CN105945068A - 具有嵌套孔槽结构的轧边辊及h型钢的轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有嵌套孔槽结构的轧边辊及H型钢的轧制方法，轧边辊包括一套设置于所述轧边辊上的第一孔槽，和另外一套设置于所述轧边辊上的第二孔槽，所述第一孔槽与所述第二孔槽位于所述同一轧边辊上，且所述第二孔槽嵌套在所述第一孔槽的内部。本发明的第一孔槽和第二孔槽对应两种规格的H型钢，两种规格生产时均可以使用同一对轧边辊，且每个规格的过钢量均达到经济过钢量后才进行修复车削，使得轧边辊的累计过钢量远大于普通轧边辊。

Description

具有嵌套孔槽结构的轧边辊及H型钢的轧制方法

技术领域

本发明属于轧钢设备装配领域，特别涉及一种具有嵌套孔槽结构的轧边辊及H型钢的轧制方法。

背景技术

型钢生产，例如大H型钢生产通常采用X-H轧制，万能水平轧机之间采用轧边辊来对轧件翼缘高度进行控制，由于H型钢的腹板和翼缘高度不同，每个规格的轧边辊内宽和槽深也不同，这就决定了不同H型钢的轧边辊孔型不同，通常情况下一对轧边辊只能用来生产一种H型钢。部分生产频率不高的型钢规格，其轧边辊长时间得不到使用，占用着大量的资金和存放场地。

如申请号为201520483121.6的专利申请公开了一种可有效降低辊耗的H型钢轧边机配辊孔型结构。该实用新型涉及一种可有效降低辊耗的H型钢轧边机配辊孔型结构，属型钢轧制设备技术领域。其改进之处为：沿配辊辊身长度L方向顺序包括左侧外辊环、第一腹板、翼缘孔型轧槽、第二腹板、翼缘孔型轧槽……第n腹板、翼缘孔型轧槽和右侧外辊环，第n腹板左侧至第n+1腹板右侧之间距离与配辊腹板宽度相同，并与H型钢腹板高度相匹配；翼缘孔型轧槽深度与配辊孔型深度相同；翼缘孔型槽宽为万能第一道次翼缘厚度±(10-15)mm；第n腹板宽度为翼缘孔型轧槽深度的0.8-2倍。在现有轧边机配辊上利用嵌套思维设计辊型，在孔型腹板宽度范围内嵌套翼缘孔型，能够将轧边机配辊的利用率提高50％～100％，降低吨钢辊耗，有显著的经济效益。

但是上述专利申请公开的轧辊的两个孔型是交错的，即两个孔型的中心线不重合，此种布置对轧边机的接轴影响很大，更换H型钢的规格时就需要移动接轴，使轧边辊孔型的中心线与其他水平辊的中心线对正，由此造成接轴的损坏趋势明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有嵌套孔槽结构的轧边辊及H型钢的轧制方法，以解决现有技术存在的轧边辊由于孔槽单一导致的使用率不高及交错孔槽容易造成接轴损坏等问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有嵌套孔槽结构的轧边辊，包括一套设置于所述轧边辊上的第一孔槽，和另外一套设置于所述轧边辊上的第二孔槽，所述第一孔槽与所述第二孔槽位于所述同一轧边辊上，且所述第二孔槽嵌套在所述第一孔槽的内部。

进一步地，在上述具有嵌套孔槽结构的轧边辊中，所述第一孔槽的中心线与所述第二孔槽的中心线重合。

进一步地，在上述具有嵌套孔槽结构的轧边辊中，所述轧边辊的两端处的边辊环的直径与构成所述第一孔槽和所述第二孔槽的辊身部位的最大直径相同，以用于轧边辊压靠标零使用。

进一步地，在上述具有嵌套孔槽结构的轧边辊中，所述边辊环的宽度L1为第一孔槽1和第二孔槽的轧槽深度H1的0.6倍以上。

进一步地，在上述具有嵌套孔槽结构的轧边辊中，所述第一孔槽为H型钢的孔槽。

进一步地，在上述具有嵌套孔槽结构的轧边辊中，所述第二孔槽为H型钢的孔槽。

一种不同规格的H型钢的轧制方法，使用用于轧制H型钢的轧机，所述轧机包括用于粗轧的开坯轧机和用于精轧的精轧机，所述精轧机包括一对轧边辊，所述H型钢包括小规格H型钢和大规格H型钢，其特征在于，

