CN105947287A - 一种ch小包透明包装机防止烟支下陷接杆机构 - Google Patents

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邵永亮
李永杰
胡广阔
王林江
赫润章
王保中
曹俊丽
史晓
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Abstract

本发明公开了一种CH小包透明包装机防止烟支下陷接杆机构，包括传动凸轮部分和接烟杆部分；CH入口前进口齿轮和烟包提升凸轮装在同一轴上，提升凸轮每旋转一周，完成一次烟包提升动作；接杆机构凸轮与传动齿轮安装于同一轴上，传动齿轮与前进口齿轮啮合，保证加工的传动齿轮与前进口齿轮齿数相等，当提升板向上提升23.5mm时机器角度为28度，当提升板向下运动到最低点时机器角度为145度，当提升板开始向向上运动时角度为354度；接烟杆行程确定为89.5mm。本发明消除了因撞击挡板出现的烟包反弹现象，解决了后进口形式造成烟支下陷的问题，达到提高产品质量的目的。

Description

一种CH小包透明包装机防止烟支下陷接杆机构
技术领域
本发明属于卷烟设备领域，尤其涉及一种CH小包透明包装机防止烟支下陷接杆机构。
背景技术
ZB45型硬盒包装机组中，由于后进口烟包输送方式占地面积小，大多卷烟厂都采用该种设备布局，但是，后进口方式进入CH盒外透明包装机的烟包，烟支滤嘴方向朝前，烟包从输入通道进入包装通道调头处时出现撞击，造成烟支下陷。其主要原因如下：
1、输送皮带传动速度快
输送通道交流电机驱动皮带轮带动片基带以匀速运行，从而实现烟包向盒外透明包装机快速输送。电机速度n为1380/148r/min，皮带轮直径d为155mm,由线速度计算公式v＝πdn计算得出，片基带输送烟包速度为72031.6mm/min。
2、烟包压紧装置的影响
烟包输送过程中压紧装置作上下往复运动。当烟包向前输送时压紧装置向下运动压住烟包增加对烟包的正压力，也增加了烟包与输送带的摩擦力。
烟包输送是通过上述两部分完成，当提升杆下降到低于烟包下平面时，烟包快速以72031.6mm/min的速度快速向前输送到达挡板位置，完成烟包输入过程。受挡板的阻挡，烟包出现撞击反弹现象，当烟支排列嘴端向前时造成烟支整体下陷，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CH小包透明包装机防止烟支下陷接杆机构，旨在保证烟包输送的同步，消除因撞击挡板出现的烟包反弹而造成的小盒烟支下陷问题。
本发明是这样实现的，一种CH小包透明包装机防止烟支下陷接杆机构包括传动凸轮部分和接烟杆部分；
所述传动凸轮部分包括凸轮、第一轴、第一涨紧套、箱体、第一法兰盘、第一轴承、第二法兰盘、第二轴承、第二轴、连杆、齿轮、第三法兰盘、第三轴承、轴套、第四轴承、摆臂、第二涨紧套、角板、底座、支撑杆、板、端盖；
所述凸轮安装在所述箱体内，所述第一轴与所述凸轮连接，所述轴套安装在所述第一轴上，所述轴套两侧各安装有一个第四轴承；
所述端盖安装在所述箱体前部；
齿轮安装在第一轴上；第二法兰盘与第二轴承为第一轴的前端支撑座，轴套与第四轴承为第一轴的后端支撑座；前后支撑座分别安装在箱体的前后箱体上；凸轮用第一涨紧套固定在轴上；
所述底座设置在最底部，所述支撑杆安装在所述底座上，该支撑杆上部与所述板连接，板安装在所述箱体底部；
所述连杆与所述凸轮连接，所述第二轴与所述连杆连接，该第二轴与所述第一轴垂直并安装在所述箱体侧方；
所述第一轴上安装有第一法兰盘、第一轴承、摆臂、第二涨紧套，所述角板安装在所述摆臂上；
所述接烟杆部分包括盖板、排气螺栓、挡板、后支座、前支座、上支座、推板、推板头、接烟杆、支座、托架、托架板、弹簧片、滑块、提升板、胶辊、第一销轴、第二销轴、关节轴承、第三销轴；
