CN105928319A - 一种深冷制氮控制*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深冷制氮控制***，该***包括：空气过滤压缩装置、空气预冷装置、分子筛纯化装置、换热装置、空气精馏塔、膨胀制冷装置、后备液体供应装置和分析仪、温度、压力、液位等控制元件及开停机自动控制器、预冷切换控制器等，这些装置通过管道和阀门连接，再利用切换控制器和压力控制元件进行自动控制，将整个***中的各个装置之间有序的结合起来，作为一个整体来进行控制，实现深冷制氮的完全自动化，节约了深冷制氮工艺的成本和时间。

Description

一种深冷制氮控制***
技术领域
本发明涉及深冷制氮领域，尤其涉及一种深冷制氮控制***。
背景技术
目前，深冷制氮***包括空气过滤压缩装置、空气预冷装置、分子筛纯化装置、空气精馏塔、后备液体供应装置和仪表气切换装置，关于深冷制氮***的启动，都是按照各装置逐步启动的，先是启动空气过滤压缩装置、空气预冷装置、再启动分子筛纯化装置、后启动空气精馏塔，遇到故障再手动启动后备液体供应装置及仪表气切换装置，并没有将整个***中的各个装置之间有序的结合起来，作为一个整体来进行控制，目前的深冷制氮***费时费力，增加成本，人力投入大。各个装置的设备切换及启动，工况调节及分析仪的投运，都需人来操作，以至于不能实现自动化和节约成本、减少装置启动时间的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深冷制氮控制***,旨在实现深冷制氮过程的自动化，从而节约时间和成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种深冷制氮控制***，深冷制氮控制***包括：空气过滤压缩装置、空气预冷装置、预冷切换控制器、温度控制元件、分子筛纯化装置、换热装置、空气精馏塔、膨胀制冷装置、后备液体供应装置、第一切换控制器、第二切换控制器、第三切换控制器、排放槽、第一排放器、第二排放器、第一压力控制元件、第二压力控制元件、第三压力控制元件、第一调节阀和液位仪；
所述空气过滤压缩装置将空气过滤压缩后，通过管道、第一阀门、第二阀门输送给所述空气预冷装置，所述空气预冷装置包括第一预冷机和第二预冷机，所述第一阀门通过管道与所述第一预冷机连接，所述第二阀门通过管道与所述第二预冷机连接；
所述第一排放器通过管道、第三阀门与所述空气过滤压缩装置和所述空气预冷装置之间的管道连接，其中，第三阀门还与所述第一压力控制元件电性连接，所述第一压力控制元件用于测量所述空气过滤压缩装置和所述空气预冷装置之间的管道里的空气压力，并根据所述空气压力控制所述第三阀门的开度；
所述空气预冷装置，用于通过所述第一预冷机和/或第二预冷机预冷进入所述空气预冷装置内部的空气，并将预冷后的空气通过管道输送给所述分子筛纯化装置；
所述预冷切换控制器分别与所述第一阀门、第二阀门、第一预冷机、第二预冷机和温度控制元件电性连接，所述温度控制元件用于检测所述空气预冷装置将空气通过管道输送给所述分子筛纯化装置中的空气温度，并将所述空气温度发送给所述预冷切换控制器，所述预冷切换控制器用于控制所述第一阀门、第二阀门的开关，所述预冷切换控制器还根据所述空气温度控制所述第一预冷机、第二预冷机的启闭；
所述分子筛纯化装置将空气纯化后，通过管道并经过所述换热装置输送给所述空气精馏塔，所述换热装置用于降低空气温度，所述空气精馏塔用于制备氮气；
