CN105928332B - 一种菊花集中供热负压式干燥杀青*** - Google Patents

一种菊花集中供热负压式干燥杀青*** Download PDF

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Abstract

本发明提供一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，包括干燥室，干燥室的底部和两侧的侧墙处均设置有蛇形供热管道，蛇形供热管道为热蒸汽管道，干燥室内设置有多个并排设置的干燥支架，干燥室上引出有蒸汽管道，蒸汽管道上设置有抽风机和冷凝装置。以解决现有菊花干燥方法能源利用率较低，造成大量能源的浪费，且烘干效率较低，时间长，同时，菊花的部分有益成分随着高温蒸汽而流失，降低了菊花的利用价值和效率的问题。本发明属于菊花加工领域。

Description

一种菊花集中供热负压式干燥杀青***
技术领域
本发明涉及一种菊花干燥杀青***，属于菊花加工领域。
背景技术
菊花为菊科多年生草本植物，通常以其杀青、干燥后的头状花序人药。新鲜菊花含水量较高，其中花瓣部分含水量较少，组织较嫩，容易干燥，而花头部分含水量特大，可达80％以上，且组织较老，不易失水，亦即菊花花头是一种组织极不均匀的药材。干菊花大多用于泡茶饮用，具有味浓香甜、去腻消食、醒脑益神之功能。因此，对于菊花的色、香、形、味要求很高，要求杀青干燥后原色、原味、原样，这就要求熟化后烘干。目前大规模杀青、干燥一般采用将干燥架放入烘干室内对菊花杀青、烘干，但现有的杀青、烘干供热方法能源利用率不高，浪费了大量的热能，且杀青和烘干效率较低，时间长，同时，由于杀青、烘干时菊花内的部分有益成分随高温蒸汽流失，为提升菊花的利用效率和价值，本申请人设计了一种菊花集中供热负压式干燥杀青***。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，以解决现有菊花干燥方法能源利用率较低，造成大量能源的浪费，且烘干效率较低，时间长，同时，菊花的部分有益成分随着高温蒸汽而流失，降低了菊花的利用价值和效率的问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，包括干燥室，干燥室的底部和两侧的侧墙处均设置有蛇形供热管道，蛇形供热管道为热蒸汽管道，干燥室内设置有多个并排设置的干燥支架，干燥室上引出有蒸汽管道，蒸汽管道上设置有抽风机和冷凝装置。
为保证蒸汽回收及冷凝效果，所述蒸汽管道由干燥室的上端引出，冷凝装置的下游处还设置有冷凝水分离装置，冷凝装置与干燥室之间以及冷凝装置与冷凝水分离装置之间均设置有抽风机；
为提升热能利用率，所述干燥室两侧侧墙处设置的蛇形供热管道均设置于侧墙的下侧部分；
优选地，干燥室的正面设置有对开的门体结构，干燥室的底部设置有导轨，导轨由干燥室内经由正面的门体结构处引出至干燥室的外部，干燥支架滑动设置于导轨上，所述干燥室的底部的蛇形供热管道设置于干燥支架的正下方，提升热能利用率，便于菊花的转移和干燥；
为提升干燥室的利用率，所述干燥室内的中部还设置有与其两侧侧墙相平行的隔离墙，隔离墙的两侧分别设置有两组导轨，每组导轨由两条相互平行的导轨组成，每组导轨中两相互平行的导轨之间均设置有蛇形供热管道；
优选地，还包括有蒸汽供热总管和回流管，所述干燥室共有多个，每个干燥室内两侧墙处的蛇形供热管道及两组导轨之间的蛇形供热管道均分别由干燥室内引出并汇总至一根总管后连通至蒸汽供热总管上，蒸汽供热总管上的上游处设置有单向阀，所述蛇形供热管道的回流端连通至回流管，所述蛇形供热管道及总管上均分别设置有控制阀；
为实现温度的自动化控制和调节，还包括有控制单元，干燥室内设置有温度传感器，所述控制阀均为电磁阀，抽风机、控制阀和温度传感器均与控制单元相连；
