CN105934015B - 线圈盘及其制备方法和烹饪电器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种线圈盘及其制备方法和烹饪电器。其中，线圈盘的制备方法包括：一次注塑成型盘体；将铜基体冲压成与所述盘体相适配的形状；将冲压后的所述铜基体粘结在盘体的底面上；对粘接后的所述铜基体进行CNC加工，以将所述铜基体加工成线圈。上述技术方案中，采用将冲压成型的铜基体粘结在盘体底面上，并采用数控机床将铜基体加工成线圈的工艺来制备线圈盘，取代传统采用绕制漆包线工艺制备线圈盘，该线圈盘比传统的线圈盘更轻薄，易于实现设计和制作的柔性化，并且只需更改数控机床的加工路径，即可方便地对待加工线圈的结构、形状等参数进行更改，不需要修模，从而缩短了产品的开发周期，产品的良品率高，并有效降低了成本。

Description

线圈盘及其制备方法和烹饪电器
技术领域
本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种线圈盘的制备方法、采用该制备方法制成的线圈盘、包括该线圈盘的烹饪电器。
背景技术
现有的采用IH(电磁加热)方式加热的小家电，如电磁炉、电饭煲或电压力锅，其加热线圈都是采用绕制漆包线的方式制作，这种绕线工艺复杂，容易出现跳线、刮伤、短线等制程不良的问题，而且线圈的形式十分单一。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个方面的目的在于，提供一种线圈盘的制备方法，采用该制备方法制成的线圈盘轻薄、易实现设计及制造的柔性化，缩短产品开发周期、降低不良率，并有效降低成本。
本发明的第二个方面的目的在于，提供一种采用上述制备方法制成的线圈盘。
本发明的第三个方面的目的在于，提供一种包括上述线圈盘的烹饪电器。
为实现上述目的，本发明的第一个方面的实施例提供了一种线圈盘的制备方法，包括：步骤102，一次注塑成型盘体；步骤104，将铜基体冲压成与所述盘体相适配的形状；步骤108，将冲压后的所述铜基体粘结在盘体的底面上；步骤110，对粘接后的所述铜基体进行CNC加工，以将所述铜基体加工成线圈。
本发明上述实施例提供的线圈盘的制备方法，采用将冲压成型的铜基体粘结在盘体底面上，并采用CNC(数控机床)将粘结在盘体底面的铜基体加工成线圈的工艺来制备线圈盘，取代传统的采用绕制漆包线工艺制备线圈盘，通过该制备方法制成的线圈盘能够应用于采用电磁感应原理进行烹饪食物的产品，如电磁炉、电饭煲、电压力锅上，该线圈盘比传统的线圈盘更轻薄，易于实现设计和制作的柔性化；并且采用冲压整个片状或板状铜基体后，采用数控机床将铜基体加工成线圈的加工方式，只需更改数控机床的加工路径，即可方便地对待加工线圈的结构、形状等参数进行更改，不需要修模，从而缩短了产品的开发周期，并有效降低了成本；采用粘结的方式将整个铜基体先粘结在盘体上，再将铜基体加工成线圈的方式，使得铜基体不易变形，产品良品率高；再者，采用铜基体作为线圈的基材，产品稳定性好，厚度公差能控制在±0.05mm，并且由于铜是仅次于银的第二电阻率小的材质，使得线圈发热少，有利于提升线圈盘的工作可靠性，并延长线圈盘的使用寿命。
需要说明的是，上述制作线圈的基体也可采用铝材质等导电性能次于铜材质的其它金属导电材质，只是可能会导致线圈的发热较大；上述CNC加工成的线圈不限于螺旋线形，可根据产品的实际形状及需求改变线圈的宽度、厚度、间距、圈数及形状，只要不脱离本发明的设计构思，均在本发明的保护范围内。
另外，本发明上述实施例提供的线圈盘的制备方法还具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，在所述步骤110之后，还包括：步骤112，对进行CNC加工后的所述盘体进行二次注塑塑胶，以封盖所述线圈，并在所述塑胶上成型有供所述线圈的接线端子穿出的避让孔。
