CN105951561B - 回收沥青加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种回收沥青加热装置，包括：滚筒，滚筒具有进料端和出料端；加热器，加热器与进料端连接，用于向滚筒内注入高温气体；和导风回流装置，导风回流装置设置在滚筒的出料端上，用于通过出料端流出的气体加热出料端的外壁。本发明提供的回收沥青加热装置，通过在滚筒的出料端上设置导风回流装置，从而可利用该导风回流装置将出料端排出的气体引导到滚筒的出料端的外侧壁上，以便能够利用出料端排出的气体再次加热滚筒内的物料，从而便能够减缓滚筒的出料端的降温速度，避免了滚筒的出料端的内壁和扬料装置由于温度过低而粘料，有效提升了料帘的形成质量，提高了产品的加热效率，并相应延长了滚筒的清理周期，保证了产品的连续化生产。

Description

回收沥青加热装置

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种回收沥青加热装置。

背景技术

对沥青路面的沥青混合料回收利用时，需要对沥青混合料进行加热。目前，回收沥青加热装置均含有加热装置和加热滚筒等主要部件。现有产品中，加热装置通常安装在加热滚筒的进料端，当沥青混合料在加热滚筒内转动并沿滚筒的内壁移动到出料端后，由于内部气温降低常常造成滚筒出料端的内壁和扬料装置上产生粘料的情况，这不仅影响了料帘的形成质量，降低了滚筒的加热效率，且需要工人周期性的对粘料进行清理，影响了连续生产，从而增加了用户的使用成本，不利于其市场推广。

因此，提出一种加热可靠,且不会发生粘料情况的回收沥青加热装置就显得十分重要。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种加热可靠，且不会粘料的回收沥青加热装置。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种回收沥青加热装置，包括：滚筒，所述滚筒具有进料端和出料端；加热器，所述加热器与所述进料端连接，用于向所述滚筒内注入高温气体；和导风回流装置，所述导风回流装置设置在所述滚筒的所述出料端上，用于将所述出料端流出的气体引导至所述出料端的外壁。

本发明第一方面的实施例提供的回收沥青加热装置，可通过在滚筒的出料端上设置导风回流装置，从而可利用该导风回流装置将出料端排出的气体引导到滚筒的出料端的外侧壁上，以便能够利用出料端排出的气体再次加热滚筒内的物料，从而便能够减缓滚筒的出料端的降温速度，避免了滚筒的出料端的内壁和扬料装置由于温度过低而粘料，有效提升了料帘的形成质量，提高了产品的加热效率，并相应延长了滚筒的清理周期，保证了产品的连续化生产。

另外，本发明提供的上述实施例中的回收沥青加热装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述导风回流装置包括：集气箱，所述集气箱内具有缓冲腔，所述集气箱的侧壁上设有开口，所述出料端穿过所述集气箱的侧壁上的开口并伸入到所述缓冲腔内，所述集气箱的底部设置有出料口。

根据本发明的回收沥青加热装置，滚筒的出料端伸入集气箱的缓冲腔内，从而能够将出料端排出的气体收集到集气箱的缓冲腔内，进而即可利用缓冲腔内缓存的气体对滚筒的出料端进行保温，可避免出料端处的滚筒内壁和扬料装置上产生粘料的情况，从而提高了产品的防粘料效果；此外，滚筒的出料端伸入集气箱内，在利用余热对滚筒进行保温的同时，还可避免气体直接通入大气，降低了气体对环境的污染，使得产品更加节能环保。其中，由于出料端穿过所述开口并伸入缓冲腔内，因而缓冲腔的底壁上相应设置有与滚筒的出料端的端口相导通的出料口，从而滚筒内的料能够该出料口排出。

在上述技术方案中，进一步地，所述导风回流装置还包括：导风罩，设置在所述缓冲腔内，并罩设在所述滚筒的出料端上，所述导风罩与所述滚筒的外壁之间形成导风通道；其中，所述导风通道上设置有出风口，所述出风口与所述缓冲腔连通，所述导风罩上设置有与所述出料口导通的导通口。

根据本发明的回收沥青加热装置，导风罩设在缓冲腔内，并罩设在出料端上，因此导风罩的内侧壁便能够与滚筒的出料端的外侧壁形成导风通道，因而滚筒的出料端排出的气体便能够顺着导风通道被导风罩直接导回到出料端的外侧壁上，以进一步加热滚筒的出料端。其中，加热滚筒后的气体从导风通道的出风口排出到集气箱内并收集到集气箱内，从而一方面可利用集气箱内的气体的余热保温导风罩，进而间接保温滚筒的出料端，另一方面，将气体最终收集在集气箱内可避免气体直接排入大气，因而降低了气体对环境的污染，使得产品更加节能环保，而滚筒内的料从导通口经过集气箱上的出料口排出。

