CN105937718B - 一种挤出式侧发光光条及其生产方法 - Google Patents

一种挤出式侧发光光条及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种挤出式侧发光光条，包括灯条本体，所述灯条本体包括发光组件和挤出成型的外壳，其中，所述发光组件包括硬质高温保护板、PCB灯板和U型导光TPU胶层，所述PCB灯板的前侧设有灯珠，所述PCB灯板的后侧与所述硬质高温保护板相贴合连接，所述PCB灯板的前侧与所述U型导光TPU胶层相贴合连接。本发明还提供了一种挤出式侧发光光条的生产方法。本发明的有益效果是：可分别通过硬质高温保护板和U型导光TPU胶层来分别PCB灯板与内壳体，避免高温挤出的内壳体烫伤PCB灯板，避免高速流出熔融胶料挤压使PCB灯板弯曲和挤坏灯珠，较好的保护了PCB灯板以及灯珠，可延长PCB灯板以及灯珠的使用寿命。

Description

一种挤出式侧发光光条及其生产方法
技术领域
本发明涉及光条，尤其涉及一种挤出式侧发光光条及其生产方法。
背景技术
传统光条一般采用以下方案：
1、PCB灯板前后都是PVC胶料挤出成型的，PCB灯板前后无保护，灯珠前面也无导光零件。
2、灯条出线方式：将电源线焊在PCB灯板，然后注塑堵头或灌胶水固定电源线。
缺点：1.发光效果不好，灯条照明时温度高，灯珠易粘到PVC胶料上使灯珠损坏。
2.组装不方便，电源线连接不牢固。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种挤出式侧发光光条及其生产方法，光效果好、耐高温、散热好、不粘灯珠寿命高且电源线易于安装、牢固可靠。
本发明提供了一种挤出式侧发光光条，包括灯条本体，所述灯条本体包括发光组件和挤出成型的外壳，其中，所述发光组件包括硬质高温保护板、PCB灯板和U型导光TPU胶层，所述PCB灯板的前侧设有灯珠，所述PCB灯板的后侧与所述硬质高温保护板相贴合连接，所述PCB灯板的前侧与所述U型导光TPU胶层相贴合连接，所述U型导光TPU胶层上设有U型导光槽，所述灯珠位于所述U型导光槽内，所述发光组件设置在所述外壳内。
作为本发明的进一步改进，所述外壳包括透明的内壳体、不透明的外壳体和透明的灯罩，所述发光组件嵌入设置在所述内壳体之内，所述外壳体设有容置槽，所述内壳体设置在所述容置槽内，所述灯罩设置在所述容置槽的槽口，所述灯罩、外壳体完全包裹所述内壳体，所述PCB灯板与所述灯罩相垂直。
作为本发明的进一步改进，所述U型导光槽的槽底设有多条平行排列的导光凸起条纹。
作为本发明的进一步改进，所述灯条本体连接有电源线组件，所述电源线组件包括U型内锁扣和与所述U型内锁扣一一对应的U型外锁扣，所述U型内锁扣有二个并分别夹紧在所述灯条本体的前端和尾端，所述U型外锁扣套在所述U型内锁扣上。
作为本发明的进一步改进，所述U型内锁扣设有U型内锁扣卡槽，所述灯条本体的外壳体设置在所述U型内锁扣卡槽内，所述U型内锁扣卡槽的槽侧面设有凸起刺点，所述凸起刺点压紧在所述外壳体上，所述外壳体为软质胶料挤出成型。
作为本发明的进一步改进，所述电源线组件还包括前接电源线和尾接电源线，所述前接电源线上设有前接插头，所述尾接电源线上设有尾接插头，所述前接插头通过螺钉与位于所述灯条本体的前端的U型外锁扣连接，所述前接插头、灯条本体的前端之间夹紧有防水胶垫，所述尾接插头通过螺钉与位于所述灯条本体的尾端的U型外锁扣连接，所述尾接插头、灯条本体的尾端之间夹紧有防水胶垫。
