CN105931581A - 夜光与反光双功能标识牌的制作方法 - Google Patents
夜光与反光双功能标识牌的制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了夜光与反光双功能标识牌的制作方法,包括标识牌加工配料和标识加工配料包括长效环保稀土夜光粉、丙烯酸类乳胶、填充物、助剂、分散剂、消泡剂、偶联剂;本发明的夜光与反光双功能标识牌的制作方法,制作方式严格,采用合理的配料和制作方法,使得标识牌在室外张贴久了之后,不易产生灰尘,不会影响其实际作用,同时具备吸光蓄能,光照折射反光。
Description
技术领域
本发明公开了夜光与反光双功能标识牌的制作方法。
背景技术
我国现阶段公路、高速路、街道、电力、环卫等行业,凡是涉及到带有指路标识和显示标识的标牌,几乎全部为反光膜刻字成型,或者是在反光膜上面直接进行丝网印刷,进行生产制作的标识牌反光标识牌,在夜间或光线不足的情况下,其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力,看清目标,引起警觉,从而避免事故发生,减少人员伤亡,降低经济损失,成为道路交通不可缺少的安全卫士,有着明显的的社会效益。然而,反光效果比较强的反光膜一般都采用进口3M的反光膜,我国国内生产的反光膜暂时还未达到3M反光膜的反光效果,因此,道路标识采用的反光膜,甚至机动车牌照运用的反光膜,都是采用的3M反光膜,有的地区,采用夜光油墨进行丝网印刷标识牌的。夜光油墨具有吸光、蓄光功能,亮处吸收日光、灯光等可见光20分钟,可持续发光12小时以上的效果,并且具备环保的特点。但是,现实生活中,因为反光膜制作出来的标识牌,因为是采用刻字粘贴工艺,因此,室外张贴久了之后,会造成突出部分灰尘较多,时间久了之后,会影响其实际作用。夜光标识牌,在实际生活中,运用的并不广泛,如果在车辆行驶过程中,只能发现夜光标识的存在,并不能确认标示牌上的具体内容。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题,公开了可以使标识牌同时具备吸光蓄能,光照折射反光的新型标识牌的制作方法.
本发明的具体方案如下:夜光与反光双功能标识牌的制作方法,包括标识牌加工配料和丝网印刷加工步骤,所述标识加工配料包括长效环保稀土夜光粉、丙烯酸类乳胶、填充物、助剂、分散剂、消泡剂、偶联剂;
所述标识牌加工步骤包括:
第一步:基本操作:根据需求按照设计尺寸裁剪空白标识牌,设计图文、出片、制作丝网印刷用网版;
第二步:选择和调配标识配料:采用长效环保稀土夜光粉添加丙烯酸类乳胶,填充物、助剂或流平剂、分散剂、消泡剂和偶联剂调配成夜光油墨;
第三步:使用印刷工艺:通过丝网印刷工艺经夜光油墨印刷到所需材料上,或者采用喷涂、填墨方式进行;
第四步:在第三步的基础上,将印刷好发光油墨的标识牌,按照所需要求印刷所需内容,完成发光标识牌的制作;
第五步:将制作好的反光标识牌防置到指定区域,等待制作反光效果的标识牌。
作为本发明进一步限制地,所述配料的比例为长效环保稀土夜光粉为20%、丙烯酸类乳胶为55%、填充物为20%、助剂或流平剂为1.25%、分散剂为1.25%、消泡剂为1.25%、偶联剂为1.25%或5%。
作为本发明进一步限制地,还包括标识牌加工步骤,所述丝网印刷加工步骤包括:
第一步:制作网版,绷网、使用涂布感光胶刮胶、通过烘干箱烘干,将温度控制在40度,时间控制在20分钟,粘菲林片,曝光用时为180秒,冲洗无感光胶的残留物,再通过风扇吹干,干燥时间为40分钟;
第三步:印前准备,核对资料、检查设备、看针对性丝印、领取基材、领取制作好所印刷内容的网版、选择刮墨刀、领取油墨;
第四步:采用机器印刷,做治子、安装刮墨刀、封台面、封网版、调整网距,依据网版印刷后能够迅速抬起,不粘料,能完整印刷所印内容,安装回墨刀、印刷;
第五步:采用空心的玻璃微珠20%、稀释剂10%、增稠剂5%、成膜剂及助剂10%、调配成反光油墨;
第六步:将做好的具有夜光的标识牌,采用丝网印刷或者喷涂方式,将具有反光效果油墨使用丝网印刷技术或者喷涂方式,将所需内容制作到做好的夜光标识牌上,并在具有了夜光与反光双作用的标识牌印刷或喷涂上特殊的防尘光油,起到防止尘土的作用。
作为本发明进一步限制地,所述助剂10%包括流平剂2.5%、分散剂2.5%、消泡剂2.5%、偶联剂2.5%。
本发明的有益技术效果:本发明的夜光与反光双功能标识牌的制作方法,制作方式严格,采用合理的配料和制作方法,使得标识牌在室外张贴久了之后,不易产生灰尘,不会影响其实际作用,同时具备吸光蓄能,光照折射反光。
具体实施方式
本发明的夜光与反光双功能标识牌的制作方法,包括标识牌加工配料和标识牌加工步骤,所述标识配料包括长效环保稀土夜光粉、丙烯酸类乳胶、填充物、助剂、分散剂、消泡剂、偶联剂;
