CN105944644A - 一种高效反应的化工生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效反应的化工生产装置，包括壳体以及设置在壳体内的电加热片、搅拌机构、错流机构和压力表，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口，所述搅拌机构包括电机、驱动轮、转轴和搅拌组件，所述错流机构包括错流板、从动轮、滑动杆、驱动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、半齿轮和驱动框，该高效反应的化工生产装置结构设计巧妙，通过错流机构和搅拌机构，能够大大的提升搅拌效果，使得搅拌更加均匀，使得原材料充分反应，减少了原材料的浪费，提高了工作效率。

Description

一种高效反应的化工生产装置
技术领域
本发明涉及一种高效反应的化工生产装置。
背景技术
化工厂经常使用化工生产装置来加工原材料，如反应釜之类的反应容器，通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要化工生产装置也提出了更高的要求。现有的化工生产装置通常搅拌不均匀，效率也不高,效果也不是很理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，提供一种高效反应的化工生产装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效反应的化工生产装置，包括壳体以及设置在壳体内的电加热片、搅拌机构、错流机构和压力表；
所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口；
所述搅拌机构包括电机、驱动轮、转轴和搅拌组件，所述搅拌组件设置在转轴的一端，所述电机位于转轴的另一端，所述转轴穿过驱动轮的中心且转轴与驱动轮的旋转平面垂直，所述电机通过转轴驱动驱动轮转动，所述搅拌组件位于壳体内，所述电机与驱动轮均位于壳体外部；
所述错流机构包括错流板、从动轮、滑动杆、驱动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、半齿轮和驱动框，所述驱动框为矩形，所述驱动框的两条平行的边上均设置有条齿轮，两个条齿轮均位于驱动框的内部，所述半齿轮与条齿轮啮合，所述第一斜齿轮与半齿轮同轴固定连接，所述第一斜齿轮的轴线与第二斜齿轮的轴线垂直，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮通过驱动杆与第一斜齿轮传动连接，所述滑动杆的一端连接在驱动框上，所述滑动杆的另一端与错流板相连接，所述错流板在壳体内，所述驱动框在壳体外，所述条齿轮、滑动杆和转轴相互平行。
作为优选，为了方便检测壳体内气压，所述压力表设置在壳体的外部。
作为优选，为了使搅拌更均匀，所述错流机构有两个，两个错流机构位于电机两侧，所述电机通过驱动轮同步驱动两个错流机构中的从动轮转动。
作为优选，为了提高搅拌效率，所述搅拌组件有两个，所述搅拌组件包括两个刀片，两个刀片呈曲线型设置，所述错流板移动的最大距离小于两个搅拌组件之间的最小距离。
作为优选，为了使传动带更耐用，所述传动带为乙型网带。
作为优选，为了提高错流板的耐腐蚀度，所述错流板的制作材料为玻璃钢复合材料。
作为优选，为了使搅拌更均匀，所述错流板为三角形板，所述错流板上设有若干错流孔。
本发明的有益效果是，该高效反应的化工生产装置结构设计巧妙，通过错流机构和搅拌机构，能够大大的提升搅拌效果，使得搅拌更加均匀，使得原材料充分反应，减少了原材料的浪费，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种高效反应的化工生产装置的结构示意图；
图2是本发明的一种高效反应的化工生产装置驱动轮和从动轮的连接结构的结构示意图；
图3是本发明的一种高效反应的化工生产装置中错流板的结构示意图。
图中：1.电机，2.驱动框，3.半齿轮，4.条齿轮，5.第二斜齿轮，6.第一斜齿轮，7.驱动杆，8.进料口，9.压力表，10.壳体，11.电加热片，12.出料口，13.转轴，14.错流板，15.滑动杆，16.从动轮，17.驱动轮，18.错流孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示，一种高效反应的化工生产装置，包括壳体10以及设置在壳体10内的电加热片11、搅拌机构、错流机构和压力表9；
所述壳体10的上端设有进料口8，所述壳体10的下端设有出料口12；
所述搅拌机构包括电机1、驱动轮17、转轴13和搅拌组件，所述搅拌组件设置在转轴13的一端，所述电机1位于转轴13的另一端，所述转轴13穿过驱动轮17的中心且转轴13与驱动轮17的旋转平面垂直，所述电机1通过转轴13驱动驱动轮17转动，所述搅拌组件位于壳体10内，所述电机1与驱动轮17均位于壳体10外部；