对进行数控机床加工后的盘体进行二次注塑塑胶，使得铜基体整体不外露，只需要露出两个用于接线的接线端子，使得产品的防水性能优异，并起到对线圈的保护作用，有利于提升线圈盘的工作可靠性，并延长线圈盘的使用寿命。
在上述技术方案中，优选地，在所述步骤108中，采用底涂剂将冲压后的所述铜基体粘结在所述盘体的底面上；其中，所述底涂剂为NQ-906AB胶、KEYDAK(KD-340)缺氧胶或G-988弹性胶。
采用上述型号的底涂剂将冲压后的铜基体粘结在盘体的底面上，以保证铜基体在盘体底面上粘结的牢固性，从而保证铜基体与盘体的粘结力大于下一步CNC加工的切削力，避免在CNC加工过程中，铜基体与盘体结合不牢、甚至分离的情况发生；当然，除了采用底涂剂以外，还可以采用其它型号的底涂剂，但需要保证铜基体和盘体粘结的牢固性。
在上述技术方案中，优选地，在所述步骤110中，所述线圈的宽度范围为1mm～3mm，相邻两圈所述线圈之间的间距为0.5mm～2mm。
在相邻两圈线圈之间加工出0.5mm～2mm的间距，有效减小传统技术中采用密绕线圈时因线圈与线圈之间紧密缠绕而发生短路现象的几率，并有利于受热物体的大面积均匀加热及线圈盘自身的散热。
在上述技术方案中，优选地，在所述步骤102中，所述盘体上成型有深度范围为0.5mm～1mm的线槽。
在盘体上成型线槽，将底涂剂涂抹在线槽内再进行粘结，既保证底涂剂涂抹的均匀性，使得盘体与铜基体的粘结牢固，又便于沿着该线槽将铜基体加工成与该线槽相适配的线圈。
在上述技术方案中，优选地，在所述步骤104中，所述铜基体的厚度范围为0.2mm～0.5mm。
在上述技术方案中，优选地，所述铜基体为铍铜材质。
采用铍铜材质作为制作线圈的基体，因其具有高导电性，保证线圈盘的散热良好。
在上述技术方案中，优选地，在所述步骤104之后、在所述步骤108之前，还包括：步骤106，对冲压后的所述铜基体的顶面进行喷砂处理，喷砂处理后所述铜基体的顶面的粗糙度为2.5μm～5μm。
铜基体冲压完成后，对需要粘结的一面进行喷砂处理，以增加铜基体表面的粗糙度，使得铜基体与底涂剂之间的附着力更好；优选地，喷砂处理后铜基体顶面的粗糙度为2.5μm～5μm，当然不限于上述具体数值范围。
本发明的第二个方面的实施例提供了一种线圈盘，采用上述任一实施例所述的线圈盘的制备方法制成。
本发明上述实施例提供的线圈盘，线圈盘比传统的线圈盘更轻薄，产品的稳定性好，厚度公差能控制在±0.05mm，并且由于制作线圈的铜基体是仅次于银的第二电阻率小的材质，使得线圈发热少，有利于提升线圈盘的工作可靠性，并延长线圈盘的使用寿命；并且上述线圈盘能够广泛应用于采用电磁感应原理进行烹饪食物的产品，如电磁炉、电饭煲、电压力锅上。
本发明的第三个方面的实施例提供了一种烹饪电器，包括上述实施例所述的线圈盘，并具有上述实施例所述的线圈盘的全部有益效果，所述烹饪电器可以是电磁炉、电饭煲、电压力锅等采用电磁加热方式烹饪的烹饪电器。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例所述线圈盘的制备方法的流程示意框图；
图2是本发明另一个实施例所述线圈盘的制备方法的流程示意框图；
图3是本发明一个实施例所述盘体的结构示意图；
图4是图3所示盘体的左视结构示意图；
图5是本发明一个实施例所述铜基体冲压成与盘体相适配的形状的结构示意图；
图6是本发明一个实施例将冲压后的铜基体粘结在盘体上的结构示意图；
图7是本发明一个实施例将粘结在盘体上的铜基体加工成线圈的结构示意图；
图8是本发明一个实施例对加工成线圈的盘体进行二次注塑塑胶的结构示意图。
其中，图3至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10盘体，101线槽，20铜基体，30线圈，301接线端子，40塑胶。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图1至图8描述根据本发明一些实施例提供的线圈盘的制备方法、线圈盘和烹饪电器。
