CN105940364A - 电子设备用透明罩 - Google Patents

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Abstract

公开一种能够防止电容触摸屏误动作且能够带来独特的质感的设计特性的电子设备用透明罩。在具有电容触摸屏的电子设备中盖住电容触摸屏的透明罩包括透明基板及由金属材质形成且形成于透明基板的一面的窗口装饰，其中窗口装饰包括彼此电绝缘的多个金属薄膜图形。

Description

电子设备用透明罩
技术领域
本发明涉及电子设备用透明罩，尤其涉及一种具有能够防止触摸屏误动作的金属材质的窗口装饰的电子设备用透明罩。
背景技术
通常，电子设备中安装有触摸屏的设备，例如具有触摸屏的智能手机、平板电脑、笔记本电脑及显示器等的触摸屏前面附着有透明罩。
并且，透明罩的边缘部位可形成有窗口装饰。所述窗口装饰可用于遮盖配置于其下部的非透明构成要素，例如配置于触摸板传感器的边缘的电线部件(未示出)及电路板(未示出)，可通过一般的印刷工序等形成。
另外，最近不但电子设备的性能受到重视，电子设备的外形设计也同样受到重视。例如，以购买者为对象进行调查显示购买产品时最先考虑的是‘设计’。这表示产品的外形设计对产品的购买产生非常大的影响。
所述窗口装饰除了起到遮住配置于下部的非透明构成要素的基本作用之外，还可以带来电子设备的外形设计。为此，现在在多方面研究能够带来独特设计效果以确保能够满足快速变化的消费者需求的窗口装饰材质。
例如，现在在尝试用彩色印刷方式或氧化物多重涂层等新型材料形成窗口装饰。
另外，采用金属材料作为窗口装饰材料的情况下，能够利用窗口装饰带来金属质感的独特设计特性。但用金属材料形成窗口装饰的情况下，由于金属所固有的电子特性而具有引发触摸屏误动作的问题。
尤其，使用由金属材料形成的窗口装饰的情况下，对相邻窗口装饰的电容触摸屏的边缘部位进行触摸操作时，由于窗口装饰的电子影响导致无法准确感测对电容触摸屏的触摸操作，具有引发不必要的误动作的问题。
并且，传输电容触摸屏的触摸信号的多个电线部件配置在金属性窗口装饰的下部，因此即使触摸操作发生于电容触摸屏的非边缘即中央部，触摸操作相关的信号通过特定电线部件传输时，由于窗口装饰的电特性而具有发生干涉或信号传输到其他不相干的电线部件发生误动作的问题。
因此，目前在多方面探索能够防止触摸屏误动作且能够带来独特设计特性的窗口装饰，但效果甚微，因此需要对此进行开发。
发明内容
技术问题
本发明提供一种能够防止触摸屏误动作且能够带来独特质感的设计特性的电子设备用透明罩。
尤其，本发明提供具有能够利用金属材料带来金属质感的设计特性且能够防止电容触摸屏误动作的窗口装饰的电子设备用透明罩。
并且，本发明提供通过在透明基板上形成微弯折部及平坦部防止金属窗口装饰的光反射且能够防止透明基板破损的电子设备用透明罩。
并且，本发明提供通过防止电荷蓄积于金属窗口装饰防止电容触摸屏误动作的电子设备用透明罩。
并且，本发明提供通过将窗口装饰制作成多层金属结构提高窗口装饰效果的电子设备用透明罩。
并且，本发明提供能够提高商品价值且有助于产品高档化、提高消费者满意度的电子设备用透明罩。
技术方案
为达成上述目的，根据本发明优选实施例的在具有电容触摸屏的电子设备中盖住电容触摸屏的透明罩包括：透明基板及由金属材质形成且形成于透明基板的一面的窗口装饰，其中，窗口装饰包括彼此电绝缘的多个金属薄膜图形。
窗口装饰由彼此电绝缘的多个金属薄膜图形构成。作为参考，所谓金属薄膜图形可以理解为包括多角形、圆形、椭圆形及发线中至少一种形态。
金属薄膜图形的大小可根据所需条件及设计式样适当变更。优选地，金属薄膜图形的大小可以是能够最小化对触摸屏工作的干涉的大小。
