CN105948340A - 一种电镀废水深度处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀废水深度处理工艺,二级破氰池对含氰污水进行初步含氰处理,破络池对含铬污水进行初步破络处理,其净化效果好,且速率快;本发明初步处理后的所有废水进行混合得到混合液,混合集中进行微波净化处理,进一步去除污水中的有机污染物,且杀灭水中的细菌、藻类等微生物;本发明对三类废水分别进行初步处理后,再进行微波处理,进一步去除其中的有机物后统一进行排放,且排放废水符合排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域,具体是一种电镀废水深度处理工艺。
背景技术
电镀行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国每年排放的电镀废水达40亿立方米,约占废水总排放量的10%。电镀废水中含有大量有毒、有害物质,如铬、镉、铅、镍等重金属、表面活性剂及电镀溶剂(如苹果酸、柠檬酸、芳香醛)等有机污染物(CODCr为200~300mg/L)。如其中的重金属排入河流、湖泊、海洋,或进入土壤环境中,会被生物富集并通过食物链最终进入人体,严重危害人体健康。同时,电镀废水中所含的表面活性剂会造成水体起泡、产生毒性,降低水体的复氧速率和充氧程度,导致水质恶化,影响水生生物的生存,降低水体自净能力。此外,表面活性剂能乳化水体中其它污染物,增大其溶解度,影响环境中污染物的迁移转化及生态效应。目前,各电镀厂将含氰污水、含铬污水和综合废水分别进行处理,但是现有的处理后废水中还是含有大量的有机物,BOD和COD并不符合排放指标,且分别进行排放,排放难度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电镀废水深度处理工艺,对三类废水分别进行初步处理后,再进行微波处理,进一步去除其中的有机物后统一进行排放,且排放废水符合排放标准。
本发明的技术方案为:
一种电镀废水深度处理工艺,其特征在于:具体包括有以下步骤:
(1)、首先将含氰废水输入到二级破氰池进行破氰处理,即将次氯酸钠和氢氧化钠加入到二级破氰池内与含氰废水混合直至pH值大于10,反应10-20分钟,然后继续加入次氯酸钠和硫酸至二级破氰池内直至pH值为6-7,反应20-30分钟,最后反应液进入沉淀池进行沉淀提取上清液;
(2)、将含铬及络合废水输入到破络池内进行破络,破络池内设置有阴极和阳极,在直流电的作用下,铁阳极不断溶解,产生亚铁离子,在酸性条件下降六价铬还原成三价铬,然后在还原后的废水中加入碱液,调节pH值至7-8后加入絮凝剂和助凝剂后进行沉淀池提取上清液;
(3)、电镀废水中的综合废水进入酸化池内酸化去除大部分COD,然后连同步骤(1)得到的上清液和步骤(2)得到的上清液进入综合调节池调节pH值为6-9后得到混合液;
(4)、将混合液加入到混合反应池中进行搅拌后加入到微波反应器中,通过1000-1800MHz的微波场对水溶性质点的超高频振荡,低温加热催化使水溶性有机污质BOD5、CODcr、NH3-N、磷酸盐和硫化物及重金属转化为难溶性SS固凝物,然后处理后的废水经沉淀池沉淀后,上清液继续进行过滤,得到符合排放标准的净化水。
所述的步骤(1)中二级破氰池的出水继续加入重金属捕集剂搅拌10分钟后,再加入混凝剂和絮凝剂搅拌混匀后进入沉淀池沉淀30-40分钟,出水上清液调节pH值为6-9即可。
所述的混合液加入微波敏化剂混合后再进入微波反应器进行处理。
所述的综合废水依次经过隔油池和气浮过滤池去除废水中的油渍。
所述的微波反应器的出水进入反渗透器内进行渗透过滤处理。
本发明的优点:
本发明的二级破氰池对含氰污水进行初步含氰处理,破络池对含铬污水进行初步破络处理,其净化效果好,且速率快;本发明初步处理后的所有废水进行混合得到混合液,混合集中进行微波净化处理,进一步去除污水中的有机污染物,且杀灭水中的细菌、藻类等微生物;本发明微波出水经过反渗透器进行渗透过滤处理,其过滤效果好,且浓缩液可补充回渡槽。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一种电镀废水深度处理工艺,具体包括有以下步骤:
(1)、首先将含氰废水输入到二级破氰池进行破氰处理,即将次氯酸钠和氢氧化钠加入到二级破氰池内与含氰废水混合直至pH值大于10,反应10-20分钟,然后继续加入次氯酸钠和硫酸至二级破氰池内直至pH值为6-7,反应20-30分钟,最后二级破氰池的出水继续加入重金属捕集剂搅拌10分钟后,再加入混凝剂和絮凝剂搅拌混匀后进入沉淀池沉淀30-40分钟,出水上清液调节pH值为6-9即可;
(2)、将含铬及络合废水输入到破络池内进行破络,破络池内设置有阴极和阳极,在直流电的作用下,铁阳极不断溶解,产生亚铁离子,在酸性条件下降六价铬还原成三价铬,然后在还原后的废水中加入碱液,调节pH值至7-8后加入絮凝剂和助凝剂后进行沉淀池提取上清液;
(3)、电镀废水中的综合废水首先依次经过隔油池和气浮过滤池去除废水中的油渍,然后进入酸化池内酸化去除大部分COD,然后连同步骤(1)得到的上清液和步骤(2)得到的上清液进入综合调节池调节pH值为6-9后得到混合液;
(4)、将混合液加入到混合反应池中进行搅拌、并加入微波敏化剂混合后加入到微波反应器中,通过1000-1800MHz的微波场对水溶性质点的超高频振荡,低温加热催化使水溶性有机污质BOD5、CODcr、NH3-N、磷酸盐和硫化物及重金属转化为难溶性SS固凝物,然后处理后的废水经沉淀池沉淀后,上清液继续进入反渗透器内进行渗透过滤处理,得到符合排放标准的净化水。
Claims (5)
1.一种电镀废水深度处理工艺,其特征在于:具体包括有以下步骤:
(1)、首先将含氰废水输入到二级破氰池进行破氰处理,即将次氯酸钠和氢氧化钠加入到二级破氰池内与含氰废水混合直至pH值大于10,反应10-20分钟,然后继续加入次氯酸钠和硫酸至二级破氰池内直至pH值为6-7,反应20-30分钟,最后反应液进入沉淀池进行沉淀提取上清液;
(2)、将含铬及络合废水输入到破络池内进行破络,破络池内设置有阴极和阳极,在直流电的作用下,铁阳极不断溶解,产生亚铁离子,在酸性条件下降六价铬还原成三价铬,然后在还原后的废水中加入碱液,调节pH值至7-8后加入絮凝剂和助凝剂后进行沉淀池提取上清液;
(3)、电镀废水中的综合废水进入酸化池内酸化去除大部分COD,然后连同步骤(1)得到的上清液和步骤(2)得到的上清液进入综合调节池调节pH值为6-9后得到混合液;
(4)、将混合液加入到混合反应池中进行搅拌后加入到微波反应器中,通过1000-1800MHz的微波场对水溶性质点的超高频振荡,低温加热催化使水溶性有机污质BOD5、CODcr、NH3-N、磷酸盐和硫化物及重金属转化为难溶性SS固凝物,然后处理后的废水经沉淀池沉淀后,上清液继续进行过滤,得到符合排放标准的净化水。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水深度处理工艺,其特征在于:所述的步骤(1)中二级破氰池的出水继续加入重金属捕集剂搅拌10分钟后,再加入混凝剂和絮凝剂搅拌混匀后进入沉淀池沉淀30-40分钟,出水上清液调节pH值为6-9即可。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水深度处理工艺,其特征在于:所述的混合液加入微波敏化剂混合后再进入微波反应器进行处理。
4.根据权利要求1所述的一种电镀废水深度处理工艺,其特征在于:所述的综合废水依次经过隔油池和气浮过滤池去除废水中的油渍。
5.根据权利要求1 所述的一种电镀废水深度处理工艺,其特征在于:所述的 微波反应器的出水进入反渗透器内进行渗透过滤处理。
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