CN105957436A - 仿真细水口模具教学方法及其教学*** - Google Patents
仿真细水口模具教学方法及其教学*** Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种仿真细水口模具教学方法，还公开了一种实施该方法的教学***，其包括底座、顶架、扣机机构、直线导轨组件和采用铝合金材料制成的仿真细水口模具；本发明合理采用铝合金材料制成的仿真细水口模具，不仅仿真效果好，而且整体结构轻巧，易于拆解、装配和搬动，同时巧妙通过直线导轨组件设置在底座上，只需轻轻拉动或推动底板向后、向前移动，并通过扣机机构和顶架的相应配合，就能模拟出细水口模具在实际生产过程中的整体流程步骤，如开模、合模等，不仅直观可视，示教效果好，而且避免出现砸脚或伤手的现象，确保了教学安全，在教育教具领域有很好的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于科普教学用具技术领域，具体涉及一种应用在模具教学中的仿真细水口模具教学方法及其教学***。
背景技术
模具设计与制造专业旨在培养掌握模具设计与制造基础专业知识，具有较强的实际工作能力，能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要的，具有良好职业道德和创新精神的高素质技能型专门人才。
作为高校，在培养高素质技能型专门人才的同时，也应时刻与企业发展、科技进步相同步。
目前于高校在关于细水口模具教学的教学还仅限于简单的文字或图片展示，宣传、教学效果不好，导致学生不能更为直观的了解细水口模具的结构及工作原理。如果仅是通过文字或图片将这些很理论化、很枯燥的知识传授给学生，则难以让学生很好地掌握这些知识。有些有条件的高校会从模具厂家购置一些废旧的模具回来拆解以展示给学生学习，但是这些废旧的模具的体积庞大，而且均为采用质量较重的钢铁制成，体积笨重，难以搬动，也易出现砸伤脚或伤手的现象，另外也没有注塑机的配合，难以在确保安全基础上又能很形象地展现出细水口模具的整个生产过程，如开模、合模等动作。目前，在这方面的教学效果不是很理想，为此，根据培养人才的实际需求方面，研发出一种能较好展现出细水口模具的整个生产过程动作的仿真细水口模具教学方法及其教学***为当下之所需。
发明内容
针对上述不足，本发明目的之一在于，提供一种能在确保安全基础上又能很形象地展现出细水口模具在实际注塑生产时的动作，如开模、合模等动作的仿真细水口模具教学方法；
本发明目的还在于，提供一种实现上述仿真细水口模具教学方法的教学***。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种仿真细水口模具教学方法，其包括以下步骤：
（1）预备采用铝合金材料制成的仿真细水口模具；
（2）预备底座，该底座安装有直线导轨组件；
（3）将仿真细水口模具中的面板固定在底座上，将仿真细水口模具中的后模组件安装在直线导轨组件上；
（4）对应后模组件的后方位置于底座上设有顶架；
（5）拉动仿真细水口模具中的底板向后移动；通过扣机机构先使A板与水口板相分离；在A板与水口板分离至预定距离后，扣机机构再拉动水口板与面板相分离；在水口板与面板分离至预定距离后，扣机机构使A板和B板相分离；在A板和B板分离至预定距离后，顶架相应顶压在后拉块上，迫使顶针前行作出顶出吸附在后模仁上的注塑产品的动作，实现仿真开模动作；
（6）推动仿真细水口模具中的底板向前移动，底板推动B板前行先与A板相贴合，同时联动顶针复位；A板继续前行与水口板相贴合；水口板继续前行与面板相贴合，与此同时，扣机机构恢复初始工作状态，实现仿真合模动作；