例如，多个金属薄膜图形具有相对小于触摸屏的信号线相隔间隔即线距的宽度、横向长度、直径、长轴及短轴中任意一个，触摸屏的信号线可分别配置在沿线距方向电绝缘的不同的金属薄膜图形区域上。更具体来讲，多个金属薄膜图形可以具有线距的1/2以内的宽度、横向长度、直径、长轴及短轴中任意一个。例如，多个金属寞图形的大小可以是0.1μm～0.5mm。这种结构能够使在按线距电分离的金属薄膜图形能够分别配置不同的信号线，能够防止金属材质的金属薄膜图形的干涉。
为了能够防止因窗口装饰由金属材质形成而发生光反射(反射镜效果)，透明基板可形成有对应于窗口装置的微弯折部。
作为参考，本发明中所谓透明基板形成有对应于窗口装饰的微弯折部，可理解为配置在平面投影时窗口装饰与微弯折部相互重叠的区域。
微弯折部可根据所需条件及设计式样形成于透明基板的一面或另一面。例如，微弯折部可形成于透明基板的底面(一面)，窗口装饰可形成于透明基板的一面盖住微弯折部。或者，透明基板的底面形成窗口装饰，透明基板的上面形成微弯折部也可以。
并且，透明基板的最外廓边缘与为弯折部之间可具有未经加工的平坦部。此处所谓平坦部，可理解为没有形成微弯折部(未经加工)的平坦部位。微弯折部形成至透明基板的最外廓边缘的情况下，由于玻璃的特性而具有透明基板的最外廓棱角部位的玻璃破损出现裂纹的可能性。为此，本发明在相对脆弱的透明基板的棱角部位(最外廓边缘)设置未经加工的平坦部，能够防止透明基板破损及出现裂纹。
并且，电子设备用透明罩可包括形成于窗口装饰的底面的印刷层。印刷层能够带来防漏光效果，并且能够通过与金属薄膜图形之间的质感差异带来新的设计效果。
并且，为了能够通过印刷层防止静电蓄积于金属薄膜图形，印刷层可以由导电材质形成，优选地，印刷层可以由电阻率大于1Ω cm的高电阻材质形成。并且，为确保蓄积于印刷层的静电能够流出，印刷层可连接于电子设备的接地。
技术效果
本发明采用包括多个金属薄膜图形的窗口装饰，因此能够带来金属质感的设计特性且防止触摸屏误动作。
尤其，本发明采用彼此电绝缘的多个金属薄膜图形作为窗口装饰，因此能够带来金属质感的高档设计特性且防止金属特性引发的干涉及信号的误传输导致误动作。
并且，本发明通过在透明基板形成微弯折部防止窗口装饰由金属材质形成而引发的光反射(反射镜效果)。
并且，本发明中微弯折部与金属材质的窗口装饰形成于透明基板的不同面上，使入射透明基板的光通过微弯折部的过程中先发生散射，从而能够最小化窗口装饰的光反射。
并且，本发明在透明基板的最外廓边缘与微弯折部之间设置未经加工的平坦部，从而能够防止相对脆弱的透明基板的棱角部位(最外廓边缘)发生破损及裂纹。
并且，本发明的透明基板上同时具有起到散射光的散射层的作用的微弯折部与起到反射光的镜面作用的平坦部，因透明基板的最外廓边缘部位能够反射光，其内侧边缘部位能够使光散射，因此能够带来更为高档且独特的设计效果。
并且，本发明形成盖住窗口装饰的高电阻的印刷层，因此能够防止因电荷蓄积于金属材质的窗口装饰而引起触摸屏误动作。并且，通过印刷层使蓄积的静电能够从电子设备的接地流出，从而能够预防静电引起触摸屏误动作。
并且，本发明形成多层金属结构的窗口装饰，从而能够提高窗口装饰效果。
并且，本发明能够提高设计特性及商品价值。因此，有助于产品的高档化、提高消费者满意度。
附图说明
图1为说明本发明的电子设备用透明罩的示意图；
图2为说明本发明的电子设备用透明罩中窗口装饰的示意图；
图3至图5为说明本发明的电子设备用透明罩的制造方法的示意图；
图6为说明根据本发明另一实施例的电子设备用透明罩的示意图；
图7至图9为说明根据本发明另一实施例的电子设备用透明罩的制造方法的示意图；
图10为说明根据本发明又一实施例的电子设备用透明罩的示意图。
具体实施方式
以下参照附图具体说明本发明的优选实施例，但是本发明并不受限或限定于这些实施例。作为参考，本说明书中相同的附图标记表示实质相同的要素，在上述规则下能够引用其他附图中记载的内容进行说明，并且可能省略本领域技术人员公知的内容或重复的内容。