所述支座安装在所述盖板上，所述支座前端、后端和上端分别安装有前支座、后支座和上支座；所述后支座、前支座上安装有胶辊、第一销轴，所述推板安装在后支座、前支座、上支座之间，所述推板头安装在所述推板的前端，所述接烟杆安装在所述推板头上，所述挡板安装在所述推板头上，所述提升板安装在所述滑块上；所述托架安装在所述支座顶部，所述托架板安装在所述托架顶部，所述弹簧片安装在所述上支座和所述托架之间；
所述第二销轴和第三销轴分别安装在关节轴承两端。
进一步，当提升板向上提升23.5mm时机器角度为28度，当提升板向下运动到最低点时机器角度为145度，当提升板开始向向上运动时角度为354度。
进一步，接烟杆行程确定为89.5mm。
本发明通过齿轮引进动力，设计凸轮摆杆机构和摆杆滑块机构实现烟包的承接，保证了烟包输送的同步，消除了因撞击挡板出现的烟包反弹现象，解决了后进口形式造成烟支下陷的问题，对提高产品质量和品牌的美誉度具有重要意义。
附图说明
图1是本发明实施例提供的传动凸轮部分的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的接烟杆部分的结构示意图；
图中：1、凸轮；2、第一轴；3、第一涨紧套；4、箱体；5、第一法兰盘；6、第一轴承；7、第二法兰盘；8、第二轴承；9、第二轴；10、连杆；11、齿轮；12、第三法兰盘；13、第三轴承；14、轴套；15、第四轴承；16、摆臂；17、第二涨紧套；18、角板；19、底座；20、支撑杆；21、板；22、端盖；23、盖板；24、排气螺栓；25、挡板；26、后支座；27、前支座；28、上支座；29、推板；30、推板头；31、接烟杆；32、支座；33、托架；34、托架板；35、弹簧片；36、滑块；37、提升板；38、胶辊；39、第一销轴；40、第二销轴；41、关节轴承；42、第三销轴。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
请参阅图1和图2：
一种CH小包透明包装机防止烟支下陷接杆机构，包括传动凸轮部分和接烟杆部分；
所述传动凸轮部分包括凸轮1、第一轴2、第一涨紧套3、箱体4、第一法兰盘5、第一轴承6、第二法兰盘7、第二轴承8、第二轴9、连杆10、齿轮11、第三法兰盘12、第三轴承13、轴套14、第四轴承15、摆臂16、第二涨紧套17、角板18、底座19、支撑杆20、板21、端盖22；
所述凸轮1安装在所述箱体4内，所述第一轴2与所述凸轮1连接，所述轴套14安装在所述第一轴2上，所述轴套14两侧各安装有一个第四轴承15；
所述端盖22安装在所述箱体4前部；
第三法兰盘12与第三轴承13为替代原机前进口齿轮的支撑座，安装在原机前进口齿轮支撑轴端部；所属齿轮11与原机前进口齿轮相啮合，齿轮11安装在第一轴2上；第二法兰盘7与第二轴承8为第一轴2的前端支撑座，轴套14与第四轴承15为第一轴2的后端支撑座；前后支撑座分别安装在箱体4的前后箱体上；凸轮1用第一涨紧套3固定在轴2上；
所述底座19设置在最底部，所述支撑杆20安装在所述底座19上，该支撑杆20上部与所述板21连接，板21安装在所述箱体4底部；
所述连杆10与所述凸轮11连接，所述第二轴9与所述连杆10连接，该第二轴9与所述第一轴2垂直并安装在所述箱体4侧方；
所述第一轴2上安装有第一法兰盘5、第一轴承6、摆臂16、第二涨紧套17，所述角板18安装在所述摆臂16上；
所述接烟杆部分包括盖板23、排气螺栓24、挡板25、后支座26、前支座27、上支座28、推板29、推板头30、接烟杆31、支座32、托架33、托架板34、弹簧片35、滑块36、提升板37、胶辊38、第一销轴39、第二销轴40、关节轴承41、第三销轴42；