所述标识牌加工步骤包括:
第一步:基本操作:根据需求按照设计尺寸,设计人员先去量好标识牌的尺寸,包括标识牌长度和宽度,根据量好的尺寸裁剪空白标识牌材料,通过切、割、焊接、铆接,还可冲孔和冲圆角的方式进行制作,通过软件设计图文,所用的设计软件为图形图像软件,制出菲林胶片、制作丝网,丝印表面用酒精或白电油将表面清洗干净,印刷用网版;
第二步:选择和调配标识配料:采用长效环保稀土夜光粉添加丙烯酸类乳胶,填充物、助剂或流平剂、分散剂、消泡剂和偶联剂调配成夜光油墨;所述配料的比例为长效环保稀土夜光粉为20%、丙烯酸类乳胶为55%、填充物为20%、助剂或流平剂为1.25%、分散剂为1.25%、消泡剂为1.25%、偶联剂为1.25%或5%。
第三步:使用印刷工艺:通过丝网印刷工艺经夜光油墨印刷到所需材料上,或者采用喷涂、填墨方式印刷所需的材料;
第四步:在第三步的基础上,将印刷好发光油墨的标识牌,按照所需要求印刷所需内容,完成发光标识牌的制作;
第五步:将制作好的反光标识牌防置到指定区域,等待制作反光效果的标识牌。
所述丝网印刷加工步骤包括:
第一步:制作网版,绷网、使用涂布感光胶刮胶、通过烘干箱烘干,将温度控制在40度,时间控制在20分钟,粘菲林片,曝光用时为180秒,冲洗无感光胶的残留物,再通过风扇吹干,干燥时间为40分钟;
第三步:印前准备,核对印刷的资料、检查印刷的工具、机器和设备,包括丝网印刷机、刮刀、网版、晒版机、调墨刀、刮墨刀、切纸机、上光机、模切机,针对性丝印,领取基材、领取制作好所印刷内容的网版、选择刮墨刀、领取油墨;
第四步:采用机器印刷,做治子、安装刮墨刀、封台面、封网版、调整网距,依据网版印刷后能够迅速抬起,不粘料,能完整印刷所印内容,安装回墨刀、印刷;
第五步,采用空心的玻璃微珠20%、稀释剂10%、增稠剂5%、成膜剂及助剂10%、所述助剂10%包括流平剂2.5%、分散剂2.5%、消泡剂2.5%、偶联剂2.5%,调配成反光油墨。
第六步,将反光油墨采用丝网印刷或者喷涂方式,喷涂上特殊的防尘光油,使用在标识牌上,起到防止尘土的作用。
本发明的夜光与反光双功能标识牌的制作方法,制作方式严格,采用合理的配料和制作方法,使得标识牌在室外张贴久了之后,不易产生灰尘,不会影响其实际作用,同时具备吸光蓄能,光照折射反光。需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.夜光与反光双功能标识牌的制作方法,其特征在于:包括标识牌加工配料和标识牌加工步骤,所述标识加工配料包括长效环保稀土夜光粉、丙烯酸类乳胶、填充物、助剂、分散剂、消泡剂、偶联剂;
所述标识牌加工步骤包括:
第一步:基本操作:根据需求按照设计尺寸裁剪空白标识牌,设计图文、出片、制作丝网印刷用网版;
第二步:选择和调配标识配料:采用长效环保稀土夜光粉添加丙烯酸类乳胶,填充物、助剂或流平剂、分散剂、消泡剂和偶联剂调配成夜光油墨;
第三步:使用印刷工艺:通过丝网印刷工艺经夜光油墨印刷到所需材料上,或者采用喷涂、填墨方式进行;
第四步:在第三步的基础上,将印刷好发光油墨的标识牌,按照所需要求印刷所需内容,完成发光标识牌的制作;
第五步:将制作好的反光标识牌防置到指定区域,等待制作反光效果的标识牌。
2.如权利要求1所述的夜光与反光双功能标识牌的制作方法,其特征在于:所述配料的比例为长效环保稀土夜光粉为20%、丙烯酸类乳胶为55%、填充物为20%、助剂或流平剂为1.25%、分散剂为1.25%、消泡剂为1.25%、偶联剂为1.25%或5%。
3.如权利要求1所述的夜光与反光双功能标识牌的制作方法,其特征在于:还包括丝网印刷加工步骤,所述丝网印刷加工步骤包括:
第一步:制作网版,绷网、使用涂布感光胶刮胶、通过烘干箱烘干,将温度控制在40度,时间控制在20分钟,粘菲林片,曝光用时为180秒,冲洗无感光胶的残留物,再通过风扇吹干,干燥时间为40分钟;
第三步:印前准备,核对资料、检查设备、看针对性丝印、领取基材、领取制作好所印刷内容的网版、选择刮墨刀、领取油墨;
第四步:采用机器印刷,做治子、安装刮墨刀、封台面、封网版、调整网距,依据网版印刷后能够迅速抬起,不粘料,能完整印刷所印内容,安装回墨刀、印刷;
第五步:采用空心的玻璃微珠20%、稀释剂10%、增稠剂5%、成膜剂及助剂10%、调配成反光油墨;
第六步:将做好的具有夜光的标识牌,采用丝网印刷或者喷涂方式,将具有反光效果油墨使用丝网印刷技术或者喷涂方式,将所需内容制作到做好的夜光标识牌上,并在具有了夜光与反光双作用的标识牌印刷或喷涂上特殊的防尘光油,起到防止尘土的作用。
4.如权利要求3所述的夜光与反光双功能标识牌的制作方法,其特征在于:所述助剂10%包括流平剂2.5%、分散剂2.5%、消泡剂2.5%、偶联剂2.5%。
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