图1为说明本发明的电子设备用透明罩的示意图，图2为说明本发明的电子设备用透明罩中窗口装饰的示意图，图3至图5为说明本发明的电子设备用透明罩的制造方法的示意图。
参照图1及图2，本发明的电子设备用透明罩10包括透明基板100及窗口装饰200。
作为参考，本发明所述的电子设备可包括具有电容触摸屏500的智能手机、平板电脑、智能手表、笔记本电脑及显示器等，本发明不受电子设备的种类及特性的限制。
所述透明罩10安装于触摸屏500的前面，所述窗口装饰200形成于透明罩10的边缘部位，用于遮盖配置于触摸屏500边缘的电线部件(未示出)及电路板(未示出)。
作为参考，本发明的触摸屏500可以是能够以电容方式感测触摸操作的一般的电容触摸屏500。例如，电容触摸屏500可包括配置成层积结构的发射电极(transmitter line)510及接收电极(receiver line)520，各电极510、520的信号可通过连接于各电极的信号线(电线)512、522传输。作为参考，所述发射电极及接收电极可以利用一个或多个膜或涂层的结构，本发明不受各电极的层积结构的限制或限定。即，各电极可层积在一个膜(涂层)或不同的膜(涂层)上形成一般的层积结构。
所述透明基板100可以由一般的玻璃、钢化玻璃或蓝宝石形成。根据情况，也可以采用具有透光性且刚度大的聚碳酸酯(polycarbonate)之类的钢化塑料作为透明基板。作为参考，透明基板可配置在触摸屏的前面以直接暴露于外部，但根据情况，也可以在透明基板的前面层积其他基板。
所述窗口装饰200由金属材质形成且形成于透明基板100的一面。此处，所谓透明基板100的一面，可以理解为透明基板100的底面或透明基板100的上面。以下以窗口装饰200形成于透明基板100的底面为例进行说明。
更具体来讲，所述窗口装饰200由彼此电绝缘的多个金属薄膜图形203构成。作为参考，所谓金属薄膜图形203可以理解为包括多角形、圆形、椭圆形及发线中至少一种形态。
如上，本发明形成由彼此电绝缘的多个金属薄膜图形203构成的窗口装饰200，能够通过窗口装饰200带来金属质感的设计特性，并且能够防止因窗口装饰200由金属材质形成而引发的干涉及信号的误传输造成误动作。
以下参照图3至图5说明本发明的电子设备用透明罩10的制造方法。
本发明的盖住电容触摸屏500的电子设备用透明罩10的制造方法包括：提供透明基板100的步骤及在透明基板100的一面形成金属材质的窗口装饰200的步骤，所述窗口装饰200包括彼此电绝缘的多个金属薄膜图形203。
可根据所需条件以多种方式形成包括所述金属薄膜图形203的窗口装饰200。
例如参照图3，可以首先提供透明基板100并在透明基板100上形成金属薄膜层201后，部分去除金属薄膜层201以形成金属薄膜图形203。
所述金属薄膜层201可通过一般的热沉积、E-束(e beam)沉积、溅射等方法形成于透明基板100的表面，本发明不受形成金属薄膜层201的材料种类及特性的限制或限定。例如，所述金属薄膜层201可以是通过铬、铝、锡、钯、钼、铜中至少一种形成的单层或多层结构。优选地，所述金属薄膜层201的厚度可以是10～500nm。
根据情况，也可以在形成所述金属薄膜层之前，在透明基板的表面预先涂上氧化铝(Al2O3)、氧化硅(SiO2)、氧化钛(TiO2)等氧化物薄膜层后，在氧化物薄膜的表面形成金属薄膜层。
上述及图示的本发明实施例说明了金属薄膜层201为一个金属层的例子，但根据情况，金属薄膜层可以是不同材质或类似材质的多层结构，通过去除金属薄膜层形成的金属薄膜图形也可以是多层金属结构。
然后，在所述金属薄膜层201的表面形成掩膜层(未示出)后，利用所述掩膜层部分蚀刻金属薄膜层201，形成如图4所示的彼此电绝缘的多个金属薄膜图形203。作为参考，形成所述多个金属薄膜图形203的步骤可通过一般的光刻工序形成。并且，形成金属薄膜图形203时，屏幕区域也能够一起蚀刻。