所述空气精馏塔包括上塔部和下塔部，所述液位仪包括上液位仪和下液位仪，所述上塔部和所述下塔部通过管道、第一调节阀连接，所述上液位仪和所述第二压力控制元件安装在所述上塔部，所述上液位仪用于测量所述上塔部内的液体液面的高低，所述第二压力控制元件用于测量上塔部内的压力，所述下液位仪安装在所述下塔部，所述下液位仪用于测量所述下塔部内的液体液面的高低，所述第一调节阀、下液位仪、第二压力控制元件均与所述第一切换控制器电性连接，所述第一切换控制器用于根据所述下塔部的液体液面的高低和上塔部内的压力控制所述第一调节阀的调节动作，所述上液位仪和所述第二切换控制器电性连接，所述上塔部的底部通过管道、第四阀门与所述排放槽连接，所述第四阀门还与所述上液位仪电性连接，所述上液位仪控制所述第四阀门的开关排放所述上塔部富氧液体并在所述排放槽中汽化后放散，所述下塔部的顶部设有氮气输出口，所述氮气输出口通过管道并经过所述换热装置将氮气输送到用户输出端口，且氮气输出口和所述用户输出端口之间的管道上设有第五阀门；
所述上塔部的顶部设有污氮气体输出口，所述污氮气体输出口通过管道经过所述换热装置与所述膨胀制冷装置连接，其中，所述经过所述换热装置后的管道上设有第六阀门，所述第六阀门和所述第二切换控制器电性连接，所述第二切换控制器控制所述第六阀门的开关，所述膨胀制冷装置通过管道并经过所述换热装置与所述分子筛纯化装置连接，用于将上塔部的污氮气体膨胀制冷后经过所述换热装置复热后输送给所述分子筛纯化装置的作为再生气源；
所述后备液体供应装置包括第一输出端口和第二输出端口，所述第一输出端口通过管道、第七阀门与所述上塔部的底部和所述下塔部的顶部连接，所述第七阀门与所述第二切换控制器电性连接，所述第二切换控制器控制所述第七阀门的开关，用于给所述空气精馏塔提供备用冷量；所述第二输出端口通过管道和用户输出端口连接，且所述第二输出端口和所述用户输出端口之间的管道上设有自力式调压阀组，所述自力式调压阀组用于控制所述后备液体供应装置的输出氮气的压力的稳定，实现通过所述用户输出端口给用户提供备用氮气；
所述第二排放器通过管道、第八阀门与所述经过换热装置和所述第五阀门之间的管道连接，所述第二排放器用于控制通过所述用户输出端口给用户提供氮气的压力，其中，第八阀门还与所述第三压力控制元件电性连接，所述第三压力控制元件用于测量所述经过换热装置和所述第五阀门之间的管道里的氮气压力，并根据所述氮气压力控制所述第八阀门的开度。
优选地，所述***还包括一分析仪，所述分析仪设于所述后备液体供应装置的第二输出端口和所述用户输出端口之间，并与所述第五阀门电性连接，所述分析仪用于测量输送给用户的氮气的含氧量，所述分析仪包括两个进气端口，其中，一进气端口通过管道、第九阀门与所述第二输出端口连接，另一进气端口通过管道、第十阀门与所述经过换热装置和所述第五阀门之间的管道连接，所述第九阀门、第十阀门与所述第三切换控制器电性连接，所述第三切换控制器用于控制所述第九阀门和第十阀门的开关。
优选地，所述***还包括仪表气源装置和第四压力控制元件，所述仪表气源装置通过管道、第十二阀门与所述后备液体供应装置的第二输出端口连接，所述仪表气源装置还通过管道、第十一阀门与所述分子筛纯化装置和所述换热装置之间的空气输送管道连接，其中，所述第十二阀门与所述第四压力控制元件电性连接，所述第四压力控制元件用于测量所述分子筛纯化装置和所述换热装置之间的空气输送管道里的空气压力，并根据所述空气输送管道里的空气压力控制所述第十二阀门的开关，所述仪表气源装置为所述深冷制氮控制***的阀门提供动力气源，其中，所述深冷制氮控制***的阀门为气动阀门。
优选地，所述***还包括第三排放器和第五压力控制元件，所述第三排放器通过管道和所述分子筛纯化装置连接，所述第三排放器还通过管道、第十三阀门与经过所述换热装置和所述分子筛纯化装置连接的输送污氮气体的管道连接，其中，所述第十三阀门与所述第五压力控制元件电性连接，所述第五压力控制元件用于测量所述经过所述换热装置和所述分子筛纯化装置连接的输送污氮气体的管道内的污氮气体压力，并根据所述污氮气体压力控制所述第十三阀门的开度，所述第三排放器用于控制所述分子筛纯化装置再生气压力平衡。