在上述技术方案中，优选地，所述导风罩的开口的边沿与所述集气箱的内侧壁上的开口的边沿连接；所述导风罩的开口与所述集气箱的内侧壁之间形成所述出风口，且所述出风口位于所述滚筒的下方。

根据本发明的回收沥青加热装置，导风罩的开口的边沿与集气箱上的内侧壁上的开口的边沿连接，从而可封闭缓冲腔，以保证缓冲腔的密封性，进而提高了对滚筒的出料端的保温效果。同时，通过导风罩的开口与所述集气箱的内侧壁之间形成所述出风口，从而不用在导风罩上专门加工用于出风的结构，进而能够简化出风罩的结构，此外，由于冷气下沉而热气上升，因而在本方案中，将出风口设置在滚筒的下方，使得高温气体在导风回流装置内聚集而低温气体通过出风口及时排出导风回流装置，保证了导风回流装置对滚筒的保温效果。

在另一技术方案中，优选地，所述导风回流装置还包括：导风罩，导风罩设在所述滚筒的出料端上，所述导风罩与所述滚筒的外侧壁形成导风通道，所述导风罩上设置有与所述出料口导通的导通口。

根据本发明的回收沥青加热装置，导风罩罩设在出料端上，因此导风罩的内侧壁便能够与滚筒的出料端的外侧壁形成导风通道，因而滚筒的出料端排出的气体便能够顺着导风通道被导风罩直接导回到出料端的外侧壁上，以进一步加热滚筒的出料端。其中，加热滚筒后的气体从导风通道的出风口排出，而滚筒内的料从出料口排出。

在上述技术方案中，优选地，所述导风罩的开口与所述滚筒的外侧壁之间形成所述出风口，且所述出风口位于所述滚筒的下方。

根据本发明的回收沥青加热装置，通过导风罩的开口与滚筒的外侧壁之间形成所述出风口，从而不用在导风罩上专门加工用于出风的结构，进而能够简化出风罩的结构，同时，由于冷气下沉而热气上升，因而在本方案中，将出风口设置在滚筒的下方，使得高温气体在导风回流装置内聚集而低温气体通过出风口及时排出导风回流装置，保证了导风回流装置对滚筒的保温效果。

在上述任一技术方案中，所述出料口位于所述出料端的端口的正下方。

根据本发明的回收沥青加热装置，将出料口设置在滚筒的出料端的正下方，使出料端流出的沥青料能通过出料口，使导风罩或集气箱不会阻碍滚筒内的沥青料的回收。

在上述任一技术方案中，所述回收沥青加热装置还包括：密封件，所述密封件呈圆环形，所述密封件的外侧与所述集气箱的开口的边沿处的侧壁连接，所述密封件的内侧贴近所述滚筒的外壁。

根据本发明的回收沥青加热装置，在该结构中，将密封件与滚筒的外壁贴近设置，以防止集气箱内的气体通过开口扩散至大气中，减少了热量的损失，并降低了气体对大气的污染。

在上述任一技术方案中，所述密封件的内侧具有翻边，所述翻边沿所述滚筒的侧壁的轴向延伸。

根据本发明的回收沥青加热装置，密封件的内侧具有翻边，通过翻边与滚筒贴近，增大了密封件与滚筒的贴近面积，提高了产品的密封可靠性，同时还可以减少缓冲腔内漏出的加热气体，使得产品更加节能环保。

在上述任一技术方案中，所述滚筒的进料端的内壁上周向设置有多块导风板。

根据本发明的回收沥青加热装置，本方案中，通过在进料端设置导风板，利用导风板降低加热气体的流动速度，以此提高加热气体与物料的接触效果，从而提高了产品的加热效率。

在上述任一技术方案中，所述导风板在所述滚筒的内壁上倾斜设置。

根据本发明的回收沥青加热装置，本方案中，将导风板倾斜设置，在保证对加热气体降速的同时，还兼顾了加热气体的流通性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述回收沥青加热装置的结构示意图；

图2是图1中所示回收沥青加热装置的局部剖视结构示意图；

图3是图2中所示A部的放大结构示意图；

图4是图2中所示B部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1滚筒，101导风板，2加热器，3导风罩，301出风口，4集气箱，401缓冲腔，5密封件，501翻边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图4所示，本发明第一方面的实施例提供了一种回收沥青加热装置，包括：滚筒1，滚筒1具有进料端和出料端；加热器2，加热器2与进料端连接，用于向滚筒1内注入高温气体；和导风回流装置，导风回流装置设置在滚筒1的出料端上，用于通过出料端流出的气体加热出料端的外壁。