优选地，干燥支架包括支架本体，支架本体上设置有多个托盘支架，托盘支架上沿水平方向设置有可拆式的网状托盘，网状托盘沿竖向依次等间距设置，支架本体的底部设置有滚轮，使热蒸汽能够由通风孔穿过，大大提升了菊花干燥的均匀度，提升干燥效果和质量；
优选地，所述冷凝装置包括冷凝箱，冷凝箱为封闭结构，冷凝箱的底部设置有出水管，冷凝箱内设置有倾斜设置的冷凝管，冷凝管的两端分别穿过冷凝箱的相对两侧，且冷凝管的两端均设置有连接端头，冷凝箱内位于冷凝管的上方设置有冷凝水喷头，冷凝水喷头与冷凝水管的一端相连通，冷凝水管的另一端连接有冷凝水供水装置，冷凝水管上设置有控制阀；
进一步优选地，所述冷凝水喷头为一沿横向设置的喷水管，喷水管的下端沿其长度方向分布设置有喷水孔，冷凝水喷头沿冷凝管的长度方向设置，冷凝箱的箱底为与冷凝管的倾斜方向相反的斜坡结构，出水管设置于冷凝箱箱底的倾斜坡底，还包括有储水箱，出水管的出水端伸至储水箱内，储水箱的下侧引出有回流管，回流管的另一端连通至冷凝水供水装置，回流管上设置有回流泵。
优选地，所述冷凝水分离装置为油水分离器，包括槽体，槽体为封闭式结构，槽体的上端设置有与槽体内腔相连通的进液管，槽体侧壁的下端引出有朝上方设置的连通管，连通管为透明材料制成或连通管上具有透明的液位观测结构，槽体内还设置有横向设置的导管，导管的一端封闭，另一端与连通管的下端连通，且导管的上侧开设有通孔，槽体的下端引出有排水管和排油管，排水管和排油管上均设置有控制阀，槽体内设置有介质夹层，介质夹层处引出有伸至槽体外部的管道，槽体的内部沿竖向设置有筒形的夹层内壁，夹层内壁的上下两端均与槽体的内壁密封连接，夹层内壁与槽体的侧壁之间即为与夹层内壁内侧腔室相分隔的介质夹层，当需要调节槽体内液体的温度时，向介质夹层内填充介质，并通过调整介质的温度以实现槽体内油水溶液的温度控制；
还包括伸至槽体内的盐析通路，夹层内壁的内侧沿竖向还设置有筒形的盐析内壁，盐析内壁的上端与槽体的上端固定连接，盐析内壁与夹层内壁之间即为所述盐析通路，盐析通路上端所对应的槽体处为可打开式的盐析端盖，盐析内壁的下端与槽体的槽底间具有间隙，即盐析通路的下端与盐析内壁的内侧腔室相连通，当油水溶液过于浑浊不易分层时，通过盐析通路向溶液内加入盐，促进水和油分层，槽体的侧壁处还设置有观测视窗，用于观测槽体内液体的液位、分层情况及浑浊度。
冷凝后得到的混合液体进入油水分离器，连通管内的液体由于是通过导管上侧的通孔处进入，保证连通管内进入的液体基本都是水，可能存在极少量的油，从而通过连通管观测槽体内部的水量，便于对油水分离的精确控制，使得所产生的蒸汽中携带的菊花有益成分得以充分回收。
本发明与现有技术相比，主要优点是该菊花干燥***在干燥室内利用蛇形蒸汽管道对菊花进行干燥，热能利用率高，干燥效率高，能够实现菊花的快速干燥，同时，通过抽风机及蒸汽管道抽吸干燥室内的高温蒸汽并将菊花随蒸汽挥发的有益成分冷凝后回收利用，提高了菊花的利用效率，避免了有益成分的浪费，而在抽吸蒸汽的过程中使干燥室内形成负压，使得菊花内的水分在更低的温度下即可挥发，降低了烘干室的烘干温度，从而避免菊花在烘干时被烤焦，提升了菊花的烘干质量，使菊花的有益成分保存得更为完整，优化了菊花烘干工艺，具有极大的经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是烘干支架的结构示意图；
图3是冷凝装置的结构示意图（冷凝箱部分为剖视图）；
图4是蒸汽供热总管及所对应烘干室的结构示意图；
图5是供热控制原理图；
图6是冷凝水分离装置的主视结构示意图；
图7是图6的剖视图；
图8是图6的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本发明作进一步地详细描述，
实施例：