优选地，所述***还包括第二调节阀，所述第二调节阀通过管道与所述膨胀制冷装置的进气口和输气口连接，其中，在所述进气口处间隔有所述第六阀门；
所述第二调节阀与所述第二压力控制元件电性连接，所述第二压力控制元件还用于控制第二调节阀的调节动作。
优选地，所述***还包括分子筛纯化控制装置，所述分子筛纯化控制装置和所述分子筛纯化装置电性连接，用于控制所述分子筛纯化装置工作。
优选地，所述***还包括计算机，所述预冷切换控制器、第一切换控制器、第二切换控制器、第三切换控制器和分子筛纯化控制装置均与所述计算机通讯连接。
优选地，所述预冷切换控制器包括程序控制器PLC，所述程序控制器PLC根据所述温度控制元件的测量所述空气温度控制所述第一预冷机和第二预冷机的启闭。
有益效果:本发明的实施例提供的一种深冷制氮控制***，该***包括：空气过滤压缩装置、空气预冷装置、预冷切换控制器、温度控制元件、分子筛纯化装置、换热装置、空气精馏塔、膨胀制冷装置、后备液体供应装置，这些装置通过管道和阀门连接，在利用切换控制器和压力控制元件进行自动控制，将整个***中的各个装置之间有序的结合起来，作为一个整体来进行控制，实现深冷制氮的自动化，节约了深冷制氮工艺的成本和时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的深冷制氮控制***的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明一实施例提供的深冷制氮控制***的结构图，如图1所示，该深冷制氮控制***包括：空气过滤压缩装置11、空气预冷装置12、预冷切换控制器120、温度控制元件TICA101、分子筛纯化装置13、换热装置14、空气精馏塔15、膨胀制冷装置16、后备液体供应装置17、第一切换控制器K1、第二切换控制器K2、第三切换控制器K3、排放槽101、第一排放器SL201、第二排放器SL202、第一压力控制元件PIC301、第二压力控制元件PIC302、第三压力控制元件PIC303、第一调节阀TF11和液位仪,其中，液位仪包括上液位仪LI401和下液位仪LI402。图1中的各个装置之间的实线为管道，实线的上箭头方向为气体输出方向，这样规定是为了更好理解本实施例提供的深冷制氮控制***，其中，第一切换控制器K1、第二切换控制器K2和第三切换控制器K3具有逻辑运算功能的电子设备，可以接受其他电子元器件的发来信息，做出分析判断并发出控制信号，在本实施中，不做详细介绍，能完成类似电子装置功能的均可。
在本优选地的实施例中，空气过滤压缩装置11包括控制器、延时器、空气压缩机和自洁式空气过滤器，空气压缩机和自洁式空气过滤器可由控制器控制其启动或停止，按照该控制器发出的开机信号，启动空气压缩机，同时启动自洁式空气过滤器，空气压缩机在卸载状态下运行大约5分钟，延时器发出空气压缩机的加载信号，空气压缩机加载，将空气过滤压缩后，通过管道、第一阀门F101、第二阀门F102将过滤压缩后的空气输送给空气预冷装置12，空气预冷装置12包括第一预冷机121和第二预冷机122，第一阀门F101通过管道与第一预冷机121连接，第二阀门F102通过管道与第二预冷机122连接，优选地，可以选择一个一通二接口，从空气过滤压缩装置11出来的管道通过该一通二接口经过第一阀门F101、第二阀门F102与第一预冷机121、第二预冷机122连接；其中第一预冷机121位主预冷机，第二预冷机122为备用预冷机，当第一预冷机121出现故障或者预冷温度不够时，可以启动第二预冷机122完成相应的工作，使得该深冷制氮控制***不至于因预冷机故障而停止工作。