所述支座32安装在所述盖板23上，所述支座32前端、后端和上端分别安装有前支座27、后支座26和上支座28；所述后支座26、前支座27上安装有胶辊38、第一销轴39，所述推板29安装在后支座26、前支座27、上支座28之间，所述推板头30安装在所述推板29的前端，所述接烟杆31安装在所述推板头30上，所述挡板25安装在所述推板头30上，所述提升板37安装在所述滑块36上；所述托架33安装在所述支座32顶部，所述托架板34安装在所述托架33顶部，所述弹簧片35安装在所述上支座28和所述托架33之间；
所述第二销轴40和第三销轴42分别安装在关节轴承41两端。
设计过程主要包括：
1、确定机构的传动比
CH入口前进口齿轮和提升凸轮装在同一轴上，提升凸轮每旋转一周，完成一次提升动作。设计加工的接杆机构凸轮与传动齿轮安装于同一轴上，传动齿轮与前进口齿轮啮合，保证加工的传动齿轮与前进口齿轮齿数相等，即可保证传动比相等。
2、设计加工圆柱槽凸轮
设计圆柱凸轮动作时应考虑与烟包及提升板不能发生相互干扰，当提升板向上提升23.5mm(1包烟厚度)时机器角度为28度，当提升板向下运动到最低点时机器角度为145度，当提升板开始向向上运动时角度为354度。由此设计加工圆柱槽凸轮的凸轮运动曲线。
3、确定接杆的行程
设计的接杆向前运动到最前端时应刚好接住烟包，接杆运动到最后端时应退出挡板平面2mm，由于烟包长度为87.5mm，所以接杆行程确定为89.5mm。
在CH小包透明包装机设计加装该机构后，消除了因撞击挡板出现的烟包反弹现象，解决了后进口形式造成烟支下陷的问题，达到提高产品质量的目的。
在漯河烟厂9#GDX2机组上进行安装，安装后进行了调试：
(1)手动盘动机器，检查机械动作有无卡死、异响等问题，经确认无异常；
(2)低速启动机器，观察运行是否正常，经确认无异常；
(3)停机，对所有紧固件进行再次检查，安装防护罩。
CH烟支防下陷机构完全安装后，启动机器高速运行，连续运行一周，检验装置的稳定性，同时对9#包装机成品烟支进行20个批次的检验，观察改进后的效果，经验证烟支抽检下陷率为0.19％，小于目标值0.3％，机械改进初步判定成功。
2014年8月25日—9月1日烟支抽检下陷率统计表
为验证改进效果，设备运行两个月后，小组成员对改进后入库卷烟产品进行抽检，重点检查烟支下陷，结果如下：
成本统计如下：
序号 名称 数量 费用原因 金额(元) 序号 名称 数量 费用原因 金额(元)
1 凸轮、顶杆 1件 加工 17200 20 销轴 1件 购买 133
2 长轴 1件 加工 1200 21 LR200NPPU轴承 2件 购买 540
3 涨紧套 2件 加工 21 22 齿轮 1件 加工 850
4 箱体 1件 加工 1640 23 轴套 1件 加工 39
5 法兰盘 3件 加工 540 24 角板 1件 加工 180
6 轴承 3件 购买 603 25 底座 1件 加工 840
7 轴 1件 加工 298 26 支撑杆 1件 加工 190
8 连杆 1件 加工 1100 27 板 1件 加工 165
9 垫 1件 购买 8 28 端盖 1件 加工 1030
10 盖板 1件 加工 1962 29 支座 1件 加工 270
11 排气螺栓 1件 加工 37 30 托架、托架板 2件 加工 1400
12 挡板 1件 加工 70 31 弹簧片 1件 购买 25
13 后支座 1件 加工 202 32 滑块 1件 加工 540
14 前支座 1件 加工 202 33 提升板 1件 加工 440
15 上支座 1件 加工 199 34 胶辊 1件 加工 830
16 推板、板头 2件 加工 1750 35 GD销轴 3件 加工 210