（7）重复步骤（5）和（6），仿真模拟出细水口模具在实际注塑生产时的动作；
其中所述的步骤（1）、（2）先后顺序。
作为本发明的一种改进，在所述底座的两端位置对称设有方便搬运的提手。
作为本发明的一种改进，在所述底板上设有方便将其拉动的拉手。
作为本发明的一种改进，所述直线导轨组件包括直线导轨和与该直线导轨相适配的活块，该活块活动设置在该直线导轨上；
所述仿真细水口模具包括按由前至后的顺序依次叠置的面板、水口板、A板、B板、顶针板组件和底板，在所述面板上设有机嘴，在所述A板朝向B板的一表面上设有前模仁，在所述B板朝向A板的一表面上设有与所述前模仁相适配的后模仁；
所述针板组件包括顶针底板、顶针面板、压针和顶针，所述顶针面板和顶针底板相叠置，所述顶针对应后模仁的位置设置在顶针面板上，所述压针设置在顶针面板的周缘位置，所述顶针底板的背面设有后拉块，并在所述底板上设有让该后拉块外露的开口；
所述顶架包括支架和顶杆，该顶杆设置在支架的上端，且与所述后拉块在同一轴线上；
所述扣机机构包括扣机盒、扣机拉杆、滑动块、滑动块拨动杆和弹簧，所述扣机盒的上部、中部相应将其横向贯穿的上通槽、下通槽，该扣机盒设置在所述A板上，所述滑动块拨动杆的一端设置在面板上，另一端穿过所述上通槽，所述扣机拉杆的一端设置在所述B板上，另一端穿过所述下通槽，所述扣机盒内让滑动块上下自由滑动，且上端与上通槽相连通、下端与下通槽相连通的滑动滑槽，该滑动块位于该滑动滑槽内，且设有在上行时与所述扣机拉杆相卡扣的卡槽，所述弹簧位于扣机盒内，且顶压在滑动块的下端面；所述滑动块拨动杆上设有在其从上通槽中退出时能推动滑动块下行的凸台。
一种实施上述的仿真细水口模具教学方法的教学***，其包括底座、顶架、扣机机构、直线导轨组件和采用铝合金材料制成的仿真细水口模具，该仿真细水口模具包括按由前至后的顺序依次叠置的面板、水口板、A板、B板、顶针板组件和底板，在所述面板上设有机嘴，在所述A板朝向B板的一表面上设有前模仁，在所述B板朝向A板的一表面上设有与所述前模仁相适配的后模仁；所述面板固定在底座的一端位置，其中所述面板、水口板、A板通过连接组件装配形成前模组件，所述B板、顶针板组件和底板通过连接组件装配形成后模组件，该后模组件对应前模组件的位置通过直线导轨组件活动设置在底座上，所述顶架对应后模组件的位置设置在底座的另一端位置，所述扣机机构设置在A板上，且一端与面板相连接，另一端与B板相连接。
作为本发明的一种改进，所述直线导轨组件包括直线导轨和与该直线导轨相适配的活块，该活块活动设置在该直线导轨上，所述B板设置在该活块上。
作为本发明的一种改进，所述针板组件包括顶针底板、顶针面板、压针和顶针，所述顶针面板和顶针底板相叠置，所述顶针对应后模仁的位置设置在顶针面板上，所述压针设置在顶针面板的周缘位置，所述顶针底板的背面设有后拉块，并在所述底板上设有让该后拉块外露的开口。
作为本发明的一种改进，所述顶架包括支架和顶杆，该顶杆设置在支架的上端，且与所述后拉块在同一轴线上。
作为本发明的一种改进，所述扣机机构包括扣机盒、扣机拉杆、滑动块、滑动块拨动杆和弹簧，所述扣机盒的上部、中部相应将其横向贯穿的上通槽、下通槽，该扣机盒设置在所述A板上，所述滑动块拨动杆的一端设置在面板上，另一端穿过所述上通槽，所述扣机拉杆的一端设置在所述B板上，另一端穿过所述下通槽，所述扣机盒内让滑动块上下自由滑动，且上端与上通槽相连通、下端与下通槽相连通的滑动滑槽，该滑动块位于该滑动滑槽内，且设有在上行时与所述扣机拉杆相卡扣的卡槽，所述弹簧位于扣机盒内，且顶压在滑动块的下端面；所述滑动块拨动杆上设有在其从上通槽中退出时能推动滑动块下行的凸台。
作为本发明的一种改进，所述底座的两端位置对称设有方便搬运的提手，所述底板上设有方便将其拉动的拉手。