所述轧边辊包括一套设置于所述轧边辊上的第一孔槽，和另外一套设置于所述轧边辊上的第二孔槽，所述第一孔槽与所述第二孔槽位于所述同一轧边辊上，且所述第二孔槽嵌套在所述第一孔槽的内部；

所述第一孔槽与所述第二孔槽的中心线重合；

所述轧边辊的两端处的边辊环的直径与构成所述第一孔槽和所述第二孔槽的辊身部位的最大直径相同，以用于轧边辊压靠标零使用；

所述第一孔槽为H型钢的孔槽；

所述第二孔槽为H型钢的孔槽；

包括以下步骤：

1)利用开坯轧机将异型铸坯进行粗轧；

2)利用精轧机将步骤1)得到的经过粗轧的铸坯进行精轧，利用所述第二孔槽得到小规格H型钢；

3)由步骤2)得到的小规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，利用所述第一孔槽得到大规格H型钢；

4)由步骤3)得到的大规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，对所述轧边辊进行修复。

一种不同规格的H型钢的轧制方法，使用用于轧制H型钢的轧机，所述轧机包括用于粗轧的开坯轧机和用于精轧的精轧机，所述精轧机包括一对轧边辊，所述H型钢包括小规格H型钢和大规格H型钢，其特征在于，

所述轧边辊包括一套设置于所述轧边辊上的第一孔槽，和另外一套设置于所述轧边辊上的第二孔槽，所述第一孔槽与所述第二孔槽位于所述同一轧边辊上，且所述第二孔槽嵌套在所述第一孔槽的内部；

所述第一孔槽与所述第二孔槽的中心线重合；

所述轧边辊的两端处的边辊环的直径与构成所述第一孔槽和所述第二孔槽的辊身部位的最大直径相同，以用于轧边辊压靠标零使用；

所述第一孔槽为H型钢的孔槽；

所述第二孔槽为H型钢的孔槽；

包括以下步骤：

1)利用开坯轧机将异型铸坯进行粗轧；

2)利用精轧机将步骤1)得到的经过粗轧的铸坯进行精轧，利用所述第一孔槽得到大规格H型钢；

3)由步骤2)得到的大规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，利用所述第二孔槽得到小规格H型钢；

4)由步骤3)得到的小规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，对所述轧边辊进行修复。

分析可知，本发明提供一种尤其适用于大型精轧机的轧边辊及H型钢的轧制方法，其在一个大规格孔型内嵌套一个小规格孔型，两个孔型独立使用互不影响，借此，可以实现一套轧边辊生产两种型钢规格，具有操作简便，降低轧辊费用，节约劳动作业时间等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为使用本发明实施例轧制大规格H型钢5时的结构示意图；

图3为使用本发明实施例轧制小规格H型钢4时的结构示意图；

图4为本发明实施例进行上下辊压靠标零的结构示意图；

图5为本发明实施例的另一结构示意图。

图中标记说明：1第一孔槽；2第二孔槽；3边辊环；4小规格H型钢；5大规格H型钢；6上辊；7下辊。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1至图5所示，本发明公开了一种具有嵌套孔槽结构的轧边辊，本发明实施例的辊身呈柱状，包括一套设置于轧边辊上的第一孔槽1，和另外一套设置于轧边辊上的第二孔槽2，第一孔槽1与第二孔槽2位于同一轧边辊上，且第二孔槽2嵌套在第一孔槽1的内部，即第二孔槽2的规格小于第一孔槽1的规格。规格指的是H型钢的规格，即通常的700(高度H)*300(宽度B)、250(高度H)*250(宽度B)之类型钢规格名称。

本发明的第一孔槽1和第二孔槽2对应两种规格的型钢，两种规格生产时均可以使用同一对轧边辊，且每个规格的过钢量均达到经济过钢量后才进行修复车削，使得轧边辊的累计过钢量远大于普通轧边辊。

