CN105948491A - 一种高透明度玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透明度玻璃,其组分按重量百分比计算,包括69‑73%的SiO2,13‑16%的Na2O,1.5‑2.4%的Al2O3,8.0‑9.0%的CaO,0.4‑1.0%的BaO,0.3‑0.9%的B2O3,0.4‑0.8%的F,0.1‑0.25%的CeO2。本高透明度玻璃用于生产玻璃香水瓶、玻璃酒瓶。本发明还公开了一种用于生产玻璃香水瓶、玻璃酒瓶的高透明度玻璃瓶的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种高透明度玻璃及其制备方法。
背景技术
中高档玻璃香水瓶、玻璃酒瓶对玻璃透明度要求较高,普通的玻璃原料制造出的成品其透明度往往达不到要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于生产玻璃香水瓶、玻璃酒瓶的高透明度玻璃。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种高透明度玻璃,其组分按重量百分比计算,包括69-73%的SiO2,13-16%的Na2O,1.5-2.4%的Al2O3,8.0-9.0%的CaO,0.4-1.0%的BaO,0.3-0.9%的B2O3,0.4-0.8%的F,0.1-0.25%的CeO2。
本发明的有益效果是:本玻璃平视无色透明,且透明度高。由于采用了CeO2,可减小和减少玻璃瓶中的气泡,使得该玻璃的可见光透过率增强,提高玻璃瓶的透明度。碳酸钡的存在进一步提高了玻璃瓶的光泽。
本发明另外一个所要解决的技术问题是:提供一种用于生产玻璃香水瓶、玻璃酒瓶的高透明度玻璃瓶的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种成品率高的高透明度玻璃瓶的制备方法,其步骤为:
a.按配方配料,并将原料混合后投入1500-1600℃的熔炉内熔融,并保温72小时以上,得到玻璃原液;
b.将玻璃原液冷却至1100-1120℃;
c.将玻璃原液送入成型模吹制成型,吹制温度控制为1080-1100℃;
d.将吹制好的玻璃瓶送入退火炉退火处理,退火炉高温区温度控制为550-580℃,时间不低于20min;退火炉低温区温度控制为300-350℃,时间不低于220min;退火炉保温区沿出料方向温度从300℃降低至接近室温,保温时间不低于40min;
e.玻璃瓶出退火炉后自然冷却40min以上。
本方法的有益效果是:由于将熔融的玻璃液保温澄清72小时以上,使其中的杂质充分沉淀,从而使生产出的玻璃制品透明度更高。
由于退火分成了高温、低温、保温三个区域,玻璃瓶的内应力得以充分释放,使得完成退火后的玻璃瓶不回因为内应力的作用而破碎,提高了玻璃瓶的成品率。
具体实施方式
下面详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1,一种高透明度玻璃,其组分按重量百分比计算,包括71%的SiO2,15%的Na2O,1.9%的Al2O3,8.5%的CaO,0.7%的BaO,0.6%的B2O3,0.6%的F,0.2%的CeO2。
实施例2,一种高透明度玻璃,其组分按重量百分比计算,包括69%的SiO2,13%的Na2O,1.5%的Al2O3,8.0%的CaO,0.4%的BaO,0.3%的B2O3,0.4%的F,0.1%的CeO2。
实施例3,一种高透明度玻璃,其组分按重量百分比计算,包括73%的SiO2,16%的Na2O,2.4%的Al2O3,9.0%的CaO,1.0%的BaO,0.9%的B2O3,0.8%的F,0.25%的CeO2。
一种高透明度玻璃瓶的制备方法,其步骤为:
a.按配方配料,并将原料混合后投入1500℃的熔炉内熔融,并保温72小时,得到玻璃原液;
b.将玻璃原液冷却至1100℃;
c.将玻璃原液送入成型模吹制成型,吹制温度控制为1080℃;
d.将吹制好的玻璃瓶送入退火炉退火处理,退火炉高温区温度控制为550℃,时间为20min;退火炉低温区温度控制为350℃,时间为220min;退火炉保温区沿出料方向温度从300℃降低至接近室温,保温时间为40min;
e.玻璃瓶出退火炉后自然冷却40min以上。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种高透明度玻璃,其特征在于:其组分按重量百分比计算,包括69-73%的SiO2,13-16%的Na2O,1.5-2.4%的Al2O3,8.0-9.0%的CaO,0.4-1.0%的BaO,0.3-0.9%的B2O3,0.4-0.8%的F,0.1-0.25%的CeO2。
2.一种高透明度玻璃瓶的制备方法,其步骤为:
a.按配方配料,并将原料混合后投入1500-1600℃的熔炉内熔融,并保温72小时以上,得到玻璃原液;
b.将玻璃原液冷却至1100-1120℃;
c.将玻璃原液送入成型模吹制成型,吹制温度控制为1080-1100℃;
d.将吹制好的玻璃瓶送入退火炉退火处理,退火炉高温区温度控制为550-580℃,时间不低于20min;退火炉低温区温度控制为300-350℃,时间不低于220min;退火炉保温区沿出料方向温度从300℃降低至接近室温,保温时间不低于40min;
e.玻璃瓶出退火炉后自然冷却40min以上。
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