所述错流机构包括错流板14、从动轮16、滑动杆15、驱动杆7、第一斜齿轮6、第二斜齿轮5、半齿轮3和驱动框2，所述驱动框2为矩形，所述驱动框2的两条平行的边上均设置有条齿轮4，两个条齿轮4均位于驱动框2的内部，所述半齿轮3与条齿轮4啮合，所述第一斜齿轮6与半齿轮3同轴固定连接，所述第一斜齿轮6的轴线与第二斜齿轮5的轴线垂直，所述第一斜齿轮6与第二斜齿轮5啮合，所述驱动轮17通过传动带与从动轮16传动连接，所述从动轮16通过驱动杆7与第一斜齿轮6传动连接，所述滑动杆15的一端连接在驱动框2上，所述滑动杆15的另一端与错流板14相连接，所述错流板14在壳体10内，所述驱动框2在壳体10外，所述条齿轮4、滑动杆15和转轴13相互平行。
作为优选，为了检测壳体10内气压，所述压力表9设置在壳体10外部。
作为优选，为了使搅拌更均匀，所述错流机构有两个，两个错流机构位于电机1两侧，所述电机1通过驱动轮17同步驱动两个错流机构中的从动轮16转动。
作为优选，为了提高搅拌效率，所述搅拌组件有两个，所述搅拌组件包括两个刀片，两个刀片呈曲线型设置，所述错流板14移动的最大距离小于两个搅拌组件之间的最小距离。
作为优选，为了使传动带更耐用，所述传动带为乙型网带。
乙型网带有透气性好的优点，拉力均匀，做工精细，具有转动灵活、平稳性好、耐高温、耐压力、耐腐蚀、寿命长等特点。
作为优选，为了提高错流板14的耐腐蚀度，所述错流板14的制作材料为玻璃钢复合材料。
化工类材料很多都具有腐蚀性，而玻璃钢复合材料是一种耐腐蚀的材料。
作为优选，为了使搅拌更均匀，所述错流板14为三角形板，所述错流板14上设有若干错流孔18。
工作时，电机1通过驱动轮17传动从动轮16，从动轮16驱动第一斜齿轮6、第二斜齿轮5和半齿轮3转动，半齿轮3与条齿轮5啮合，半齿轮3与条齿轮5传动时，使驱动框2和连接在驱动框2上的错流板14发生上下位移，当半齿轮3转动到另一边的条齿轮4时能使驱动框2进行反方向位移，这样通过错流板14实现了对原材料的错流。
与现有技术相比，该高效反应的化工生产装置结构设计巧妙，通过错流机构和搅拌机构，能够大大的提升搅拌效果，使得搅拌更加均匀，使得原材料充分反应，减少了原材料的浪费，通过水加热，不仅环保，而且热水释放的热量能加快反应速度，提高了工作效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种高效反应的化工生产装置，其特征在于：包括壳体以及设置在壳体内的电加热片、搅拌机构、错流机构和压力表；
所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口；
所述搅拌机构包括电机、驱动轮、转轴和搅拌组件，所述搅拌组件设置在转轴的一端，所述电机位于转轴的另一端，所述转轴穿过驱动轮的中心且转轴与驱动轮的旋转平面垂直，所述电机通过转轴驱动驱动轮转动，所述搅拌组件位于壳体内，所述电机与驱动轮均位于壳体外部；
所述错流机构包括错流板、从动轮、滑动杆、驱动杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、半齿轮和驱动框，所述驱动框为矩形，所述驱动框的两条平行的边上均设置有条齿轮，两个条齿轮均位于驱动框的内部，所述半齿轮与条齿轮啮合，所述第一斜齿轮与半齿轮同轴固定连接，所述第一斜齿轮的轴线与第二斜齿轮的轴线垂直，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮通过驱动杆与第一斜齿轮传动连接，所述滑动杆的一端连接在驱动框上，所述滑动杆的另一端与错流板相连接，所述错流板在壳体内，所述驱动框在壳体外，所述条齿轮、滑动杆和转轴相互平行。
2.如权利要求1所述的高效反应的化工生产装置，其特征在于：所述压力表设置在壳体的外部。
3.如权利要求1所述的高效反应的化工生产装置，其特征在于：所述错流机构有两个，两个错流机构位于电机两侧，所述电机通过驱动轮同步驱动两个错流机构中的从动轮转动。
4.如权利要求1所述的高效反应的化工生产装置，其特征在于：所述搅拌组件有两个，所述搅拌组件包括两个刀片，两个刀片呈曲线型设置，所述错流板移动的最大距离小于两个搅拌组件之间的最小距离。
5.如权利要求1所述的高效反应的化工生产装置，其特征在于：所述传动带为乙型网带。
6.如权利要求1所述的高效反应的化工生产装置，其特征在于：所述错流板的制作材料为玻璃钢复合材料。
7.如权利要求1所述的高效反应的化工生产装置，其特征在于：所述错流板为三角形板，所述错流板上设有若干错流孔。
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Granted publication date: 20180216

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Pledgor: HECHI JINXING BIOTECHNOLOGY CO.,LTD.

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