CN105945541A - 防止去除量大的模胎加工后变形的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防止去除量大的模胎加工后变形的工艺方法，包括以下步骤：1）将长方体结构的模胎毛料定位在刨床上，在磨床上磨削至上下两面平行；2）粗加工上曲面，留10mm的余量，并将型面留有10mm余量的仿真结果数据集保存在工装数据集文件夹内，作为二次粗加工的毛料数据集；3）粗加工后制基准孔；4）退火热处理；5）退火处理后，刨床加工模胎底面，刨平即可；6）再次粗加工；7）再进行数控半精加工和精加工，最后扩镗原基准孔，作为测量基准；8）钳工抛光型面，加工完毕。该工艺方法采用合理的工艺顺序，解决加工后模胎变形的难题。

Description

防止去除量大的模胎加工后变形的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种防止去除量大的模胎加工后变形的工艺方法，属于机械加工方法。

背景技术

有些模胎在加工过程中去除量大，大的去除量导致加工过程中产生大量应力，加工后虽然测量合格，但当加工中产生的应力得到释放后，模胎型面便会发生形变，无法继续使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防止去除量大的模胎加工后变形的工艺方法，该工艺方法采用合理的工艺顺序，解决加工后模胎变形的难题。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种防止去除量大的模胎加工后变形的工艺方法，包括以下步骤：

1）将长方体结构的模胎毛料定位在刨床上，加工模胎毛料上、下两面至工艺要求尺寸，然后在磨床上磨削至上下两面平行；

2）将模胎的底面装夹在工具板上，并将工具板定位在数控机床工作台上，按工艺编制的数控加工程序加工模胎，粗加工上曲面，留10mm的余量，并将型面留有10mm余量的仿真结果数据集保存在工装数据集文件夹内，作为二次粗加工的毛料数据集；

3）粗加工后制基准孔；

4）将粗加工后的模胎进行退火热处理，去除加工中产生的应力；

5）退火处理后，刨床加工模胎底面，刨平即可；

6）继续将模胎放置到数据机床中，按原基准孔找正、定位，采用二次粗加工的毛料数据集进行再次粗加工；

7）粗加工完毕后，再进行数控半精加工和精加工，最后扩镗原基准孔，作为测量基准；

8）测量型面合格后，钳工抛光型面，加工完毕。

该防止去除量大的模胎加工后变形的工艺方法采用先数控加工，在去除模胎内部应力，在继续采用数控加工的方法，解决加工后模胎变形的难题。

附图说明

图1为使用模胎成型后的零件示意图。

图2为模胎结构示意图。

图3为模胎毛料状态与模胎比对的示意图。

具体实施方式

加工一种能够生产图1所示零件的模胎，模胎形状如图2所示，采用防止去除量大的模胎加工后变形的工艺方法，包括以下步骤：

1）将长方体结构的模胎毛料定位在刨床上，模胎毛料形状如图3所示，加工模胎毛料上、下两面至工艺要求尺寸，然后在磨床上磨削至上下两面平行；

2）将模胎的底面装夹在工具板上，并将工具板定位在数控机床工作台上，按工艺编制的数控加工程序加工模胎，粗加工上曲面，留10mm的余量，并将型面留有10mm余量的仿真结果数据集保存在工装数据集文件夹内，作为二次粗加工的毛料数据集；

3）粗加工后制基准孔；

4）将粗加工后的模胎进行退火热处理，去除加工中产生的应力；

5）退火处理后，刨床加工模胎底面，刨平即可；

6）继续将模胎放置到数据机床中，按原基准孔找正、定位，采用二次粗加工的毛料数据集进行再次粗加工；

7）粗加工完毕后，再进行数控半精加工和精加工，最后扩镗原基准孔，作为测量基准；

8）测量型面合格后，钳工抛光型面，加工完毕。

Claims (1)

1.一种防止去除量大的模胎加工后变形的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将长方体结构的模胎毛料定位在刨床上，加工模胎毛料上、下两面至工艺要求尺寸，然后在磨床上磨削至上下两面平行；

2）将模胎的底面装夹在工具板上，并将工具板定位在数控机床工作台上，按工艺编制的数控加工程序加工模胎，粗加工上曲面，留10mm的余量，并将型面留有10mm余量的仿真结果数据集保存在工装数据集文件夹内，作为二次粗加工的毛料数据集；

3）粗加工后制基准孔；

4）将粗加工后的模胎进行退火热处理，去除加工中产生的应力；

5）退火处理后，刨床加工模胎底面，刨平即可；

6）继续将模胎放置到数据机床中，按原基准孔找正、定位，采用二次粗加工的毛料数据集进行再次粗加工；

7）粗加工完毕后，再进行数控半精加工和精加工，最后扩镗原基准孔，作为测量基准；

8）测量型面合格后，钳工抛光型面，加工完毕。