本发明提供一种电刷导线线头收紧方法，包括：
步骤S1，将导线2与电刷刷体1压制成一体形成电刷产品；
步骤S2，加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头3；
步骤S3，将所述收紧导线的端头3的电刷产品在保护气体中进行高温烧结。在此，本发明通过沾锡工艺改为加热融化并收紧导线的端头，并将收紧导线的端头的工序改到高温烧结前完成，这样点焊时易出现的线头氧化现象能在电刷烧结时，烧结时用的保护气体可将即使氧化的导线还原成良品，从而，能够在满足客户对电刷产品质量要求的前提下，使电刷生产过程中省时省力，环保、质量稳定、易于控制。
优选的，如图1和2所示，步骤S3，将所述收紧导线的端头的电刷产品在保护气体中进行高温烧结之后，还包括：
步骤S4，根据预设尺寸要求对高温烧结后的电刷产品进行尺寸加工，从而满足产品尺寸的精确要求。
优选的，步骤S2，加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头的步骤中，
通过点焊的方式加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头。
优选的，所述点焊的方式包括手工点焊或自动点焊。
优选的，步骤S2，加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头的步骤中，
通过点焊机加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头，从而提高点焊效率。
优选的，所述保护气体采用氢气。
优选的，所述导线为铜线。
优选的，所述铜线由直径0.05-0.12的铜丝多股编织或绞合而成。
详细的，本发明与现有方案的对比效果具体如下表：
综上所述，本发明通过将导线与电刷刷体压制成一体形成电刷产品；加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头；将所述收紧导线的端头的电刷产品在保护气体中进行高温烧结，从而将沾锡工艺改为加热融化并收紧导线的端头，并将收紧导线的端头的工序改到高温烧结前完成，这样点焊时易出现的线头氧化现象能在电刷烧结时，烧结时用的保护气体可将即使氧化的导线还原成良品，从而，能够在满足客户对电刷产品质量要求的前提下，使电刷生产过程中省时省力，环保、质量稳定、易于控制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种电刷导线线头收紧方法，其特征在于，包括：
将导线与电刷刷体压制成一体形成电刷产品；
加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头；
将所述收紧导线的端头的电刷产品在保护气体中进行高温烧结。
2.如权利要求1所述的电刷导线线头收紧方法，其特征在于，将所述收紧导线的端头的电刷产品在保护气体中进行高温烧结的步骤之后，还包括：
根据预设尺寸要求对高温烧结后的电刷产品进行尺寸加工。
3.如权利要求1所述的电刷导线线头收紧方法，其特征在于，加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头的步骤中，
通过点焊的方式加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头。
4.如权利要求3所述的电刷导线线头收紧方法，其特征在于，所述点焊的方式包括手工点焊或自动点焊。
5.如权利要求4所述的电刷导线线头收紧方法，其特征在于，加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头的步骤中，
通过点焊机加热融化并收紧所述电刷产品的导线的端头。
6.如权利要求1所述的电刷导线线头收紧方法，其特征在于，所述保护气体采用氢气。
7.如权利要求1至6任一项所述的电刷导线线头收紧方法，其特征在于，所述导线为铜线。
8.如权利要求1所述的电刷导线线头收紧方法，其特征在于，所述铜线由直径0.05-0.12的铜丝多股编织或绞合而成。
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PB01 Publication
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