本发明的有益效果为：本发明合理采用铝合金材料制成的仿真细水口模具，不仅仿真效果好，而且整体结构轻巧，易于拆解、装配和搬动，同时巧妙通过直线导轨组件设置在底座上，只需轻轻拉动或推动底板向后、向前移动，并通过扣机机构和顶架的相应配合，就能模拟出细水口模具在实际生产过程中的整体流程步骤动作，如开模、合模等，不仅直观可视，示教效果好，而且避免出现砸脚或伤手的现象，确保了教学安全，在教育教具领域有很好的推广应用价值。
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的分解结构示意图。
图3是本发明中扣机机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1和图2，本实施例提供的一种仿真细水口模具教学方法，其包括以下步骤：
（1）预备采用铝合金材料制成的仿真细水口模具1；
（2）预备底座2，该底座2安装有直线导轨组件3；
（3）将仿真细水口模具1中的面板11固定在底座2上，将仿真细水口模具1中的后模组件安装在直线导轨组件3上；
（4）对应后模组件的后方位置于底座2上设有顶架4；
（5）拉动仿真细水口模具1中的底板16向后移动；通过扣机机构5先使A板13与水口板12相分离；在A板13与水口板12分离至预定距离后，扣机机构5再拉动水口板12与面板11相分离；在水口板12与面板11分离至预定距离后，扣机机构5使A板13和B板14相分离；在A板13和B板14分离至预定距离后，顶架4相应顶压在后拉块上，迫使顶针前行作出顶出吸附在后模仁上的注塑产品的动作，实现仿真开模动作；
（6）推动仿真细水口模具1中的底板16向前移动，底板16推动B板14前行先与A板13相贴合，同时联动顶针复位；A板13继续前行与水口板12相贴合；水口板12继续前行与面板11相贴合，与此同时，扣机机构5恢复初始工作状态，实现仿真合模动作；
（7）重复步骤（5）和（6），仿真模拟出细水口模具在实际注塑生产时的动作；
其中所述的步骤（1）、（2）先后顺序。
一种实施上述的仿真细水口模具教学方法的教学***，其包括底座2、顶架4、扣机机构5、直线导轨组件3和采用铝合金材料制成的仿真细水口模具1，该仿真细水口模具1包括按由前至后的顺序依次叠置的面板11、水口板12、A板13、B板14、顶针板组件15和底板16，在所述面板11上设有机嘴，在所述A板13朝向B板14的一表面上设有前模仁，在所述B板14朝向A板13的一表面上设有与所述前模仁相适配的后模仁；所述面板11固定在底座2的一端位置，其中所述面板11、水口板12、A板13通过连接组件装配形成前模组件，所述B板14、顶针板组件15和底板16通过连接组件装配形成后模组件，该后模组件对应前模组件的位置通过直线导轨组件3活动设置在底座2上，所述顶架4对应后模组件的位置设置在底座2的另一端位置，所述扣机机构5设置在A板13上，且一端与面板11相连接，另一端与B板14相连接。
较佳的，为方便搬运，在所述底座2的两端位置对称设有提手6。为方便操作，在底板16上设有方便将其拉动的拉手7。当然，也可以在底座2上设有能驱动底板16运动的驱动装置，无需手动，实现自动化。
具体的，所述直线导轨组件3包括直线导轨31和与该直线导轨31相适配的活块32，该活块32活动设置在该直线导轨31上，所述B板14设置在该活块32上。
所述针板组件包括顶针底板、顶针面板、压针和顶针，所述顶针面板和顶针底板相叠置，所述顶针对应后模仁的位置设置在顶针面板上，所述压针设置在顶针面板的周缘位置，所述顶针底板的背面设有后拉块17，并在所述底板16上设有让该后拉块外露的开口。
所述顶架4包括支架41和顶杆42，该顶杆42设置在支架41的上端，且与所述后拉块17在同一轴线上。