第一排放器SL201通过管道、第三阀门F103与空气过滤压缩装置11和空气预冷装置12之间的管道(优选地，该管道为第一阀门F101、第二阀门F102到空气过滤压缩装置11之间的管道)连接，其中，第三阀门F103还与第一压力控制元件PIC301电性连接，第一压力控制元件PIC301用于测量空气过滤压缩装置11和空气预冷装置12之间的管道里的空气压力，并根据该空气压力控制第三阀门F103的开度；第一压力控制元件PIC301为一个具有计算判断功能的电子设备，可以与计算机等通讯连接，由计算机进行程序控制，或者也可以写入逻辑运算程序，由其本身执行计算判断功能，当监测空气过滤压缩装置11和空气预冷装置12之间的管道里的空气压力大于某个压力预设值时，第一压力控制元件PIC301控制第三开关F103打开，将过压空气经过第一排放器SL201排出，从而稳定空气过滤压缩装置11和空气预冷装置12之间的管道里的空气压力，满足压力预设值的需求，在本优选的实施例中，一排放器SL201为消音排放气，可以减少噪声，该排放器SL201的设置自动有效地保证空气过滤压缩装置11能提供稳定压力的空气。
空气预冷装置12，用于预冷进入其内部的空气，并将预冷后的空气通过管道输送给分子筛纯化装置13；预冷切换控制器120分别与第一阀门F101、第二阀门F102、第一预冷机121、第二预冷机122和温度控制元件TICA101电性连接，温度控制元件TICA101用于检测空气预冷装置12将空气通过管道输送给分子筛纯化装置13中的空气温度，并将该空气温度发送给预冷切换控制器120，预冷切换控制器120用于控制第一阀门F101、第二阀门F102的开关，预冷切换控制器120还根据温度控制元件TICA101测量的空气温度控制第一预冷机121、第二预冷机122的启闭；温度控制元件TICA101可以为一个温度传感器，预冷切换控制器120包括程序控制器PLC，程序控制器PLC可以写入逻辑运算控制程序，由其本身执行计算判断功能。假如，当温度控制元件TICA101监测的预冷后的空气温度30℃，预冷切换控制器120预先设置的温度为20℃时，则预冷切换控制器120控制打开第二阀门F102和第二预冷机122，或加大第一预冷机121的预冷等级，以上温度值只是为了预冷切换控制器120功能，不是实际深冷制氮工艺的温度要求。另外预冷切换控制器120还用监测第一预冷机121工作情况，如第一预冷机121出现故障，则控制打开第二阀门F102和第二预冷机122作为备用，从而保证深冷制氮的空气预冷装置12的可靠性。
分子筛纯化装置13包括分子筛纯化控制装置131，分子筛纯化控制装置131和分子筛纯化装置13电性连接，用于控制分子筛纯化装置13工作。分子筛纯化装置13将空气纯化后滤出杂质，通过管道并经过换热装置14输送给空气精馏塔15，换热装置14用于降低空气温度，空气精馏塔15用于制备氮气。
空气精馏塔包括上塔部151和下塔部152，液位仪包括上液位仪LI401和下液位仪LI402，上塔部151和下塔部152通过管道、第一调节阀TF11连接，上液位仪LI401和第二压力控制元件PIC302安装在上塔部151上，上液位仪LI401用于测量上塔部151内的液体液面的高低，第二压力控制元件PIC302用于测量上塔部151内的压力；下液位仪LI402安装在下塔部152，下液位仪LI402用于测量下塔部152内的液体液面的高低。第一调节阀TF11、下液位仪LI402、第二压力控制元件PIC302均与第一切换控制器K1电性连接，第一切换控制器K1用于根据下塔部152的液体液面的高低和上塔部151内的压力控制第一调节阀TF的调节动作，即开大或关小，例如，如果下塔部152的液面过高，第一切换控制器K1控制第一调节阀TF11自动开大，将下塔部152的液面调低。