本发明第一方面的实施例提供的回收沥青加热装置，可通过在滚筒1的出料端上设置导风回流装置，从而可利用该导风回流装置将出料端排出的气体引导到滚筒1的出料端的外侧壁上，以便能够利用出料端排出的气体再次加热滚筒1内的物料，从而便能够减缓滚筒1的出料端的降温速度，避免了滚筒1的出料端的内壁和扬料装置由于温度过低而粘料，有效提升了料帘的形成质量，提高了产品的加热效率，并相应延长了滚筒1的清理周期，保证了产品的连续化生产。

值得说明的是，传统技术中滚筒的出料端处的温度通常在80℃左右，在这个温度下，沥青料非常粘滞，影响了滚筒的出料。而通过本发明的设计，使滚筒的出料端处的温度维持在100℃左右，沥青料可以顺利流出。

在上述技术方案中，如图1、图2和图4所示，导风回流装置包括：集气箱4，集气箱4内具有缓冲腔401，集气箱4的侧壁上设有开口，出料端穿过集气箱4的侧壁上的开口并伸入到缓冲腔401内，集气箱4的底部设置有出料口。

在该技术方案中，滚筒1的出料端伸入集气箱4的缓冲腔401内，从而能够将出料端排出的气体收集到集气箱4的缓冲腔401内，进而即可利用缓冲腔401内缓存的气体对滚筒1的出料端进行保温，可避免出料端处的滚筒1内壁和扬料装置上产生粘料的情况，从而提高了产品的防粘料效果；此外，滚筒1的出料端伸入集气箱4内，在利用余热对滚筒1进行保温的同时，还可避免气体直接通入大气，降低了气体对环境的污染，使得产品更加节能环保。其中，由于出料端穿过开口并伸入缓冲腔401内，因而缓冲腔401的底壁上相应设置有与滚筒1的出料端的端口相导通的出料口，从而滚筒1内的料能够该出料口排出。

在上述技术方案中，进一步地，如图2所示，导风回流装置还包括：导风罩3，设置在缓冲腔401内，并罩设在滚筒1的出料端上，导风罩3与滚筒1的外壁形成导风通道；其中，导风通道上设置有出风口301，出风口301与缓冲腔401连通，导风罩3上设置有与出料口导通的导通口。

在该技术方案中，导风罩3设在缓冲腔401内，并罩设在出料端上，因此导风罩3的内侧壁便能够与滚筒1的出料端的外侧壁形成导风通道，因而滚筒1的出料端排出的气体便能够顺着导风通道被导风罩3直接导回到出料端的外侧壁上，以进一步加热滚筒1的出料端。其中，加热滚筒1后的气体从导风通道的出风口301排出到集气箱4内并收集到集气箱4内，从而一方面可利用集气箱4内的气体的余热保温导风罩3，进而间接保温滚筒1的出料端，另一方面，将气体最终收集在集气箱4内可避免气体直接排入大气，因而降低了气体对环境的污染，使得产品更加节能环保，而滚筒1内的料从导通口经过集气箱4上的出料口排出。

在上述技术方案中，优选地，导风罩3的开口的边沿与集气箱4的内侧壁上的开口的边沿连接；如图2和图4所示，导风罩3的开口与集气箱4的内侧壁之间形成出风口301，且出风口301位于滚筒1的下方。

在该技术方案中，导风罩3的开口的边沿与集气箱4上的内侧壁上的开口的边沿连接，从而可封闭缓冲腔401，以保证缓冲腔401的密封性，进而提高了对滚筒1的出料端的保温效果。同时，通过导风罩3的开口与集气箱4的内侧壁之间形成出风口301，从而不用在导风罩3上专门加工用于出风的结构，进而能够简化出风罩的结构，此外，由于冷气下沉而热气上升，因而在本方案中，将出风口301设置在滚筒1的下方，使得高温气体在导风回流装置内聚集而低温气体通过出风口301及时排出导风回流装置，保证了导风回流装置对滚筒1的保温效果。

在另一技术方案中，优选地，导风回流装置还包括：罩设在滚筒1的出料端上的导风罩3，导风罩3与滚筒1的外侧壁形成导风通道，导风罩3上设置有与出料口导通的导通口。

在该技术方案中，导风罩3罩设在出料端上，因此导风罩3的内侧壁便能够与滚筒1的出料端的外侧壁形成导风通道，因而滚筒1的出料端排出的气体便能够顺着导风通道被导风罩3直接导回到出料端的外侧壁上，以进一步加热滚筒1的出料端。其中，加热滚筒1后的气体从导风通道的出风口301排出，而滚筒1内的料从出料口排出。