作为本发明的进一步改进，所述前接插头上设有与所述前接电源线电连接的前插片，所述前插片***所述内壳体并与所述PCB灯板的焊盘电连接，所述尾接插头上设有与所述尾接电源线电连接的尾插片，所述尾插片***所述内壳体并与所述PCB灯板的焊盘电连接。
本发明还提供了一种挤出式侧发光光条的生产方法，包括以下步骤：
S1、挤出成型灯条本体；
S1包括以下子步骤：
S101、装配发光组件：在PCB灯板的后侧贴合硬质高温保护板，所述PCB灯板的前侧安装有灯珠，在所述PCB灯板的前侧贴合U型导光TPU胶层，通过所述U型导光TPU胶层上的U型导光槽罩住所述灯珠；
S102、挤出成型内壳体，使所述内壳体包裹所述发光组件；
S103、挤出成型外壳体和灯罩，使所述外壳体、灯罩分别包裹所述内壳体，所述外壳体为软质胶料挤出成型；
S2、将所述灯条本体与电源线组件进行装配。
作为本发明的进一步改进，步骤S2包括以下子步骤：
S201、装配U型内锁扣：将二个所述U型内锁扣分别夹紧在所述外壳体的前端和尾端上，使所述U型内锁扣的凸起刺点压紧在所述外壳体上；
S202、装配U型外锁扣：分别在各个所述U型内锁扣上套上所述U型外锁扣；
S202、装配前接电源线和尾接电源线。
作为本发明的进一步改进，步骤S202为：将前接电源线的前接插头的前插片***所述内壳体并与所述PCB灯板的焊盘电连接，在所述前接插头、灯条本体的前端之间安装防水胶垫，通过螺钉连接所述前接插头与所述U型外锁扣；将尾接电源线的尾接插头的尾插片***所述内壳体并与所述PCB灯板的焊盘电连接，在所述尾接插头、灯条本体的尾端之间安装防水胶垫，通过螺钉连接所述尾接插头与所述U型外锁扣。
本发明的有益效果是：通过上述方案，可分别通过硬质高温保护板和U型导光TPU胶层来分别PCB灯板与内壳体，避免高温挤出的内壳体烫伤PCB灯板，避免高速流出熔融胶料挤压使PCB灯板弯曲和挤坏灯珠，较好的保护了PCB灯板以及灯珠，可延长PCB灯板以及灯珠的使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种挤出式侧发光光条的灯条本体的立体示意图。
图2是本发明一种挤出式侧发光光条的灯条本体的剖面示意图。
图3是本发明一种挤出式侧发光光条的生产方法成型内壳体的示意图。
图4是本发明一种挤出式侧发光光条的生产方法成型外壳体和灯罩的示意图。
图5是本发明一种挤出式侧发光光条的分解示意图。
图6是本发明一种挤出式侧发光光条的U型内锁扣的安装示意图。
图7是本发明一种挤出式侧发光光条的U型外锁扣的安装示意图。
图8是本发明一种挤出式侧发光光条的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
图1至图8中的附图标号为：硬质高温保护板1；PCB灯板2；U型导光TPU胶层3；U型导光槽31；导光凸起条纹32；灯罩4；内壳体5；外壳体6；前接电源线7；前接插头20；防水胶垫8；灯条本体9；尾接电源线10；尾接插头100；螺钉11；U型内锁扣12；U型外锁扣13。
如图1至图8所示，一种挤出式侧发光光条，包括灯条本体9，所述灯条本体9包括发光组件和挤出成型的外壳，其中，所述发光组件包括硬质高温保护板1、PCB灯板2和U型导光TPU胶层3，TPU为Thermoplastic polyurethanes的简称，中文为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，所述PCB灯板2的前侧设有灯珠，所述PCB灯板2的后侧与所述硬质高温保护板1相贴合连接，所述PCB灯板2的前侧与所述U型导光TPU胶层3相贴合连接，所述U型导光TPU胶层3上设有U型导光槽31，所述灯珠位于所述U型导光槽31内，所述发光组件设置在所述外壳内。