上液位仪LI401和第二切换控制器K2电性连接，上塔部151的底部通过管道、第四阀门F104与排放槽101连接，第四阀门F104还与上液位仪LI401电性连接，上液位仪LI401控制第四阀门F104的开关并通过排放槽101将上塔部的富氧液体汽化后排出，防止上塔部富氧液体中碳烃化合物聚集，经过排放槽101具有减压作用，防止压强过大及温度过低而致使工作人员受伤。下塔部152的顶部设有氮气输出口，该氮气输出口通过管道并经过换热装置14将氮气复热后输送到用户输出端口，且氮气输出口和用户输出端口之间的管道上设有第五阀门F105；上塔部151的顶部设有污氮气体输出口，该污氮气体输出口通过管道经过换热装置14与膨胀制冷装置16连接，其中，经过换热装置14后的管道上设有第六阀门F106，第六阀门F106和第二切换控制器K2电性连接，第二切换控制器K2控制第六阀门F106的开关，膨胀制冷装置16通过管道并经过换热装置14与分子筛纯化装置13连接，用于将上塔部的污氮气体膨胀制冷后经过换热装置14复热后输送给分子筛纯化装置13的作为再生气源，再生气源用于去除杂质；深冷制氮***还包括第二调节阀TF12，第二调节阀TF12通过管道与膨胀制冷装置16的进气口和输气口连接，其中，在进气口处间隔有第六阀门F106；第二调节阀TF12与第二压力控制元件K2电性连接，第二压力控制元件K2还用于控制第二调节阀TF12的调节动作，第二调节阀TF12可以用来平衡调节膨胀制冷装置16，即使膨胀制冷装置16因故障而停止工作，也可以把第二调节阀TF12打开到最大，由后备液体供应装置17代替膨胀制冷装置16给换热装置14提供冷量。
分子筛纯化装置13还连接有第三排放器SL203和第五压力控制元件PIC305，第三排放器SL203通过管道和分子筛纯化装置13连接，第三排放器SL203还通过管道、第十三阀门F113与经过换热装置14和分子筛纯化装置13连接的输送污氮气体的管道连接，其中，第十三阀门F113与第五压力控制元件PIC305电性连接，第五压力控制元件PIC305用于测量经过换热装置14和分子筛纯化装置13连接的输送污氮气体的管道内的压力，并根据污氮气体压力控制第十三阀门F113的开度，第三排放器SL203用于控制分子筛纯化装置13的压力平衡。
后备液体供应装置17包括第一输出端口171和第二输出端口172，第一输出端口171通过管道、第七阀门F107与上塔部151的底部和下塔部152的顶部连接，第七阀门F107与第二切换控制器K2电性连接，第二切换控制器K2控制第七阀门F107的开关，用于给空气精馏塔15提供备用冷量；第二输出端口172通过管道和用户输出端口连接，且第二输出端口172和用户输出端口之间的管道上设有自力式调压阀组102，该自力式调压阀组102用于控制后备液体供应装置17的输出氮气的通断，实现通过用户输出端口给用户提供备用氮气；该后备液体供应装置17不仅可以为给空气精馏塔15提供备用冷量，同时还可以在***故障时，继续给客户提供备用氮气，保证客户可以不间断地使用氮气。
为了给客户提供高浓度的氮气，***还包括分析仪18，分析仪18设于后备液体供应装置17的第二输出端口172和用户输出端口之间，并与第五阀门F105电性连接，该分析仪18用于测量输送给用户的氮气的含氧量，保证提供给客户的含氧量在需求标准范围内，分析仪18包括两个进气端口，其中，一进气端口通过管道、第九阀门F109与第二输出端口172连接，另一进气端口通过管道、第十阀门F110与经过换热装置14和第五阀门F105之间的管道连接，第九阀门F109、第十阀门F110与第三切换控制器K3电性连接，第三切换控制器K3用于控制第九阀门F109和第十阀门F110的开关。