参见图3，所述扣机机构5包括扣机盒51、扣机拉杆52、滑动块53、滑动块拨动杆54和弹簧55，所述扣机盒51的上部、中部相应将其横向贯穿的上通槽、下通槽，该扣机盒51设置在所述A板13上，所述滑动块拨动杆54的一端设置在面板11上，另一端穿过所述上通槽，所述扣机拉杆52的一端设置在所述B板14上，另一端穿过所述下通槽，所述扣机盒51内让滑动块53上下自由滑动，且上端与上通槽相连通、下端与下通槽相连通的滑动滑槽，该滑动块53位于该滑动滑槽内，且设有在上行时与所述扣机拉杆52相卡扣的卡槽，该扣机拉杆52上设有与该卡槽相适配的勾脚，所述弹簧55位于扣机盒51内，且顶压在滑动块53的下端面；所述滑动块拨动杆54上设有在其从上通槽中退出时能推动滑动块53下行的凸台。开模时，在弹簧55的顶压下，滑动块53上行，使其上的卡槽与勾脚相卡扣，实现滑动块53与扣机拉杆52相卡扣后，在B板14后行时，在扣机盒51的带动下，A板同时后行，避免A板与B板先分离，从而实现水口板12与面板11先分离的目的；当A板后行至预定距离后，滑动块拨动杆54上的凸台进入上通槽中并抵压在滑动块53的上端，迫使滑动块53下行，进而使滑动块53上的卡槽下行松开扣机拉杆52上的勾脚，实现卡槽与勾脚相分离的目的。这时，不再拉动A板，即A板保留在原位，B板14持续后行实现开模的目的。
教学时，由于本发明中的仿真细水口模具1采用铝合金材料制成的，结构与真细水口模具无异，仿真效果好，而且整体结构轻巧，易于拆解、装配和搬动，同时巧妙通过直线导轨组件3设置在底座2上，只需轻轻拉动或推动底板16向后、向前移动，并通过扣机机构5和顶架4的相应配合，就能模拟出细水口模具在实际生产过程中的整体流程步骤，如开模、合模等，不仅直观可视，示教效果好，而且避免出现砸脚或伤手的现象，确保了教学安全，在教育教具领域有很好的推广应用价值。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。为此，如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它方法及其教学***，均在本发明保护范围内。
Claims (10)
1.一种仿真细水口模具教学方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）预备采用铝合金材料制成的仿真细水口模具；
（2）预备底座，该底座安装有直线导轨组件；
（3）将仿真细水口模具中的面板固定在底座上，将仿真细水口模具中的后模组件安装在直线导轨组件上；
（4）对应后模组件的后方位置于底座上设有顶架；
（5）拉动仿真细水口模具中的底板向后移动；通过扣机机构先使A板与水口板相分离；在A板与水口板分离至预定距离后，扣机机构再拉动水口板与面板相分离；在水口板与面板分离至预定距离后，扣机机构使A板和B板相分离；在A板和B板分离至预定距离后，顶架相应顶压在后拉块上，迫使顶针前行作出顶出吸附在后模仁上的注塑产品的动作，实现仿真开模动作；
（6）推动仿真细水口模具中的底板向前移动，底板推动B板前行先与A板相贴合，同时联动顶针复位；A板继续前行与水口板相贴合；水口板继续前行与面板相贴合，与此同时，扣机机构恢复初始工作状态，实现仿真合模动作；
（7）重复步骤（5）和（6），仿真模拟出细水口模具在实际注塑生产时的动作；
其中所述的步骤（1）、（2）先后顺序。
2.根据权利要求1所述的仿真细水口模具教学方法，其特征在于，在所述底座的两端位置对称设有方便搬运的提手。
3.根据权利要求1所述的仿真细水口模具教学方法，其特征在于，在所述底板上设有方便将其拉动的拉手。
4.根据权利要求1所述的仿真细水口模具教学方法，其特征在于，所述直线导轨组件包括直线导轨和与该直线导轨相适配的活块，该活块活动设置在该直线导轨上；