在蚀刻工序时，可根据掩膜层对应地彼此相隔分离成多个所述金属薄膜图形203，由于各金属薄膜图形203彼此相隔分离，因此能够电绝缘。通过如上结构，各金属薄膜图形203能够彼此电绝缘，能够预防触摸屏500的无线信号通过金属薄膜图形203传输到相邻的其他信号线。
作为参考，本发明以金属薄膜图形203为四角形为例进行说明。根据情况，金属薄膜图形可以是三角形、六角形等多种多角形，或者是圆形、椭圆形或不规则形状等，金属薄膜图形也可以是发线形状。
另外，可以根据所需条件及设计式样适当变更所述金属薄膜图形203的大小。优选地，所述金属薄膜图形203的大小可以是能够最小化对触摸板传感器的干涉的大小。
优选地，参照图2，所述多个金属薄膜图形203的大小例如小于触摸屏的信号线(例如，512)之间的相隔间隔即线距，触摸屏的信号线(例如512)可配置在分别沿所述线距方向电绝缘的不同的金属薄膜图形区域上。换而言之，分别在沿所述线距方向电分离的金属薄膜图形能够配置不同的信号线，防止金属材质的金属薄膜图形引起干涉。
此处，所谓所述金属薄膜图形的大小相对小于触摸屏的信号线之间的线距，可理解为金属薄膜图形的横向长度W(或宽度、直径、长轴、短轴)长度相对小于彼此相邻的任意一个信号线与另一信号线之间的相隔间隔(P＞W)。另外，金属薄膜图形的竖向长度(垂直于线距方向的方向的长度)可以是无关于信号线之间的线距的任意大小。
优选地，为防止触摸屏500的信号混线，可以使金属薄膜图形203的大小为触摸屏500信号线的线距(电线之间的相隔间隔)P的1/2以内。一般来讲，可采用大小大致为1mm以内的金属薄膜图形203，但也可以根据信号线的相隔间隔(线距)及其他条件调节金属薄膜图形203的大小。假设触摸屏500边圈部的信号线(电线)线距为0.2mm的情况下，金属薄膜图形203的宽度、长度、直径、长轴、短轴大小可以是约0.1mm以内。更为优选地，所述多个金属薄膜图形可具有0.1μm～0.5mm的大小。
另外，参照图5，本发明的电子设备用透明罩10可包括从窗口装饰200的底面盖住窗口装饰200的印刷层300。所述印刷层300能够带来防漏光效果，并且通过与金属薄膜图形203之间的质感差异带来新的设计效果。
所述印刷层300可通过一般的丝网印刷方法等形成，厚度可以是约5～20mm。
并且，能够通过所述印刷层300防止静电蓄积于金属薄膜图形203。为此，所述印刷层300可以由导电材质形成，优选地，印刷层300可以由电阻率大于1Ω cm的高电阻材质形成。
作为参考，印刷层300可通过向印刷油墨添加碳粉、金属粉、纳米导电粉中至少一种使得具有导电性。根据情况，也可以通过其他方式使印刷层具有导电性。
可印刷一次或多次形成所述印刷层300，可根据所需条件及设计式样适当变更印刷层300的形成条件。
另外，金属的电阻率一般为10(-7)Ω cm，而印刷层300的电阻率为1Ω cm，电阻明显大于金属。具有这种高电阻的印刷层300具有减少静电但不妨碍触摸屏500信号的特性。
并且，为确保蓄积于所述印刷层300的静电能够流出，所述印刷层300可连接于所述电子设备的接地。例如，所述印刷层300可通过一般的FPCB(参照图1的600)连接电子设备的接地。这种结构能够使通过印刷层300蓄积的静电能够从电子设备的接地流出，因此能够预防静电引起触摸屏500误动作。
另外，图6为说明根据本发明另一实施例的电子设备用透明罩10的示意图，图7至图9为说明根据本发明另一实施例的电子设备用透明罩10的制造方法的示意图。并且，图10为说明根据本发明又一实施例的电子设备用透明罩10的示意图。此外，与上述构成相同及相当的部分添加相同的附图标记并省略有关具体说明。
参照图6至图9，根据本发明另一实施例的电子设备用透明罩10包括透明基板100及窗口装饰200，所述透明基板100可形成有对应于窗口装饰200的微弯折部102。
所述微弯折部102可用于防止因上述窗口装饰200由金属材质形成而发生光反射(反射镜效果)。