在上述技术方案中，优选地，如图2和图4所示，导风罩3的开口与滚筒1的外侧壁之间形成出风口301，且出风口301位于滚筒1的下方。

在该技术方案中，通过导风罩3的开口与滚筒1的外侧壁之间形成出风口301，从而不用在导风罩3上专门加工用于出风的结构，进而能够简化出风罩的结构，同时，由于冷气下沉而热气上升，因而在本方案中，将出风口301设置在滚筒1的下方，使得高温气体在导风回流装置内聚集而低温气体通过出风口301及时排出导风回流装置，保证了导风回流装置对滚筒1的保温效果。

在上述任一技术方案中，出料口位于出料端的端口的正下方。

在该技术方案中，将出料口设置在滚筒1的出料端的正下方，使出料端流出的沥青料能通过出料口，使导风罩3或集气箱4不会阻碍滚筒1内的沥青料的回收。

在上述任一技术方案中，如图2和图3所示，回收沥青加热装置还包括：密封件5，密封件5呈圆环形，密封件5的外侧与集气箱4的开口的边沿处的侧壁连接，密封件5的内侧贴近滚筒1的外壁。

在该技术方案中，在该结构中，将密封件5与滚筒1的外壁贴近设置，以防止集气箱4内的气体通过开口扩散至大气中，减少了热量的损失，并降低了气体对大气的污染。

在上述任一技术方案中，如图2和图3所示，密封件5的内侧具有翻边501，翻边501沿滚筒1的侧壁的轴向延伸。

在该技术方案中，密封件5的内侧具有翻边501，通过翻边501与滚筒1贴近，增大了密封件5与滚筒1的贴近面积，提高了产品的密封可靠性，同时还可以减少缓冲腔401内漏出的加热气体，使得产品更加节能环保。

在上述任一技术方案中，如图2所示，滚筒1的进料端的内壁上周向设置有多块导风板101。

在该技术方案中，本方案中，通过在进料端设置导风板101，利用导风板101降低加热气体的流动速度，以此提高加热气体与物料的接触效果，从而提高了产品的加热效率。

在上述任一技术方案中，如图2所示，导风板101在滚筒1的内壁上倾斜设置。

在该技术方案中，本方案中，将导风板101倾斜设置，在保证对加热气体降速的同时，还兼顾了加热气体的流通性。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回收沥青加热装置，其特征在于，包括：

滚筒，所述滚筒具有进料端和出料端；

加热器，所述加热器与所述进料端连接，用于向所述滚筒内注入高温气体；和

导风回流装置，所述导风回流装置设置在所述滚筒的所述出料端上，用于将所述出料端流出的气体引导至所述出料端的外侧壁；

所述导风回流装置包括一端开口的导风罩，所述导风罩罩设在所述滚筒的出料端上，所述导风罩与所述滚筒的外侧壁之间形成导风通道。

2.根据权利要求1所述的回收沥青加热装置，其特征在于，所述导风回流装置包括：

集气箱，所述集气箱内具有缓冲腔，所述集气箱的侧壁上设有开口，所述出料端穿过所述集气箱的侧壁上的开口并伸入到所述缓冲腔内，所述缓冲腔的底壁上设置有出料口。

3.根据权利要求2所述的回收沥青加热装置，其特征在于，所述导风罩设置在所述缓冲腔内，所述导风通道上设置有出风口，所述出风口与所述缓冲腔连通，所述导风罩上设置有与所述出料口导通的导通口。

4.根据权利要求3所述的回收沥青加热装置，其特征在于，

所述导风罩的开口的边沿与所述集气箱的内侧壁上的开口的边沿连接；

所述导风罩的开口与所述集气箱的内侧壁之间形成所述出风口，且所述出风口位于所述滚筒的下方。

5.根据权利要求1所述的回收沥青加热装置，其特征在于，

所述导风通道上设置有出风口，所述导风罩靠近底部处设置有出料口。

6.根据权利要求5所述的回收沥青加热装置，其特征在于，

所述导风罩的开口与所述滚筒的外侧壁之间形成所述出风口，且所述出风口位于所述滚筒的下方。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的回收沥青加热装置，其特征在于，还包括：

密封件，所述密封件呈圆环形，所述密封件的外侧与所述集气箱的开口的边沿处的侧壁连接，所述密封件的内侧贴近所述滚筒的外壁。

8.根据权利要求7所述的回收沥青加热装置，其特征在于，

所述密封件的内侧形成翻边，且所述翻边沿所述滚筒的侧壁的轴向延伸。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的回收沥青加热装置，其特征在于，

所述滚筒的进料端的内壁上周向设置有多块导风板。

10.根据权利要求9所述的回收沥青加热装置，其特征在于，

所述导风板在所述滚筒的内壁上倾斜设置。