进一步地，第一孔槽1的中心线与第二孔槽2的中心线重合。轧制时轧边辊孔型与其他水平辊的中心线应对正，由于第一孔槽1的中心线与第二孔槽2的中心线重合，第一孔槽1的中心线及第二孔槽2的中心线已经与其他水平辊的中心线重合，使得更换轧制型钢的规格时不需要移动接轴，也就不会损坏接轴并有效的保护了接轴，有效提高了接轴的使用寿命。

进一步地，如图4所示，轧边辊的两端处的边辊环3的直径与构成第一孔槽1和第二孔槽2的辊身部位的最大直径相同，以用于轧边辊压靠标零使用。具体而言，为防止因某一孔型的磨损而带来压靠标零失真的情况，本实施例将轧边辊的两端处的边辊环3的直径与工作辊身直径设计为相同，轧制时边辊环3属于非工作区，其直径不会有磨损，因此能够保证标零的准确性。为了保证轧制过程中的稳定性，边辊环3的宽度L1设置为第一孔槽1和第二孔槽的轧槽深度H1的0.6倍以上，如图5所示。

进一步地，如图2和图3所示，第一孔槽1为H型钢的孔槽；第二孔槽2为H型钢的孔槽。进一步地，第一孔槽1为大规格H型钢5的孔槽，第二孔槽2为小规格H型钢4的孔槽。当然，本发明并不局限于此，本发明也可以用于其他型钢的生产，例如槽钢等。

应用本实施例生产小规格H型钢4时，使用这对轧边辊生产(如图3)，生产完成后再生产大规格H型钢5时，仍然使用这对轧边辊(如图2)，当两个规格H型钢的过钢量都达到经济过钢量时，对轧边辊进行一次修车。第一孔槽1和第二孔槽2两个孔型的轮流使用，理论上使一对轧边辊的过钢量达到了单独孔型的两倍，极大的降低了轧边辊的消耗。

第一孔槽1和第二孔槽2的轧槽宽度分别设置为万能第一道次H型钢5和H型钢4的翼缘厚度+(10-15)mm。如图5所示，D2小于D1，这样设置是为了避免在生产中轧边辊接触到H型钢的腹板，进而避免出现“吃腹板”的现象。

本发明还公开了一种不同规格的H型钢的轧制方法，使用用于轧制H型钢的轧机，轧机包括用于粗轧的开坯轧机和用于精轧的精轧机，精轧机包括一对轧边辊(包括上辊6和下辊7)，H型钢包括小规格H型钢4和大规格H型钢5，

轧边辊包括一套设置于轧边辊上的第一孔槽1，和另外一套设置于轧边辊上的第二孔槽2，第一孔槽1与第二孔槽2位于同一轧边辊上，且第二孔槽2嵌套在第一孔槽1的内部；

第一孔槽1与第二孔槽2的中心线重合；

轧边辊的两端处的边辊环3的直径与构成第一孔槽1和第二孔槽2的辊身部位的最大直径相同，以用于轧边辊压靠标零使用；

第一孔槽1为H型钢的孔槽；

第二孔槽2为H型钢的孔槽；

包括以下步骤：

1)利用开坯轧机将异型铸坯进行粗轧；

2)利用精轧机将步骤1)得到的经过粗轧的铸坯进行精轧，利用第二孔槽2得到小规格H型钢4；

3)由步骤2)得到的小规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，利用第一孔槽1得到大规格H型钢5；

4)由步骤3)得到的大规格H型钢5的过钢量达到经济过钢量后，对轧边辊进行修复。

实施例1

一种不同规格的H型钢的轧制方法，使用用于轧制H型钢的轧机，轧机包括用于粗轧的开坯轧机和用于精轧的精轧机，精轧机包括一对轧边辊(包括上辊6和下辊7)，通常的H型钢精轧机包括轧边辊和万能水平辊，但根据生产线的不同，轧边辊和万能水平辊数量不同，本发明是一对轧边辊和两对水平辊，其他生产线轧辊数量有更多的。H型钢包括小规格H型钢4和大规格H型钢5，小规格H型钢4：250*250*9*14，大规格H型钢5：700*300*13*24。