如图1至图7所示，本发明的一些实施例提供了一种线圈盘的制备方法，包括以下步骤：
步骤102，一次注塑成型盘体10；
步骤104，将铜基体20冲压成与盘体10相适配的形状；
步骤108，将冲压后的铜基体20粘结在盘体10的底面上；
步骤110，对粘接后的铜基体20进行CNC加工，以将铜基体20加工成线圈30。
本发明上述实施例提供的线圈盘的制备方法，采用将冲压成型的铜基体粘结在盘体底面上，并采用CNC(数控机床)将粘结在盘体底面的铜基体加工成线圈的工艺来制备线圈盘，取代传统的采用绕制漆包线工艺制备线圈盘，通过该制备方法制成的线圈盘能够应用于采用电磁感应原理进行烹饪食物的产品，如电磁炉、电饭煲、电压力锅上，该线圈盘比传统的线圈盘更轻薄，易于实现设计和制作的柔性化；并且采用冲压整个片状或板状铜基体后，采用数控机床将铜基体加工成线圈的加工方式，只需更改数控机床的加工路径，即可方便地对待加工线圈的结构、形状等参数进行更改，不需要修模，从而缩短了产品的开发周期，并有效降低了成本；采用粘结的方式将整个铜基体先粘结在盘体上，再将铜基体加工成线圈的方式，使得铜基体不易变形，产品良品率高；再者，采用铜基体作为线圈的基材，产品稳定性好，厚度公差能控制在±0.05mm，并且由于铜是仅次于银的第二电阻率小的材质，使得线圈发热少，有利于提升线圈盘的工作可靠性，并延长线圈盘的使用寿命。
需要说明的是，上述CNC加工成的线圈不限于螺旋线形，可根据产品的实际形状及需求改变线圈的宽度、厚度、间距、圈数及形状，只要不脱离本发明的设计构思，均在本发明的保护范围内。
在本发明的一个实施例中，如图2和图8所示，所述线圈盘的制备方法包括以下步骤：
步骤102，一次注塑成型盘体10；
步骤104，将铜基体20冲压成与盘体10相适配的形状；
步骤108，将冲压后的铜基体20粘结在盘体10的底面上；
步骤110，对粘接后的铜基体20进行CNC加工，以将铜基体20加工成线圈30；
步骤112，对进行CNC加工后的盘体10进行二次注塑塑胶，以封盖线圈，并在塑胶40上成型有供线圈30的接线端子301穿出的避让孔。
对进行数控机床加工后的盘体进行二次注塑塑胶，使得铜基体整体不外露，只需要露出两个用于接线的接线端子，使得产品的防水性能优异，并起到对线圈的保护作用，有利于提升线圈盘的工作可靠性，并延长线圈盘的使用寿命。
优选地，如图6所示，在所述步骤108中，采用底涂剂将冲压后的铜基体20粘结在盘体10的底面上；其中，底涂剂为NQ-906AB胶、KEYDAK(KD-340)缺氧胶或G-988弹性胶。
采用上述型号的底涂剂将冲压后的铜基体粘结在盘体的底面上，以保证铜基体在盘体底面上粘结的牢固性，从而保证铜基体与盘体的粘结力大于下一步CNC加工的切削力，避免在CNC加工过程中，铜基体与盘体结合不牢、甚至分离的情况发生；当然，除了采用底涂剂以外，还可以采用其它型号的底涂剂，但需要保证铜基体和盘体粘结的牢固性。
优选地，如图7所示，在所述步骤110中，线圈30的宽度范围为1mm～3mm，相邻两圈线圈30之间的间距为0.5mm～2mm。
在相邻两圈线圈之间加工出0.5mm～2mm的间距，有效减小传统技术中采用密绕线圈时因线圈与线圈之间紧密缠绕而发生短路现象的几率，并有利于受热物体的大面积均匀加热及线圈盘自身的散热。
优选地，如图1、图3和图4所示，在所述步骤102中，盘体10上成型有深度范围h为0.5mm～1mm的线槽101。
在盘体上成型线槽，将底涂剂涂抹在线槽内再进行粘结，既保证底涂剂涂抹的均匀性，使得盘体与铜基体的粘结牢固，又便于沿着该线槽将铜基体加工成与该线槽相适配的线圈。
优选地，如图5所示，在所述步骤104中，铜基体20的厚度范围为0.2mm～0.5mm。
优选地，铜基体20为铍铜材质。
采用铍铜材质作为制作线圈的基体，因其具有高导电性，保证线圈盘的散热良好。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述线圈盘的制备方法包括以下步骤：
