CN105935723A - 一种冲型延时卸料方法和模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲型延时卸料方法和模具，所述方法主要通过在模具内设置有冲压模块和配合冲压模块的延时卸料模块，所述冲压模块将产品冲压成型后，通过延时卸料模块将已冲压产品从模具的凹模中卸出；所述冲型延时卸料模具，包括上模和下模，所述上模、下模中设置有冲压模块和延时卸料模块，所述冲压模块将原料板材冲压成为产品的形状，所述延时卸料模块将完成冲压的产品从模具的凹模中推出并完成卸料。该种冲型延时卸料方法和模具具有提高生产效率、降低生产成本，降低安全隐患等现有产品所不具备的优点。

Description

一种冲型延时卸料方法和模具

技术领域

本发明涉及一种冲压成型领域的方法和模具，特别是一种冲型延时卸料方法和模具。

背景技术

在产品成型技术领域，现有普遍采用的技术就是冲压成型。然而，对于现有的冲压成型模具来说，特别是FPC（柔性电路板）在完成成型加工后，产品容易凌乱，易粘模，无法做到冲型后的稳定收料。成型加工后的产品容易掉到机床里，作业员伸手去拿时，存在安全隐患。普遍需要手工取出成型加工后的产品，不仅效率低下，同时也增加了安全隐患，增加了生产成本，进一步也有可能影响产品的加工质量，所述的种种问题影响了本领域进一步向机械自动化的发展。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种冲型延时卸料方法和装置，解决了现有技术冲型后产品容易凌乱，易粘模，取料不稳定，存在安全生产的隐患，从而带来效率低下、成本高、产品质量不高等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冲型延时卸料方法，其特征在于：该种方法主要通过在模具内设置冲压模块和配合冲压模块的延时卸料模块，所述冲压模块将产品冲压成型后，通过延时卸料模块将已冲压产品从模具的凹模中卸出。

一种冲型延时卸料模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模、下模中设置有冲压模块和延时卸料模块，所述冲压模块将原料板材冲压成为产品的形状，所述延时卸料模块将完成冲压的产品从模具的凹模中推出并完成卸料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲压模块包括凸模和下模板，凸模和下模板对应分开设置在上模或下模上，凸模和下模板在合模过程中将成型的产品从产品原料板材中冲压出来，所述上模包括上打板且所述上打板在弹力元件作用将废料卸料。

优选地，所述上模包括上垫板、上夹板和上打板等，所述下模包括下模板、垫块、内托板、下夹板和下垫板等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述延时卸料模块包括卸料块和推动所述卸料块的卸料动力源，所述卸料动力源在上模、下模开模后根据预设设时间驱动卸料块卸料，所述卸料块放置在内托板上，所述卸料动力源的输出端连接在内托板底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模上还设置有定位PIN针，所述定位PIN针为锥头定位PIN，所述下模板上设置有配合所述定位PIN针的孔位，所述上打板上开设有匹配的避开孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模上设置有冲子，所述上模开设有贯穿的冲子配合孔，所述冲子可将冲压出的废料通过上模的冲子配合孔排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲型延时卸料模具还包括废料回收装置，所述废料回收装置为吹气式废料回收装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述垫块为包括前垫块、后垫块、左垫块和右垫块的垫块组合或整体成型的垫块装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲型延时卸料模具还包括合模定位装置，所述合模定位装置包括合模导柱和合模导套，上模、下模合模定位时，所述合模导柱***所述合模导套中并使得上模、下模相互合模定位。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种冲型延时卸料方法和模具，所述模具通过在同一模具内设置冲压模块完成产品的冲压成型，再通过延时卸料模块将完成冲压的产品从模具的凹模中卸出，整个模具不需要采用人工或通过其他装置完成卸料，不仅有效提高生产效率，同时也有助于提升产品的加工质量，降低生产成本，降低安全隐患。该种冲型延时卸料模具解决了现有技术冲型后产品容易凌乱，易粘模，取料不稳定，存在安全生产的隐患，从而带来效率低下、成本高、产品质量不高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装配示意图；