参照图1至图8，本实施例提供一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，包括干燥室1，干燥室1的底部和两侧的侧墙处均设置有蛇形供热管道2，蛇形供热管道2为热蒸汽管道，干燥室1内设置有多个并排设置的干燥支架3，干燥室1上引出有蒸汽管道4，蒸汽管道4上设置有抽风机5和冷凝装置6，蒸汽管道4由干燥室1的上端引出，冷凝装置6的下游处还设置有冷凝水分离装置7，冷凝装置6与干燥室1之间以及冷凝装置6与冷凝水分离装置7之间均设置有抽风机5，所述干燥室1两侧侧墙处设置的蛇形供热管道2均设置于侧墙的下侧部分；
干燥室1的正面设置有对开的门体结构11，干燥室1的底部设置有导轨8，导轨8由干燥室1内经由正面的门体结构11处引出至干燥室1的外部，干燥支架3滑动设置于导轨8上，所述干燥室1的底部的蛇形供热管道2设置于干燥支架3的正下方，干燥室1内的中部还设置有与其两侧侧墙相平行的隔离墙12，隔离墙12的两侧分别设置有两组导轨8，每组导轨8由两条相互平行的导轨8组成，每组导轨8中两相互平行的导轨8之间均设置有蛇形供热管道2；
还包括有蒸汽供热总管9、回流管16和控制单元14，所述干燥室1共有多个，每个干燥室1内两侧墙处的蛇形供热管道2及两组导轨8之间的蛇形供热管道2均分别由干燥室1内引出并汇总至一根总管10后连通至蒸汽供热总管9上，蒸汽供热总管9上的上游处设置有单向阀91，所述蛇形供热管道2的回流端连通至回流管16，所述蛇形供热管道2及总管10上均分别设置有控制阀13，干燥室1内设置有温度传感器15，所述控制阀13均为电磁阀，抽风机5、控制阀13和温度传感器15均与控制单元14相连；
干燥支架3包括支架本体31，支架本体31上设置有多个托盘支架311，托盘支架311上沿水平方向设置有可拆式的网状托盘32，网状托盘32沿竖向依次等间距设置，支架本体31的底部设置有滚轮33；
冷凝装置6包括冷凝箱61，冷凝箱61为封闭结构，冷凝箱61的底部设置有出水管610，冷凝箱61内设置有倾斜设置的冷凝管62，冷凝管62的两端分别穿过冷凝箱61的相对两侧，且冷凝管62的两端均设置有连接端头621，冷凝箱61内位于冷凝管62的上方设置有冷凝水喷头63，冷凝水喷头63与冷凝水管64的一端相连通，冷凝水管64的另一端连接有冷凝水供水装置65，冷凝水管64上设置有控制阀66，冷凝水喷头63为一沿横向设置的喷水管，喷水管的下端沿其长度方向分布设置有喷水孔631，冷凝水喷头63沿冷凝管62的长度方向设置，冷凝箱61的箱底为与冷凝管62的倾斜方向相反的斜坡结构，出水管610设置于冷凝箱61箱底的倾斜坡底，还包括有储水箱67，出水管610的出水端伸至储水箱67内，储水箱67的下侧引出有回流管68，回流管68的另一端连通至冷凝水供水装置65，回流管68上设置有回流泵69。
冷凝水分离装置7为油水分离器，包括槽体71，槽体71为封闭式结构，槽体71的上端设置有与槽体71内腔相连通的进液管77，槽体71侧壁的下端引出有朝上方设置的连通管72，连通管72为透明材料制成或连通管72上具有透明的液位观测结构，槽体71内还设置有横向设置的导管73，导管73的一端封闭，另一端与连通管72的下端连通，且导管73的上侧开设有通孔731，槽体71的下端引出有排水管74和排油管75，排水管74和排油管75上均设置有控制阀76，槽体71内设置有介质夹层78，介质夹层78处引出有伸至槽体71外部的管道781，槽体71的内部沿竖向设置有筒形的夹层内壁79，夹层内壁79的上下两端均与槽体71的内壁密封连接，夹层内壁79与槽体71的侧壁之间即为与夹层内壁79内侧腔室相分隔的介质夹层78；还包括伸至槽体71内的盐析通路710，夹层内壁79的内侧沿竖向还设置有筒形的盐析内壁711，盐析内壁711的上端与槽体71的上端固定连接，盐析内壁711与夹层内壁79之间即为所述盐析通路710，盐析通路710上端所对应的槽体71处为可打开式的盐析端盖713，盐析内壁711的下端与槽体71的槽底间具有间隙，即盐析通路710的下端与盐析内壁711的内侧腔室相连通，槽体71的侧壁处还设置有观测视窗712，用于观测槽体71内液体的液位、分层情况及浑浊度。

