CN105935504A - 一种油气水三相分离器 - Google Patents
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Abstract
一种油气水三相分离器,包括卧式罐体,设置于罐体左侧中心的原液进口,罐体内设置有溢流挡板将罐体分隔为油水分离腔和储油腔,油水分离腔底端设置有排水口,油水分离腔内沿水平方向设置有若干块竖直设置的防浪板,防浪板上均布有通孔,油水分离腔近右端上方罐体上设置有排气包,排气包顶端设置有排气口,排气包底端设置有捕雾器,油水分离腔中心、防浪板上方设置有整流器,正对原液进口处设置有进液挡板,储油腔底端设置有排油口。通过合理设置内部结构,并且改进排气结构,设置排气包,大大提高气液的分离效率,占地面积小,制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及油田污水处理领域,尤其涉及分离设备。
背景技术
油气水三相分离器是从油水分离池逐渐改进而来,它是利用油、气、水不同的物理性质,使其在分离器中沉降达到三相分离的目的。近些年来,我国在三相分离器研究开发方面取得了很大进展,分离器种类、型号不断增多,分离效率也在不断改善。现有的分离设备主要有以下两点:(1) 分离效率低。 (2) 设备体积大,成本高,操作复杂。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种占地面积小,结构简单,分离效率高的油气水三相分离器。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:一种油气水三相分离器,其特征在于包括卧式罐体,设置于罐体左侧中心的原液进口,罐体内设置有溢流挡板将罐体分隔为油水分离腔和储油腔,油水分离腔底端设置有排水口,油水分离腔内沿水平方向设置有若干块竖直设置的防浪板,防浪板上均布有通孔,油水分离腔近右端上方罐体上设置有排气包,排气包顶端设置有排气口,排气包底端设置有捕雾器,油水分离腔中心、防浪板上方设置有整流器,正对原液进口处设置有进液挡板,储油腔底端设置有排油口。
作为优选,排水口和排油口上均罩有防涡罩,防涡罩包括罩体,开设于罩体上的格栅孔。
作为优选,进液挡板为竖直设置的弧形板体,弧度为150度。
作为优选,排气包设置为2个,两个排气包底端捕雾器设置于一个集水斗上,集水斗底端中心设置有一根下流管伸入油水分离腔近底部。
作为优选,排气包中部设置有过滤层。
本发明有益效果:本发明通过合理设置内部结构,并且改进排气结构,设置排气包,大大提高气液的分离效率,占地面积小,制作成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:一种油气水三相分离器,包括卧式罐体1,设置于罐体1左侧中心的原液进口1.1,罐体1内设置有溢流挡板1.2将罐体分隔为油水分离腔2和储油腔3,油水分离腔2底端设置有排水口2.1,油水分离腔2.1内沿水平方向设置有3块竖直设置的防浪板2.2,防浪板2.2上均布有通孔2.2.1,油水分离腔2.1近右端上方罐体1上设置有排气包4,排气包4顶端设置有排气口4.1,排气包4底端设置有捕雾器4.2,油水分离腔2中心、防浪板2.2上方设置有整流器5,正对原液进口1.1处设置有进液挡板6,储油腔3底端设置有排油口3.1。排水口2.1和排油口3.1上均罩有防涡罩7,防涡罩7包括罩体,开设于罩体上的格栅孔7.1。进液挡板6为竖直设置的弧形板体,弧度为150度。排气包4设置为2个,两个排气包4底端捕雾器4.2设置于一个集水斗4.3上,集水斗4.3底端中心设置有一根下流管4.4伸入油水分离腔2近底部。排气包4中部设置有过滤层4.5。罐体1顶端和右侧均设置有检修人孔8。
Claims (5)
1.一种油气水三相分离器,其特征在于包括卧式罐体,设置于罐体左侧中心的原液进口,罐体内设置有溢流挡板将罐体分隔为油水分离腔和储油腔,油水分离腔底端设置有排水口,油水分离腔内沿水平方向设置有若干块竖直设置的防浪板,防浪板上均布有通孔,油水分离腔近右端上方罐体上设置有排气包,排气包顶端设置有排气口,排气包底端设置有捕雾器,油水分离腔中心、防浪板上方设置有整流器,正对原液进口处设置有进液挡板,储油腔底端设置有排油口。
2.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器,其特征在于排水口和排油口上均罩有防涡罩,防涡罩包括罩体,开设于罩体上的格栅孔。
3.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器,其特征在于进液挡板为竖直设置的弧形板体,弧度为150度。
4.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器,其特征在于排气包设置为2个,两个排气包底端捕雾器设置于一个集水斗上,集水斗底端中心设置有一根下流管伸入油水分离腔近底部。
5.根据权利要求1所述的一种油气水三相分离器,其特征在于排气包中部设置有过滤层。
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