如图1至图8所示，所述硬质高温保护板1优选为全透明或半透明的硬质塑胶片。
如图1至图8所示，所述外壳包括透明的内壳体5、不透明的外壳体6和透明的灯罩4，所述内壳体5通过PVC（聚氯乙烯）透明胶料挤出成型，所述灯罩4为PVC半透明胶料挤出成型，所述外壳体6为PVC白色胶料挤出成型，所述发光组件嵌入设置在所述内壳体5之内，所述外壳体6设有容置槽，所述内壳体5设置在所述容置槽内，所述灯罩4设置在所述容置槽的槽口，所述灯罩4、外壳体6完全包裹所述内壳体5，所述PCB灯板2与所述灯罩4相垂直，形成侧发光。
如图1至图8所示，所述U型导光槽31的槽底设有多条平行排列的导光凸起条纹32。
如图1至图8所示，所述灯条本体9连接有电源线组件，所述电源线组件包括U型内锁扣12和与所述U型内锁扣12一一对应的U型外锁扣13，所述U型内锁扣12有二个并分别夹紧在所述灯条本体9的前端和尾端，所述U型外锁扣13套在所述U型内锁扣23上。
如图1至图8所示，所述U型内锁扣12设有U型内锁扣卡槽，所述灯条本体9的外壳体6设置在所述U型内锁扣卡槽内，所述U型内锁扣卡槽的槽侧面设有凸起刺点121，所述凸起刺点121压紧在所述外壳体6上，所述外壳体6为软质胶料挤出成型。
如图1至图8所示，所述电源线组件还包括前接电源线7和尾接电源线10，所述前接电源线7上设有前接插头70，所述尾接电源线10上设有尾接插头100，所述前接插头70通过螺钉11与位于所述灯条本体8的前端的U型外锁扣13连接，所述前接插头70、灯条本体8的前端之间夹紧有防水胶垫8，所述尾接插头100通过螺钉11与位于所述灯条本体9的尾端的U型外锁扣13连接，所述尾接插头100、灯条本体9的尾端之间夹紧有防水胶垫8。
如图1至图8所示，所述前接插头70上设有与所述前接电源线7电连接的前插片，所述前插片***所述内壳体5并与所述PCB灯板2的焊盘电连接，所述尾接插头100上设有与所述尾接电源线10电连接的尾插片，所述尾插片***所述内壳体5并与所述PCB灯板2的焊盘电连接。
如图1至图8所示，本发明还提供了一种挤出式侧发光光条的生产方法，包括以下步骤：
S1、挤出成型灯条本体9；
S1包括以下子步骤：
S101、装配发光组件：在PCB灯板2的后侧贴合硬质高温保护板1，所述PCB灯板2的前侧安装有灯珠，在所述PCB灯板2的前侧贴合U型导光TPU胶层3，通过所述U型导光TPU胶层3上的U型导光槽31罩住所述灯珠；
S102、挤出成型内壳体5（如图3所示），使所述内壳体5包裹所述发光组件；
S103、挤出成型外壳体6和灯罩4（如图4所示），使所述外壳体6、灯罩4分别包裹所述内壳体5，所述外壳体6为软质胶料挤出成型；
S2、将所述灯条本体9与电源线组件进行装配。
如图1至图8所示，步骤S2包括以下子步骤：
S201、装配U型内锁扣12：将二个所述U型内锁扣12分别夹紧在所述外壳体6的前端和尾端上，使所述U型内锁扣12的凸起刺点121压紧在所述外壳体6上；
S202、装配U型外锁扣13：分别在各个所述U型内锁扣12上套上所述U型外锁扣13；
S202、装配前接电源线7和尾接电源线10。
如图1至图8所示，步骤S202为：将前接电源线7的前接插头70的前插片***所述内壳体5并与所述PCB灯板2的焊盘电连接，在所述前接插头70、灯条本体9的前端之间安装防水胶垫8，通过螺钉11连接所述前接插头70与所述U型外锁扣13；将尾接电源线10的尾接插头100的尾插片***所述内壳体5并与所述PCB灯板2的焊盘电连接，在所述尾接插头100、灯条本体9的尾端之间安装防水胶垫8，通过螺钉11连接所述尾接插头100与所述U型外锁扣13。