Claims (8)

1.一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，其特征在于：包括干燥室(1)，干燥室(1)的底部和两侧的侧墙处均设置有蛇形供热管道(2)，蛇形供热管道(2)为热蒸汽管道，干燥室(1)内设置有用于摆放菊花的干燥支架(3)，干燥室(1)上引出有蒸汽管道(4)，蒸汽管道(4)上设置有抽风机(5)和冷凝装置(6)，所述干燥室(1)两侧侧墙处设置的蛇形供热管道(2)均设置于侧墙的下侧部分，所述蒸汽管道(4)由干燥室(1)的上端引出，冷凝装置(6)的下游处还设置有冷凝水分离装置(7)，冷凝装置(6)与干燥室(1)之间以及冷凝装置(6)与冷凝水分离装置(7)之间均设置有抽风机(5)，所述冷凝水分离装置(7)为油水分离器，包括槽体(71)，槽体(71)为封闭式结构，槽体(71)的上端设置有与槽体(71)内腔相连通的进液管(77)，槽体(71)侧壁的下端引出有朝上方设置的连通管(72)，连通管(72)为透明材料制成或连通管(72)上具有透明的液位观测结构，槽体(71)内还设置有横向设置的导管(73)，导管(73)的一端封闭，另一端与连通管(72)的下端连通，且导管(73)的上侧开设有通孔(731)，槽体(71)的下端引出有排水管(74)和排油管(75)，排水管(74)和排油管(75)上均设置有控制阀(76)，槽体(71)内设置有介质夹层(78)，介质夹层(78)处引出有伸至槽体(71)外部的管道(781)，槽体(71)的内部沿竖向设置有筒形的夹层内壁(79)，夹层内壁(79)的上下两端均与槽体(71)的内壁密封连接，夹层内壁(79)与槽体(71)的侧壁之间即为与夹层内壁(79)内侧腔室相分隔的介质夹层(78)。
2.根据权利要求1所述一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，其特征在于：干燥室(1)的正面设置有对开的门体结构(11)，干燥室(1)的底部设置有导轨(8)，导轨(8)由干燥室(1)内经由正面的门体结构(11)处引出至干燥室(1)的外部，干燥支架(3)滑动设置于导轨(8)上，所述干燥室(1)底部的蛇形供热管道(2)设置于干燥支架(3)的正下方。
3.根据权利要求1所述一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，其特征在于：所述干燥室(1)内的中部还设置有与其两侧侧墙相平行的隔离墙(12)，隔离墙(12)的两侧分别设置有两组导轨(8)，每组导轨(8)由两条相互平行的导轨(8)组成，每组导轨(8)中两相互平行的导轨(8)之间均设置有蛇形供热管道(2)。
4.根据权利要求3所述一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，其特征在于：还包括有蒸汽供热总管(9)和回流管(16)，所述干燥室(1)共有多个，每个干燥室(1)内两侧墙处的蛇形供热管道(2)及两组导轨(8)之间的蛇形供热管道(2)均分别由干燥室(1)内引出并汇总至一根总管(10)后连通至蒸汽供热总管(9)上，蒸汽供热总管(9)上的上游处设置有单向阀(91)，所述蛇形供热管道(2)的回流端连通至回流管(16)，所述蛇形供热管道(2)及总管(10)上均分别设置有控制阀(13)。
5.根据权利要求4所述一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，其特征在于：还包括有控制单元(14)，干燥室(1)内设置有温度传感器(15)，所述控制阀(13)均为电磁阀，抽风机(5)、控制阀(13)和温度传感器(15)均与控制单元(14)相连。
6.根据权利要求1所述一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，其特征在于：干燥支架(3)包括支架本体(31)，支架本体(31)上设置有多个托盘支架(311)，托盘支架(311)上沿水平方向设置有可拆式的网状托盘(32)，网状托盘(32)沿竖向依次等间距设置，支架本体(31)的底部设置有滚轮(33)。
7.根据权利要求1所述一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，其特征在于：所述冷凝装置(6)包括冷凝箱(61)，冷凝箱(61)为封闭结构，冷凝箱(61)的底部设置有出水管(610)，冷凝箱(61)内设置有倾斜设置的冷凝管(62)，冷凝管(62)的两端分别穿过冷凝箱(61)的相对两侧，且冷凝管(62)的两端均设置有连接端头(621)，冷凝箱(61)内位于冷凝管(62)的上方设置有冷凝水喷头(63)，冷凝水喷头(63)与冷凝水管(64)的一端相连通，冷凝水管(64)的另一端连接有冷凝水供水装置(65)，冷凝水管(64)上设置有控制阀(66)。
8.根据权利要求7所述一种菊花集中供热负压式干燥杀青***，其特征在于：所述冷凝水喷头(63)为一沿横向设置的喷水管，喷水管的下端沿其长度方向分布设置有喷水孔(631)，冷凝水喷头(63)沿冷凝管(62)的长度方向设置，冷凝箱(61)的箱底为与冷凝管(62)的倾斜方向相反的斜坡结构，出水管(610)设置于冷凝箱(61)箱底的倾斜坡底，还包括有储水箱(67)，出水管(610)的出水端伸至储水箱(67)内，储水箱(67)的下侧引出有回流管(68)，回流管(68)的另一端连通至冷凝水供水装置(65)，回流管(68)上设置有回流泵(69)。
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