步骤102，一次注塑成型盘体10；
步骤104，将铜基体20冲压成与盘体10相适配的形状；
步骤106，对冲压后的铜基体20的顶面进行喷砂处理，喷砂处理后铜基体20的顶面的粗糙度为2.5μm～5μm。
步骤108，将冲压后的铜基体20粘结在盘体10的底面上；
步骤110，对粘接后的铜基体20进行CNC加工，以将铜基体20加工成线圈30。
铜基体冲压完成后，对需要粘结的一面进行喷砂处理，以增加铜基体表面的粗糙度，使得铜基体与底涂剂之间的附着力更好；优选地，喷砂处理后铜基体顶面的粗糙度为2.5μm～5μm，当然不限于上述具体数值范围。
本发明的第二个方面的实施例提供了一种线圈盘，如图7和图8所示，采用上述任一实施例所述的线圈盘的制备方法制成。
本发明上述实施例提供的线圈盘，线圈盘比传统的线圈盘更轻薄，产品的稳定性好，厚度公差能控制在±0.05mm，并且由于制作线圈的铜基体是仅次于银的第二电阻率小的材质，使得线圈发热少，有利于提升线圈盘的工作可靠性，并延长线圈盘的使用寿命；并且上述线圈盘能够广泛应用于采用电磁感应原理进行烹饪食物的产品，如电磁炉、电饭煲、电压力锅上。
本发明的第三个方面的实施例提供了一种烹饪电器(图中未示出)，包括上述实施例所述的线圈盘，并具有上述实施例所述的线圈盘的全部有益效果，所述烹饪电器可以是电磁炉、电饭煲、电压力锅等采用电磁加热方式烹饪的烹饪电器。
综上所述，本发明提供的线圈盘的制备方法，采用将冲压成型的铜基体粘结在盘体底面上，并采用CNC(数控机床)将粘结在盘体底面的铜基体加工成线圈的工艺来制备线圈盘，取代传统的采用绕制漆包线工艺制备线圈盘，该线圈盘比传统的线圈盘更轻薄，产品稳定性好，线圈发热少，有利于提升线圈盘的工作可靠性，并延长线圈盘的使用寿命，易于实现设计和制作的柔性化；并且只需更改数控机床的加工路径，即可方便地对待加工线圈的结构、形状等参数进行更改，不需要修模，从而缩短了产品的开发周期，产品的良品率高，并有效降低了成本；并使得铜基体整体不外露，只需要露出两个用于接线的接线端子，使得产品的防水性能优异。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线圈盘的制备方法，其特征在于，包括：
步骤102，一次注塑成型盘体；
步骤104，将铜基体冲压成与所述盘体相适配的形状；
步骤106，对冲压后的所述铜基体的顶面进行喷砂处理，喷砂处理后所述铜基体的顶面的粗糙度为2.5μm～5μm；
步骤108，将冲压后的所述铜基体粘结在盘体的底面上；
步骤110，对粘接后的所述铜基体进行CNC加工，以将所述铜基体加工成线圈；
在所述步骤102中，所述盘体上成型有深度范围为0.5mm～1mm的线槽，便于沿着所述线槽将所述铜基体加工成所述线槽相适配的线圈；
步骤112，对进行CNC加工后的所述盘体进行二次注塑塑胶，以封盖所述线圈，并在所述塑胶上成型有供所述线圈的接线端子穿出的避让孔。
2.根据权利要求1所述的线圈盘的制备方法，其特征在于，
在所述步骤108中，采用底涂剂将冲压后的所述铜基体粘结在所述盘体的底面上；其中，所述底涂剂为NQ-906AB胶、KEYDAK(KD-340)缺氧胶或G-988弹性胶。
3.根据权利要求1所述的线圈盘的制备方法，其特征在于，
在所述步骤110中，所述线圈的宽度范围为1mm～3mm，相邻两圈所述线圈之间的间距为0.5mm～2mm。
4.根据权利要求1所述的线圈盘的制备方法，其特征在于，
在所述步骤104中，所述铜基体的厚度范围为0.2mm～0.5mm。
5.根据权利要求4所述的线圈盘的制备方法，其特征在于，
所述铜基体为铍铜材质。
6.一种线圈盘，其特征在于，采用如权利要求1至5中任一项所述的线圈盘的制备方法制成。
7.一种烹饪电器，其特征在于，包括如权利要求6所述的线圈盘。
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