CN105948486A - 一种超薄玻璃及其制备方法 - Google Patents

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周富强
陈康
王大平
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Abstract

本发明属于化工合成领域，具体公开了一种超薄玻璃，所述超薄玻璃原料包括：55％～65％的SiO2、0.5％～1.5％的Al2O3、5.5％～6.5％的B2O3、0.01％～0.05％的MgO、15～20％的Na2O、5％～12％的CaO、2％～10％的SrO、8～11％的CaO、3.5％～4％的MgO、Sb2O3≤0.5％、Fe2O3≤2％、5％～10％的CeO2、0.01％～0.05％的ZrO2、3％‑5％的TiO2和3％～5％的澄清剂，所述澄清剂由下列重量份的原料制成：芒硝4‑6、氧化柿0.45‑0.56、氧化锡0.8‑1.0、硫锑酸钠1‑2、焦锑酸钠0.5‑1.5、六氟锑酸钠0.3‑0.4、云母5‑10、碳酸氢钠0.22‑0.50、气相二氧化硅1‑4、硅溶胶3‑5。本发明还提供了一种超薄玻璃制备方法。冷却形成的超薄玻璃在强度上有了更高的提高，并且能够形成胶链，玻璃的韧性更强，在运输和安装过程中不容易开裂或者损坏，使得玻璃的安装和使用更加方便。

Description

一种超薄玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工合成领域，具体而言，涉及一种超薄玻璃及其制备方法。
背景技术
现有的超薄玻璃在制备时，由于厚度薄，制备出的超薄玻璃本身的厚度便决定了超薄玻璃的结构韧性和结构强度相对于普通玻璃大大降低，使得超薄玻璃在安装和使用的时候很容易发生脆裂，导致超薄玻璃发生破裂，不便于使用和运输。
发明内容
本发明目的在于提供一种超薄玻璃及其制备方法，以改善现有的超薄玻璃在制作成乳浊玻璃成型率低的问题。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种超薄玻璃，所述超薄玻璃原料包括：55％～65％的SiO2、0.5％～1.5％的Al2O3、5.5％～6.5％的B2O3、0.01％～0.05％的MgO、15～20％的Na2O、5％～12％的CaO、2％～10％的SrO、8～11％的CaO、3.5％～4％的MgO、Sb2O3≤0.5％、Fe2O3≤2％、5％～10％的CeO2、0.01％～0.05％的ZrO2、3％-5％的TiO2和3％～5％的澄清剂，
所述澄清剂由下列重量份的原料制成：芒硝4-6、氧化柿0.45-0.56、氧化锡0.8-1.0、硫锑酸钠1-2、焦锑酸钠0.5-1.5、六氟锑酸钠0.3-0.4、云母5-10、碳酸氢钠0.22-0.50、气相二氧化硅1-4、硅溶胶3-5。
本发明还提供了一种超薄玻璃的制造工艺，包括以下步骤：
(1)配料：将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、铝粉及氧化剂等配料后进行搅拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料；
(2)投料：将搅拌好的混合配料以控制的速率加入熔窑中进行熔化，在融化10-15min后，再次向混合配料中加入其它的原料；
(3)澄清：将熔融的玻璃液中的气泡全部排出；
(4)均化；
(5)锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行成型；
(6)退火：将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火窑中通过适当地控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内；
(7)切割：将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(2)中，投料频次为10-20Hz。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(3)，所述澄清的温度为1500-1550℃。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(5)中，锡槽内所通的保护气体为N2和H2的混合气体，且N2+H2的含量为70-90％。
本发明的有益效果：本发明通过将原料进行混合，利用原材料熔融后制造一种超薄玻璃，在本专利中，利用原材料中B2O3和CeO2等进行混合，混合加热后，利用Ce和B离子等的协同作用，提高了玻璃分子间的凝聚力，使得玻璃在玻璃溶液冷却的时候，凝固速度更快，冷却形成的超薄玻璃在强度上有了更高的提高，并且能够形成胶链，玻璃的韧性更强，在运输和安装过程中不容易开裂或者损坏，使得玻璃的安装和使用更加方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
一种超薄玻璃，所述超薄玻璃原料包括：55％的SiO2、0.5％的Al2O3、5.5％的B2O3、0.01％的MgO、15的Na2O、5％的CaO、2％的SrO、8％的CaO、3.5％的MgO、Sb2O3≤0.5％、Fe2O3≤2％、5％的CeO2、0.01％的ZrO2、3％的TiO2和3％的澄清剂，
所述澄清剂由下列重量份的原料制成：芒硝4、氧化柿0.45、氧化锡0.8、硫锑酸钠1、焦锑酸钠0.5、六氟锑酸钠0.3、云母5、碳酸氢钠0.22、气相二氧化硅1、硅溶胶3。
本实施例还提供了一种超薄玻璃的制造工艺，包括以下步骤：
(1)配料：将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、铝粉及氧化剂等配料后进行搅拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料；
(2)投料：将搅拌好的混合配料以控制的速率加入熔窑中进行熔化，在融化10min后，再次向混合配料中加入其它的原料；
(3)澄清：将熔融的玻璃液中的气泡全部排出；
(4)均化；
(5)锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行成型；
(6)退火：将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火窑中通过适当地控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内；
(7)切割：将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(2)中，投料频次为10Hz。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(3)，所述澄清的温度为1500℃。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(5)中，锡槽内所通的保护气体为N2和H2的混合气体，且N2+H2的含量为70％。
实施例2
一种超薄玻璃，所述超薄玻璃原料包括：65％的SiO2、1.5％的Al2O3、6.5％的B2O3、0.05％的MgO、20％的Na2O、12％的CaO、10％的SrO、11％的CaO、4％的MgO、Sb2O3≤0.5％、Fe2O3≤2％、10％的CeO2、0.05％的ZrO2、5％的TiO2和5％的澄清剂，
所述澄清剂由下列重量份的原料制成：芒硝6、氧化柿0.56、氧化锡1.0、硫锑酸钠2、焦锑酸钠1.5、六氟锑酸钠0.4、云母10、碳酸氢钠0.50、气相二氧化硅4、硅溶胶5。
本发明还提供了一种超薄玻璃的制造工艺，包括以下步骤：
(1)配料：将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、铝粉及氧化剂等配料后进行搅拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料；
(2)投料：将搅拌好的混合配料以控制的速率加入熔窑中进行熔化，在融化15min后，再次向混合配料中加入其它的原料；
(3)澄清：将熔融的玻璃液中的气泡全部排出；
(4)均化；
(5)锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行成型；
(6)退火：将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火窑中通过适当地控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内；
(7)切割：将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(2)中，投料频次为20Hz。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(3)，所述澄清的温度为1550℃。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(5)中，锡槽内所通的保护气体为N2和H2的混合气体，且N2+H2的含量为90％。
实施例3
一种超薄玻璃，所述超薄玻璃原料包括：60％的SiO2、1.0％的Al2O3、6％的B2O3、0.04％的MgO、17％的Na2O、10％的CaO、8％的SrO、9％的CaO、3.8％的MgO、Sb2O3≤0.5％、Fe2O3≤2％、6％的CeO2、0.03％的ZrO2、4％的TiO2和4％的澄清剂，
所述澄清剂由下列重量份的原料制成：芒硝5、氧化柿0.5、氧化锡0.9、硫锑酸钠1.5、焦锑酸钠1.0、六氟锑酸钠0.35、云母6、碳酸氢钠0.3、气相二氧化硅3、硅溶胶4。
本发明还提供了一种超薄玻璃的制造工艺，包括以下步骤：
(1)配料：将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、铝粉及氧化剂等配料后进行搅拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料；
(2)投料：将搅拌好的混合配料以控制的速率加入熔窑中进行熔化，在融化12min后，再次向混合配料中加入其它的原料；
(3)澄清：将熔融的玻璃液中的气泡全部排出；
(4)均化；
(5)锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行成型；
(6)退火：将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火窑中通过适当地控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内；
(7)切割：将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(2)中，投料频次为11Hz。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(3)，所述澄清的温度为1530℃。
以上所述的超薄玻璃的制造工艺，所述步骤(5)中，锡槽内所通的保护气体为N2和H2的混合气体，且N2+H2的含量为80％。
分别对实施例1-3所得到的超薄玻璃的主要参数进行检测，测试结果如下：