轧边辊包括一套设置于轧边辊上的第一孔槽1，和另外一套设置于轧边辊上的第二孔槽2，第一孔槽1与第二孔槽2位于同一轧边辊上，且第二孔槽2嵌套在第一孔槽1的内部；

第一孔槽1与第二孔槽2的中心线重合；

轧边辊的两端处的边辊环3的直径与构成第一孔槽1和第二孔槽2的辊身部位的最大直径相同，以用于轧边辊压靠标零使用；

第一孔槽1为H型钢的孔槽；

第二孔槽2为H型钢的孔槽；

包括以下步骤：

1)利用开坯轧机将异型铸坯进行粗轧；

2)利用精轧机将步骤1)得到的经过粗轧的铸坯进行精轧，利用第二孔槽2得到小规格H型钢4；

3)由步骤2)得到的小规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，利用第一孔槽1得到大规格H型钢5；

4)由步骤3)得到的大规格H型钢5的过钢量达到经济过钢量后，对轧边辊进行修复。

本发明还公开了另外一种不同规格的H型钢的轧制方法，用于轧制H型钢的轧机，轧机包括用于粗轧的开坯轧机和用于精轧的精轧机，精轧机包括一对轧边辊(包括上辊6和下辊7)，H型钢包括小规格H型钢4和大规格H型钢5，

轧边辊包括一套设置于轧边辊上的第一孔槽1，和另外一套设置于轧边辊上的第二孔槽2，第一孔槽1与第二孔槽2位于同一轧边辊上，且第二孔槽2嵌套在第一孔槽1的内部；

第一孔槽1与第二孔槽2的中心线重合；

轧边辊的两端处的边辊环3的直径与构成第一孔槽1和第二孔槽2的辊身部位的最大直径相同，以用于轧边辊压靠标零使用；

第一孔槽1为H型钢的孔槽；

第二孔槽2为H型钢的孔槽；

包括以下步骤：

1)利用开坯轧机将异型铸坯进行粗轧；

2)利用精轧机将步骤1)得到的经过粗轧的铸坯进行精轧，利用第一孔槽1得到大规格H型钢5；

3)由步骤2)得到的小规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，利用第二孔槽2得到小规格H型钢4；

4)由步骤3)得到的小规格H型钢4的过钢量达到经济过钢量后，对轧边辊进行修复。

实施例2

一种不同规格的H型钢的轧制方法，使用用于轧制H型钢的轧机，轧机包括用于粗轧的开坯轧机和用于精轧的精轧机，精轧机包括一对轧边辊(包括上辊6和下辊7)，H型钢包括小规格H型钢4和大规格H型钢5，小规格H型钢4：300*300*10*115，大规格H型钢5：800*300*14*26。

轧边辊包括一套设置于轧边辊上的第一孔槽1，和另外一套设置于轧边辊上的第二孔槽2，第一孔槽1与第二孔槽2位于同一轧边辊上，且第二孔槽2嵌套在第一孔槽1的内部；

第一孔槽1与第二孔槽2的中心线重合；

轧边辊的两端处的边辊环3的直径与构成第一孔槽1和第二孔槽2的辊身部位的最大直径相同，以用于轧边辊压靠标零使用；

第一孔槽1为H型钢的孔槽；

第二孔槽2为H型钢的孔槽；

包括以下步骤：

1)利用开坯轧机将异型铸坯进行粗轧；

2)利用精轧机将步骤1)得到的经过粗轧的铸坯进行精轧，利用第一孔槽1得到大规格H型钢5；

3)由步骤2)得到的小规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，利用第二孔槽2得到小规格H型钢4；