图2是本发明中上模、下模分拆开的结构示意图

图3是本发明中去掉下模板后的结构示意图；

图4是本发明中去掉下模板后另一角度的结构示意图；

图5是本发明的结构原理示意图；

图6是本发明中产品经过冲压成型折线成型前的结构示意图；

图7是本发明中产品经过冲压成型且折线成型后的机构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-7。

一种冲型延时卸料方法，该种方法主要通过在模具内设置

冲压模块和配合冲压模块的延时卸料模块，所述冲压模块将产品冲压成型后，通过延时卸料模块将已冲压产品从模具的凹模中卸出。

一种冲型延时卸料模具，包括上模1和下模2，所述上模1、下模2中设置有冲压模块和延时卸料模块，所述冲压模块将原料板材冲压成为产品的形状，所述延时卸料模块将完成冲压的产品从模具的凹模中推出并完成卸料。

优选地，所述冲压模块包括凸模和下模板004，凸模和下模板004对应分开设置在上模1或下模2上，凸模和下模板004在合模过程中将成型的产品从产品原料板材中冲压出来，所述上模1包括上打板003且所述上打板003在弹力元件作用将废料卸料。

实际应用中，特别是将此种模具上下模反装的情况下，上打板003也可以省略掉，用其他类似结构替代。

优选地，所述上模1包括上垫板001、上夹板002和上述的上打板003，所述下模包括下垫板008、垫块93、内托板、下夹板007和上述的下模板004。

优选地，所述下模2中设置有延时卸料模块，所述延时卸料模块包括卸料块5和推动所述卸料块5的卸料动力源，所述卸料动力源在上模1、下模2开模后根据预设时间驱动卸料块5卸料，所述卸料块5通过下模的内托板进行驱动，所述卸料动力源的输出端通过顶柱作用在下模内托板底部。

在产品冲压成型后，上模1、下模2相互分开，所述卸料动力源根据设定的时间驱动卸料块5将产品从下模板004的凹槽中顶出，与传统的依靠弹簧弹力复位的模式不同，该种结构接的卸料方式不会导致产品成型后马上弹出，从而避免现有技术依靠弹力弹出产品而造成的产品凌乱和粘模的现象，该种依靠独立的卸料动力源驱动卸料的方式可使得产品从下模2的下模板004的凹槽中卸出后还能保持整齐的排列，特别是进出式模具使用中，方便下一步的产品下料阶段，非常适合自动化生产，同时亦能提高工作效率。

模具上下模合模后，在凹模中完成产品的成型加工，上下模分离，产品留在凹模中，通过来自凹模部分的动力源推动卸料模块，卸料模块将产品推出实现延时卸料。

上模1、下模2合模后，在下模板004中的凹模完成板材的成型加工，在上模1、下模2分离后，产品留在下模板004的凹模中，这时候，卸料动力源推动卸料块5卸料。在本实施例中，所述卸料动力源通过驱动内托板来实现间接驱动卸料块5的目的。无论卸料动力源是直接驱动卸料块5还是间接驱动动力块5，只要采用该种可独立控制驱动时间的动力源装置，都属于本发明的保护范围。

由于卸料动力源为单独控制的动力装置，因此，用户可通过预设时间来达到与上模1、下模2开模时间形成时间差，最终具有延时卸料的功能。

优选地，在本实施例中，所述卸料动力源为气缸，在其他实施例中可灵活变动。

优选地，所述下模上还设置有定位PIN针7，所述定位PIN针7为锥头定位PIN，所述下模板004上设置有配合所述定位PIN针7的孔位，所述上打板上开设有匹配的避开孔，采用锥头的定位PIN针7可实现更加精确的定位，定位效果更好。

优选地，定位PIN装配在内托板上，来料通过定位PIN定位进行冲型。定位PIN锥形导向部位在弹性元件或其他动力源作用下略低于模板方便来料的定位和取走。托板下方通过动力源可以控制抬升或降低，本例中优选的将定位PIN加装在两张内托板上。

优选地，所述内托板可由下模第一内托005和下模第二内托006组合而成，所述PIN针7固定夹装在下模第一内托005和下模第二内托006之间，并随其运动。内托板007下方有动力源传递推力实现上升运动，内托板007上方有弹力元件实现下降的复位运动。作业开始时，先将板材定位在下模2时，定位PIN针7锥形部位实现初定位。然后动力源推动内托板上升，定位PIN针7此时也相对下模板004上升。上模1和下模2合模接触后，在压力作用下板材的定位孔与定位PIN针7的直壁部位配合，实现板材精确定位。在上模1和下模2分开时，程序控制动力源复位。定位PIN针7在弹性元件的作用下，实现下降的复位运动，此时定位PIN针7的直壁部位低于下模板004，板材重新由锥形部位定位。这样板材容易实现定位和取放。