本发明提供的一种挤出式侧发光光条及其生产方法，将灯条本体9分成2次挤出成型，第一次挤出时，在PCB灯板2前侧面加上U型导光TPU胶层3，在PCB灯板2的后侧面加上全透明或半透明的硬质塑胶片一起挤出成型，使得刚从机器出来的高温PVC胶料不会烫伤和粘住PCB灯板2以及灯珠和各电子元件，避免高速流出熔融的PVC透明胶料挤压使PCB灯板2弯曲和挤坏灯珠。保护了PCB灯板2和各电子元件，提高了生产良品率，也避免了挤出成型时电子元件受到小的损伤，容易这种操作不影响PCB灯条2的功能但会影响PCB灯条2的寿命。TPU胶料耐高温的特性使PCB灯条2工作时，灯珠散发的热量不会让U型导光TPU胶层3***与灯珠粘在一起，TPU胶料透明度好的特性，可以提高导光效果，在U型导光TPU胶层3的U型导光槽31内设置多条平行排列的导光凸起条纹32，则可以进一步提高导光效果。
本发明提供的一种挤出式侧发光光条及其生产方法，通过带凸起刺点121的U型内锁扣12围住灯条本体9的前端和后端，然后用力将U型外锁扣13套到U型内锁扣12上，U型内锁扣12的凸起刺点121将***软质的灯条本体9的表面，这样灯条本体9和U型内锁扣12、U型外锁扣13就固定好了。再将防水胶垫8安装到前接接头70和尾接接头100，分别通过前插片、后插片***灯条本体9的PCB灯板2后面的焊盘上，因为PCB灯板2后面硬质高温保护板1，所以更容易使前插片和后插片***，且不会被成型内壳体5的软质PVC料粘住，使PCB灯板2的焊盘与前插片、后插片接触更好。最后将U型外锁扣13分别和前接插头70、尾接插头100通过螺钉11锁上。通过替换PCB灯板2，成品光条可以做成高压交流和低压直流等不同光条，电源线也对应有不同。
本发明提供的一种挤出式侧发光光条及其生产方法，在灯条本体9第一次挤出成型时，分别将U型导光TPU胶层3和硬质高温保护板1在PCB灯板2前后，然后合在一起穿过模具，进行内壳体5的成型，将刚从机器出来的高速流出的高温PVC透明胶料被U型导光TPU胶层3和硬质高温保护板1分隔开，使PCB灯板2没有与高温PVC透明胶料直接接触，避免高速流出熔融的PVC透明胶料挤压使PCB灯板2弯曲和挤坏灯珠及电子元件，而熔融的PVC透明胶料温度高和有粘性，也不会烫坏和粘住PCB灯板2、灯珠和各电子元件。在第二次挤出成型时，将第一次成型的内壳体5外面再包上PVC白色胶料成型的外壳体6和PVC半透明胶料成型的灯罩4。
本发明提供的一种挤出式侧发光光条及其生产方法，将带凸起刺点121的U型内锁扣12掰开成八字型，然后将带凸起刺点121的U型内锁扣12包住灯条本体9前端和后端的三个面（不含发光面），用力将凸起刺点121***软质的灯条本体9的表面。把U型外锁扣13对准U型内锁扣12的口边往上推套住U型内锁扣12，使U型内锁扣12的凸起刺点121固定在外壳体6里面，这样灯条本体9和U型内锁扣12、U型外锁扣14的安装完成。然后再安装好前接电源线7和尾接电源线10。灯条本体9的尾部可接尾接电源线10或尾盖。