所述仿真细水口模具包括按由前至后的顺序依次叠置的面板、水口板、A板、B板、顶针板组件和底板，在所述面板上设有机嘴，在所述A板朝向B板的一表面上设有前模仁，在所述B板朝向A板的一表面上设有与所述前模仁相适配的后模仁；
所述针板组件包括顶针底板、顶针面板、压针和顶针，所述顶针面板和顶针底板相叠置，所述顶针对应后模仁的位置设置在顶针面板上，所述压针设置在顶针面板的周缘位置，所述顶针底板的背面设有后拉块，并在所述底板上设有让该后拉块外露的开口；
所述顶架包括支架和顶杆，该顶杆设置在支架的上端，且与所述后拉块在同一轴线上；
所述扣机机构包括扣机盒、扣机拉杆、滑动块、滑动块拨动杆和弹簧，所述扣机盒的上部、中部相应将其横向贯穿的上通槽、下通槽，该扣机盒设置在所述A板上，所述滑动块拨动杆的一端设置在面板上，另一端穿过所述上通槽，所述扣机拉杆的一端设置在所述B板上，另一端穿过所述下通槽，所述扣机盒内让滑动块上下自由滑动，且上端与上通槽相连通、下端与下通槽相连通的滑动滑槽，该滑动块位于该滑动滑槽内，且设有在上行时与所述扣机拉杆相卡扣的卡槽，所述弹簧位于扣机盒内，且顶压在滑动块的下端面；所述滑动块拨动杆上设有在其从上通槽中退出时能推动滑动块下行的凸台。
5.一种实施权利要求1-4任一所述的仿真细水口模具教学方法的教学***，其特征在于，其包括底座、顶架、扣机机构、直线导轨组件和采用铝合金材料制成的仿真细水口模具，该仿真细水口模具包括按由前至后的顺序依次叠置的面板、水口板、A板、B板、顶针板组件和底板，在所述面板上设有机嘴，在所述A板朝向B板的一表面上设有前模仁，在所述B板朝向A板的一表面上设有与所述前模仁相适配的后模仁；所述面板固定在底座的一端位置，其中所述面板、水口板、A板通过连接组件装配形成前模组件，所述B板、顶针板组件和底板通过连接组件装配形成后模组件，该后模组件对应前模组件的位置通过直线导轨组件活动设置在底座上，所述顶架对应后模组件的位置设置在底座的另一端位置，所述扣机机构设置在A板上，且一端与面板相连接，另一端与B板相连接。
6.根据权利要求5所述的教学***，其特征在于，所述直线导轨组件包括直线导轨和与该直线导轨相适配的活块，该活块活动设置在该直线导轨上，所述B板设置在该活块上。
7.根据权利要求5所述的教学***，其特征在于，所述针板组件包括顶针底板、顶针面板、压针和顶针，所述顶针面板和顶针底板相叠置，所述顶针对应后模仁的位置设置在顶针面板上，所述压针设置在顶针面板的周缘位置，所述顶针底板的背面设有后拉块，并在所述底板上设有让该后拉块外露的开口。
8.根据权利要求7所述的教学***，其特征在于，所述顶架包括支架和顶杆，该顶杆设置在支架的上端，且与所述后拉块在同一轴线上。
9.根据权利要求5所述的教学***，其特征在于，所述扣机机构包括扣机盒、扣机拉杆、滑动块、滑动块拨动杆和弹簧，所述扣机盒的上部、中部相应将其横向贯穿的上通槽、下通槽，该扣机盒设置在所述A板上，所述滑动块拨动杆的一端设置在面板上，另一端穿过所述上通槽，所述扣机拉杆的一端设置在所述B板上，另一端穿过所述下通槽，所述扣机盒内让滑动块上下自由滑动，且上端与上通槽相连通、下端与下通槽相连通的滑动滑槽，该滑动块位于该滑动滑槽内，且设有在上行时与所述扣机拉杆相卡扣的卡槽，所述弹簧位于扣机盒内，且顶压在滑动块的下端面；所述滑动块拨动杆上设有在其从上通槽中退出时能推动滑动块下行的凸台。
10.根据权利要求5-9中任意一项所述的教学***，其特征在于，所述底座的两端位置对称设有方便搬运的提手，所述底板上设有方便将其拉动的拉手。
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