17 接烟杆 1件 加工 2335 36 关节轴承 1件 购买 440
18 通信线 20米 购买 980 20 金属接近开关 1件 购买 749
19 套 2件 加工 475 21 其它 1540
漯河厂共有7组GDX2包装机，2014年生产生产24万箱卷烟，按质量标准共抽检16000箱卷烟，抽检烟支下陷率为1.24％，给予报废。改进后，烟支抽检下陷率为0。
全年共节约S＝16000*5*1.24％*1575＝1562400元
根据财务部核算，每万支卷烟制造成本为1575元(刨除烟丝二次利用)。
改造7组设备成本费用为C＝25618*7＝179326元。
工作原理：动力由原机前进口齿轮传递给齿轮11，齿轮11带动第一轴2，第一轴2带动凸轮1做回转运动；凸轮1带动与凸轮槽内轴承相连接的连杆10，连杆10带动摆臂16做往复摆动；角板18安装在摆臂16上并与第二销轴40相连，第二销轴40通过关节轴承41、第三销轴42带动推板29做往复直线运动；推板29一端安装推板头30及接烟杆31，从而实现烟包的承接。
本发明通过齿轮引进动力，设计凸轮摆杆机构和摆杆滑块机构实现烟包的承接，保证了烟包输送的同步，消除了因撞击挡板出现的烟包反弹现象，解决了后进口形式造成烟支下陷的问题，对提高产品质量和品牌的美誉度具有重要意义。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种CH小包透明包装机防止烟支下陷接杆机构，其特征在于，所述CH小包透明包装机防止烟支下陷接杆机构包括传动凸轮部分和接烟杆部分；
所述传动凸轮部分包括凸轮、第一轴、第一涨紧套、箱体、第一法兰盘、第一轴承、第二法兰盘、第二轴承、第二轴、连杆、齿轮、第三法兰盘、第三轴承、轴套、第四轴承、摆臂、第二涨紧套、角板、底座、支撑杆、板、端盖；
所述凸轮安装在所述箱体内，所述第一轴与所述凸轮连接，所述轴套安装在所述第一轴上，所述轴套两侧各安装有一个第四轴承；
所述端盖安装在所述箱体前部；
齿轮安装在第一轴上；第二法兰盘与第二轴承为第一轴的前端支撑座，轴套与第四轴承为第一轴的后端支撑座；前端支撑座和后端支撑座分别安装在箱体上；凸轮用第一涨紧套固定在轴上；
所述底座设置在最底部，所述支撑杆安装在所述底座上，该支撑杆上部与所述板连接，板安装在所述箱体底部；
所述连杆与所述凸轮连接，所述第二轴与所述连杆连接，该第二轴与所述第一轴垂直并安装在所述箱体侧方；
所述第一轴上安装有第一法兰盘、第一轴承、摆臂、第二涨紧套，所述角板安装在所述摆臂上；
所述接烟杆部分包括盖板、排气螺栓、挡板、后支座、前支座、上支座、推板、推板头、接烟杆、支座、托架、托架板、弹簧片、滑块、提升板、胶辊、第一销轴、第二销轴、关节轴承、第三销轴；
所述支座安装在所述盖板上，所述支座前端、后端和上端分别安装有前支座、后支座和上支座；所述后支座、前支座上安装有胶辊、第一销轴，所述推板安装在后支座、前支座、上支座之间，所述推板头安装在所述推板的前端，所述接烟杆安装在所述推板头上，所述挡板安装在所述推板头上，所述提升板安装在所述滑块上；所述托架安装在所述支座顶部，所述托架板安装在所述托架顶部，所述弹簧片安装在所述上支座和所述托架之间；
所述第二销轴和第三销轴分别安装在关节轴承两端。
2.如权利要求1所述CH小包透明包装机防止烟支下陷接杆机构，其特征在于，当提升板向上提升23.5mm时机器角度为28度，当提升板向下运动到最低点时机器角度为145度，当提升板开始向向上运动时角度为354度。
3.如权利要求1所述CH小包透明包装机防止烟支下陷接杆机构，其特征在于，接烟杆行程为89.5mm。
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