本发明提供的一种挤出式侧发光光条及其生产方法，发光效果好、耐高温、散热好、不粘灯珠寿命高，电源线易于安装，牢固可靠。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种挤出式侧发光光条，其特征在于：包括灯条本体，所述灯条本体包括发光组件和挤出成型的外壳，其中，所述发光组件包括硬质高温保护板、PCB灯板和U型导光TPU胶层，所述PCB灯板的前侧设有灯珠，所述PCB灯板的后侧与所述硬质高温保护板相贴合连接，所述PCB灯板的前侧与所述U型导光TPU胶层相贴合连接，所述U型导光TPU胶层上设有U型导光槽，所述灯珠位于所述U型导光槽内，所述发光组件设置在所述外壳内，所述外壳包括透明的内壳体、不透明的外壳体和透明的灯罩，所述发光组件嵌入设置在所述内壳体之内，所述外壳体设有容置槽，所述内壳体设置在所述容置槽内，所述灯罩设置在所述容置槽的槽口，所述灯罩、外壳体完全包裹所述内壳体，所述PCB灯板与所述灯罩相垂直，所述U型导光槽的槽底设有多条平行排列的导光凸起条纹，所述灯条本体连接有电源线组件，所述电源线组件包括U型内锁扣和与所述U型内锁扣一一对应的U型外锁扣，所述U型内锁扣有二个并分别夹紧在所述灯条本体的前端和尾端，所述U型外锁扣套在所述U型内锁扣上。
2.根据权利要求1所述的挤出式侧发光光条，其特征在于：所述U型内锁扣设有U型内锁扣卡槽，所述灯条本体的外壳体设置在所述U型内锁扣卡槽内，所述U型内锁扣卡槽的槽侧面设有凸起刺点，所述凸起刺点压紧在所述外壳体上，所述外壳体为软质胶料挤出成型。
3.根据权利要求1所述的挤出式侧发光光条，其特征在于：所述电源线组件还包括前接电源线和尾接电源线，所述前接电源线上设有前接插头，所述尾接电源线上设有尾接插头，所述前接插头通过螺钉与位于所述灯条本体的前端的U型外锁扣连接，所述前接插头、灯条本体的前端之间夹紧有防水胶垫，所述尾接插头通过螺钉与位于所述灯条本体的尾端的U型外锁扣连接，所述尾接插头、灯条本体的尾端之间夹紧有防水胶垫。
4.根据权利要求3所述的挤出式侧发光光条，其特征在于：所述前接插头上设有与所述前接电源线电连接的前插片，所述前插片***所述内壳体并与所述PCB灯板的焊盘电连接，所述尾接插头上设有与所述尾接电源线电连接的尾插片，所述尾插片***所述内壳体并与所述PCB灯板的焊盘电连接。
5.一种挤出式侧发光光条的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、挤出成型灯条本体；
S1包括以下子步骤：
S101、装配发光组件：在PCB灯板的后侧贴合硬质高温保护板，所述PCB灯板的前侧安装有灯珠，在所述PCB灯板的前侧贴合U型导光TPU胶层，通过所述U型导光TPU胶层上的U型导光槽罩住所述灯珠；
S102、挤出成型内壳体，使所述内壳体包裹所述发光组件；
S103、挤出成型外壳体和灯罩，使所述外壳体、灯罩分别包裹所述内壳体，所述外壳体为软质胶料挤出成型；
S2、将所述灯条本体与电源线组件进行装配；
其中，
步骤S2包括以下子步骤：
S201、装配U型内锁扣：将二个所述U型内锁扣分别夹紧在所述外壳体的前端和尾端上，使所述U型内锁扣的凸起刺点压紧在所述外壳体上；
S202、装配U型外锁扣：分别在各个所述U型内锁扣上套上所述U型外锁扣；
S202、装配前接电源线和尾接电源线。
6.根据权利要求5所述的挤出式侧发光光条的生产方法，其特征在于，步骤S202为：将前接电源线的前接插头的前插片***所述内壳体并与所述PCB灯板的焊盘电连接，在所述前接插头、灯条本体的前端之间安装防水胶垫，通过螺钉连接所述前接插头与所述U型外锁扣；将尾接电源线的尾接插头的尾插片***所述内壳体并与所述PCB灯板的焊盘电连接，在所述尾接插头、灯条本体的尾端之间安装防水胶垫，通过螺钉连接所述尾接插头与所述U型外锁扣。
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