作为参考，本发明中所谓透明基板100形成有对应于窗口装饰200的微弯折部102，可理解为配置在平面投影时窗口装饰200与微弯折部102相互重叠的区域。
根据所需条件及设计式样，所述微弯折部102可形成于透明基板100的一面或另一面。例如，所述微弯折部102可形成于透明基板100的底面(一面)，所述窗口装饰200可形成于透明基板100的一面盖住微弯折部102。
所述微弯折部102可通过喷砂加工、蚀刻加工、等离子体蚀刻加工、激光加工及机械加工中至少一种加工方法加工透明基板100的表面形成，本发明不受微弯折部102加工方法的限制或限定。根据情况，也可以省略加工透明基板的表面，而是在透明基板的表面形成含微珠(micro bead)的散射层，由散射层起到微弯折部的作用。所述散射层可通过向紫外线固化树脂之类的一般树脂或油墨混合微珠后固化形成。
参照图7，首先可以通过印刷或光掩模工序在透明基板100上形成掩膜图案410后，如图8对没有形成掩膜图案410的部位进行喷砂(sandblast)处理，形成有随机(random)形态且大小为1～10mm的微弯折部102。而通过激光加工等形成微弯折部102的情况下，可以形成具有预定间隔与大小的微弯折部102。
并且，形成有所述微弯折部102的部位可以具有光散射的散射效果与看起来模糊的朦胧(hazy)效果。
作为参考，所述透明基板100可对应于至少一个触摸屏500，可在形成微弯折部102后去除掩膜图案410并裁断形成。并且，所述透明基板100为钢化玻璃的情况下，可以在透明基板100上形成微弯折部102后对透明基板100进行钢化处理。
并且，所述透明基板100的最外廓边缘与微弯折部102之间可具有未经加工的平坦部104。此处所谓平坦部104，可理解为没有形成微弯折部102(未经加工)的平坦部位。
上述微弯折部102形成至透明基板100的最外廓边缘的情况下，由于玻璃的特性而具有透明基板100的最外廓棱角部位的玻璃破损出现裂纹的可能性。尤其，虽然钢化玻璃的刚度高，但棱角部分出现裂纹的情况下具有容易破损的问题。
为此，本发明在相对脆弱的透明基板100的棱角部位(最外廓边缘)设置未经加工的平坦部104，能够防止透明基板100破损及出现裂纹。优选地，可以使平坦部104的宽度为约1mm以内，确保能够防止透明基板100破损且最小化平坦部104的光反射。
关于形成所述平坦部104，可以在形成用于形成上述微弯折部102的掩膜图案410时，在对应于平坦部104的部位形成掩膜图案410，形成微弯折部102后去除掩膜图案410得到。
如上所述，本发明在透明基板100上同时设置微弯折部102与平坦部104，因此能够防止由金属材质形成的窗口装饰200的光反射且防止透明基板100破损。
再次参照图6，形成所述微弯折部102后，可以将窗口装饰200制造成同时盖住微弯折部102与平坦部104。
并且参照图9，在形成盖住透明基板100的微弯折部102及平坦部104的窗口装饰200后，可以形成盖住窗口装饰200的印刷层300。
另外，上述本发明的实施例说明了微弯折部与窗口装饰形成于透明基板的同一面(底面)的例子，但根据情况，也可以使微弯折部与窗口装饰形成于透明基板的彼此相反的面上。
即，参照图10，透明基板100的底面可形成有窗口装饰200，对应于窗口装饰200的透明基板100的上面可形成微弯折部102′及平坦部104′。同样，窗口装饰200的下部可形成盖住窗口装饰200的印刷层300。这种结构使入射透明基板100的光通过微弯折部102′的过程中先发生散射，从而能够最小化窗口装饰200的光反射。
并且，上述及图示的本发明实施例说明了窗口装饰200直接形成于透明基板100表面的例子，而根据情况，可以在另外的膜部件(例如，防飞散膜或装饰膜)上形成窗口装饰后将膜部件粘贴到透明基板。另外，也可以形成盖住窗口装饰的金属或其他材质的涂层。