实际应用中也可将定位PIN针7直接安装定位于下模板004上，这样内托板就为单独一张板既可。

优选地，所述下模上设置有冲子51，所述上模开设有贯穿的冲子配合孔，冲子配合孔的大小及位置配合下模2上设置的冲子51的大小及位置，所述冲子51可将冲压出的废料通过上模的冲子配合孔排出，当产品需要冲孔时，冲子51的作用在于将产品的冲孔，产品冲孔后产生的废料从上模2中的冲子配合孔中排出。

实际应用中，若产品本身没有内孔加工，冲子51和下夹板007就可省略掉。

优选地，所述冲型延时卸料模具还设置有折线模块，所述折线模块上设置有折线调节柱，所述折线调节柱可调节折线时的配合尺寸，在实际应用时，可通过加高或研磨调节柱进行调节，例如，模具使用久后，其精度发生改变，这时候可通过打磨或调整调节柱的高度来重新达到精度要求，使用方便。

优选地，所述冲型延时卸料模具还包括废料回收装置，所述废料回收装置为吹气式废料回收装置，在实际实施中，实施者亦可以采用其他常规的废料回收或消除装置配合整套模具进行使用，所述废料回收装置可将冲子冲出的废料清走。

优选地，所述垫块93为包括前垫块、后垫块、左垫块和右垫块的垫块组合或整体成型的整块垫块装置，垫板93的内腔是内托板上下运动的活动空间。在本实施例中，所述垫块93为垫块组合，实施者可根据工艺、加工等具体的需要结合实际情况选择合适的垫块结构。

优选地，所述冲型延时卸料模具还包括合模定位装置，所述合模定位装置包括合模导柱91和合模导套92，上模1、下模2合模定位时，所述合模导柱91***所述合模导套92中并使得上模1、下模2相互合模定位。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种冲型延时卸料方法，其特征在于：该种方法主要通过在模具内设置有冲压模块和配合冲压模块的延时卸料模块，所述冲压模块将产品冲压成型后，通过延时卸料模块将已冲压产品从模具的凹模中卸出。

2.一种冲型延时卸料模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模、下模中设置有冲压模块和延时卸料模块，所述冲压模块将原料板材冲压成为产品的形状，所述延时卸料模块将完成冲压的产品从模具的凹模中推出并完成卸料。

3.根据权利要求2所述的一种冲型卸料延时卸料模具，其特征在于：所述冲压模块包括凸模和下模板，凸模和下模板对应分别设置在上模或下模上，凸模和下模板在合模过程中将成型的产品从产品原料板材中冲压出来，所述上模包括上打板且所述上打板在弹力元件作用将废料卸料。

4.根据权利要求3所述的一种冲型延时卸料模具，其特征在于：所述上模包括上垫板、上夹板和上打板，所述下模包括下模板、垫块、内托板、下夹板和下垫板。

5.根据权利要求4所述的一种冲型延时卸料模具，其特征在于：所述延时卸料模块包括卸料块和推动所述卸料块的卸料动力源，所述卸料动力源在上模、下模开模后根据预设设时间驱动卸料块卸料，所述卸料块放置在内托板上，所述卸料动力源的输出端连接在内托板底部。

6.根据权利要求4所述的一种冲型延时卸料模具，其特征在于：所述下模上还设置有定位PIN针，所述定位PIN针为锥头定位PIN，所述下模板上设置有配合所述定位PIN针的孔位，所述上打板上开设有匹配的避开孔。

7.根据权利要求4所述的一种冲型延时卸料模具，其特征在于：所述下模上设置有冲子，所述上模开设有贯穿的冲子配合孔，所述冲子可将冲压出的废料通过上模的冲子配合孔排出。

8.根据权利要求4所述的一种冲型延时卸料模具，其特征在于：所述冲型延时卸料模具还包括废料回收装置，所述废料回收装置为吹气式废料回收装置。

9.根据权利要求2所述的一种冲型延时卸料模具，其特征在于：所述垫块为包括前垫块、后垫块、左垫块和右垫块的垫块组合或整体成型的垫块装置。

10.根据权利要求2所述的一种冲型延时卸料模具，其特征在于：所述冲型延时卸料模具还包括合模定位装置，所述合模定位装置包括合模导柱和合模导套，上模、下模合模定位时，所述合模导柱***所述合模导套中并使得上模、下模相互合模定位。