Claims (5)

1.一种超薄玻璃，其特征在于，所述超薄玻璃原料包括：55％～65％的SiO2、0.5％～1.5％的Al2O3、5.5％～6.5％的B2O3、0.01％～0.05％的MgO、15～20％的Na2O、5％～12％的CaO、2％～10％的SrO、8～11％的CaO、3.5％～4％的MgO、Sb2O3≤0.5％、Fe2O3≤2％、5％～10％的CeO2、0.01％～0.05％的ZrO2、3％-5％的TiO2和3％～5％的澄清剂，
所述澄清剂由下列重量份的原料制成：芒硝4-6、氧化柿0.45-0.56、氧化锡0.8-1.0、硫锑酸钠1-2、焦锑酸钠0.5-1.5、六氟锑酸钠0.3-0.4、云母5-10、碳酸氢钠0.22-0.50、气相二氧化硅1-4、硅溶胶3-5。
2.一种超薄玻璃的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：将砂、白云石、石灰石、纯碱和芒硝、回收的碎玻璃、铝粉及氧化剂等配料后进行搅拌形成具有预定重量份的化学组成的初步混合配料；
(2)投料：将搅拌好的混合配料以控制的速率加入熔窑中进行熔化，在融化10-15min后，再次向混合配料中加入其它的原料；
(3)澄清：将熔融的玻璃液中的气泡全部排出；
(4)均化；
(5)锡退成型：锡槽中通保护气体，根据要生产出的玻璃的厚度，选择相应数量的拉边机，并对各对拉边机的速度和角度以及压入深度进行设定，然后利用拉边机对锡槽中的玻璃带进行成型；
(6)退火：将在锡槽中成型后的玻璃带置于退火窑中通过适当地控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内；
(7)切割：将退火后的玻璃切割成预设计的尺寸。
3.如权利要求1所述的超薄玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，投料频次为10-20Hz。
4.如权利要求1所述的超薄玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)，所述澄清的温度为1500-1550℃。
5.如权利要求1所述的超薄玻璃的制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，锡槽内所通的保护气体为N2和H2的混合气体，且N2+H2的含量为70-90％。
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