如上所述，以上参照本发明的优选实施例并进行了说明，但本技术领域的普通技术人员应理解在不脱离技术方案记载的本发明思想及领域的范围内可以对本发明进行多种修正及变更。

Claims (16)

1.一种电子设备用透明罩，是在具有电容触摸屏的电子设备中盖住所述电容触摸屏的透明罩，其特征在于，包括：
透明基板；以及
窗口装饰，其由金属材质形成且形成于所述透明基板的一面，
其中，所述窗口装饰包括彼此电绝缘的多个金属薄膜图形。
2.根据权利要求1所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述多个金属薄膜图形的形状为电分离的多角形、圆形、椭圆形及发线中至少一种。
3.根据权利要求1所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述多个金属薄膜图形具有相对小于所述触摸屏的信号线相隔间隔即线距的宽度、横向长度、直径、长轴及短轴中任意一个，
所述触摸屏的信号线分别配置在沿所述线距方向电绝缘的不同的金属薄膜图形区域上。
4.根据权利要求3所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述多个金属薄膜图形具有所述线距的1/2以内的宽度、横向长度、直径、长轴及短轴中任意一个。
5.根据权利要求1所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述多个金属薄膜图形的大小为0.1μm～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述多个金属薄膜图形的厚度为10～500nm。
7.根据权利要求1所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述多个金属薄膜图形是通过铬、铝、锡、钯、钼、铜中至少一种形成的单层或多层结构。
8.根据权利要求1所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述透明基板上形成有对应于所述窗口装饰的微弯折部。
9.根据权利要求8所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述微弯折部形成于所述透明基板的一面，所述窗口装饰在所述透明基板的一面盖住所述微弯折部。
10.根据权利要求8所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述微弯折部形成于所述透明基板的另一面。
11.根据权利要求8所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述透明基板的最外廓边缘与所述微弯折部之间具有未经加工的平坦部。
12.根据权利要求8所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述微弯折部通过喷砂加工、蚀刻加工、等离子体蚀刻加工、激光加工及机械加工中至少一种加工方法加工所述透明基板的表面形成，或者，
通过在所述透明基板的表面形成含微珠(micro bead)的散射层而形成。
13.根据权利要求1所述的电子设备用透明罩，其特征在于，还包括：
印刷层，其形成于所述窗口装饰的底面。
14.根据权利要求13所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述印刷层由导电材质形成。
15.根据权利要求14所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述印刷层的电阻率大于1Ω cm。
16.根据权利要求14所述的电子设备用透明罩，其特征在于：
所述印刷层连接于所述电子设备的接地。
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