4)由步骤3)得到的小规格H型钢4的过钢量达到经济过钢量后，对轧边辊进行修复。

综上，本发明上两个孔槽对应两种大小完全不同规格的H型钢，两个规格生产时均可以使用同一对轧边辊，且每个规格的过钢量均达到经济过钢量后才进行修复车削，使得轧边辊的累计过钢量远大于普通轧边辊。另外，轧辊压靠时，两端的边辊环贴合，以此位置来标零，可以保证两个孔槽的工艺稳定。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种具有嵌套孔槽结构的轧边辊，包括一套设置于所述轧边辊上的第一孔槽，和另外一套设置于所述轧边辊上的第二孔槽，所述第一孔槽与所述第二孔槽位于所述同一轧边辊上，且所述第二孔槽嵌套在所述第一孔槽的内部。

2.根据权利要求1所述的具有嵌套孔槽结构的轧边辊，其特征在于，所述第一孔槽的中心线与所述第二孔槽的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的具有嵌套孔槽结构的轧边辊，其特征在于，所述轧边辊的两端处均设有边辊环，所述边辊环的直径与构成所述第一孔槽和所述第二孔槽的辊身部位的最大直径相同，以用于轧边辊压靠标零使用。

4.根据权利要求3所述的具有嵌套孔槽结构的轧边辊，其特征在于，所述边辊环的宽度L1为第一孔槽1和第二孔槽的轧槽深度H1的0.6倍以上。

5.根据权利要求1-4任一所述的具有嵌套孔槽结构的轧边辊，其特征在于，所述第一孔槽为H型钢的孔槽。

6.根据权利要求5任一所述的具有嵌套孔槽结构的轧边辊，其特征在于，所述第二孔槽为H型钢的孔槽。

7.一种不同规格的H型钢的轧制方法，使用用于轧制H型钢的轧机，所述轧机包括用于粗轧的开坯轧机和用于精轧的精轧机，所述精轧机包括一对轧边辊，所述H型钢包括小规格H型钢和大规格H型钢，其特征在于，

所述轧边辊包括一套设置于所述轧边辊上的第一孔槽，和另外一套设置于所述轧边辊上的第二孔槽，所述第一孔槽与所述第二孔槽位于所述同一轧边辊上，且所述第二孔槽嵌套在所述第一孔槽的内部；

所述第一孔槽与所述第二孔槽的中心线重合；

所述轧边辊的两端处的边辊环的直径与构成所述第一孔槽和所述第二孔槽的辊身部位的最大直径相同，以用于轧边辊压靠标零使用；

所述第一孔槽为H型钢的孔槽；所述第二孔槽为H型钢的孔槽；

包括以下步骤：

1)利用开坯轧机将异型铸坯进行粗轧；

2)利用精轧机将步骤1)得到的经过粗轧的铸坯进行精轧，利用所述第二孔槽得到小规格H型钢；

3)由步骤2)得到的小规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，利用所述第一孔槽得到大规格H型钢；

4)由步骤3)得到的大规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，对所述轧边辊进行修复。

8.一种不同规格的H型钢的轧制方法，使用用于轧制H型钢的轧机，所述轧机包括用于粗轧的开坯轧机和用于精轧的精轧机，所述精轧机包括一对轧边辊，所述H型钢包括小规格H型钢和大规格H型钢，其特征在于，

所述轧边辊包括一套设置于所述轧边辊上的第一孔槽，和另外一套设置于所述轧边辊上的第二孔槽，所述第一孔槽与所述第二孔槽位于所述同一轧边辊上，且所述第二孔槽嵌套在所述第一孔槽的内部；

所述第一孔槽与所述第二孔槽的中心线重合；

所述轧边辊的两端处的边辊环的直径与构成所述第一孔槽和所述第二孔槽的辊身部位的最大直径相同，以用于轧边辊压靠标零使用；

所述第一孔槽为H型钢的孔槽；

所述第二孔槽为H型钢的孔槽；

包括以下步骤：

1)利用开坯轧机将异型铸坯进行粗轧；

2)利用精轧机将步骤1)得到的经过粗轧的铸坯进行精轧，利用所述第一孔槽得到大规格H型钢；

3)由步骤2)得到的大规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，利用所述第二孔槽得到小规格H型钢；

4)由步骤3)得到的小规格H型钢的过钢量达到经济过钢量后，对所述轧边辊进行修复。