第二排放器SL202通过管道、第八阀门F108与经过换热装置14和第五阀门F105之间的管道连接，第二排放器SL202也具有消音功能用于控制通过用户输出端口给用户提供氮气的压力大小，保证用户的使用氮气的压力在标准范围内，其中，第八阀门F108还与第三压力控制元件PIC303电性连接，第三压力控制元件PIC303用于测量经过换热装置14和第五阀门F105之间的管道里的氮气压力，并根据该氮气压力控制第八阀门F108的开度，从而实现控制通过用户输出端口给用户提供氮气的压力大小。
在本优选的实施例中，深冷制氮控制***的阀门均采用气动阀门，由仪表气源装置19提供，其中，气动阀门开度是指阀门开关之间的范围，用于控制流量的大小。仪表气源装置19通过管道、第十二阀门F112与后备液体供应装置17的第二输出端口172连接，仪表气源装置19还通过管道、第十一阀门F111与分子筛纯化装置13和换热装置14之间的空气输送管道连接，其中，第十二阀门F112与第四压力控制元件PIC304电性连接，第四压力控制元件PIC304用于测量分子筛纯化装置13和换热装置14之间的空气输送管道里的空气压力，并根据该空气输送管道里的空气压力控制第十二阀门F112的开关，仪表气源装置19为该深冷制氮控制***的阀门提供动力气源。
综上，该深冷制氮控制***，将空气过滤压缩装置、空气预冷装置、预冷切换控制器、温度控制元件、分子筛纯化装置、换热装置、空气精馏塔、膨胀制冷装置、后备液体供应装置和分析仪等，通过管道和阀门连接，在利用切换控制器和压力控制元件进行自动控制，或者使用计算机控制连接，将整个***中的各个装置之间有序的结合起来，作为一个整体来进行控制，实现深冷制氮的完全自动化，节约了深冷制氮工艺的成本和时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深冷制氮控制***，其特征在于，包括：空气过滤压缩装置、空气预冷装置、预冷切换控制器、温度控制元件、分子筛纯化装置、换热装置、空气精馏塔、膨胀制冷装置、后备液体供应装置、第一切换控制器、第二切换控制器、第三切换控制器、排放槽、第一排放器、第二排放器、第一压力控制元件、第二压力控制元件、第三压力控制元件、第一调节阀和液位仪；
所述空气过滤压缩装置将空气过滤压缩后，通过管道、第一阀门、第二阀门输送给所述空气预冷装置，所述空气预冷装置包括第一预冷机和第二预冷机，所述第一阀门通过管道与所述第一预冷机连接，所述第二阀门通过管道与所述第二预冷机连接；
所述第一排放器通过管道、第三阀门与所述空气过滤压缩装置和所述空气预冷装置之间的管道连接，其中，第三阀门还与所述第一压力控制元件电性连接，所述第一压力控制元件用于测量所述空气过滤压缩装置和所述空气预冷装置之间的管道里的空气压力，并根据所述空气压力控制所述第三阀门的开度；
所述空气预冷装置，用于通过所述第一预冷机和/或第二预冷机预冷进入所述空气预冷装置内部的空气，并将预冷后的空气通过管道输送给所述分子筛纯化装置；
所述预冷切换控制器分别与所述第一阀门、第二阀门、第一预冷机、第二预冷机和温度控制元件电性连接，所述温度控制元件用于检测所述空气预冷装置将空气通过管道输送给所述分子筛纯化装置中的空气温度，并将所述空气温度发送给所述预冷切换控制器，所述预冷切换控制器用于控制所述第一阀门、第二阀门的开关，所述预冷切换控制器还根据所述空气温度控制所述第一预冷机、第二预冷机的启闭；
所述分子筛纯化装置将空气纯化后，通过管道并经过所述换热装置输送给所述空气精馏塔，所述换热装置用于降低空气温度，所述空气精馏塔用于制备氮气；
所述空气精馏塔包括上塔部和下塔部，所述液位仪包括上液位仪和下液位仪，所述上塔部和所述下塔部通过管道、第一调节阀连接，所述上液位仪和所述第二压力控制元件安装在所述上塔部，所述上液位仪用于测量所述上塔部内的液体液面的高低，所述第二压力控制元件用于测量上塔部内的压力，所述下液位仪安装在所述下塔部，所述下液位仪用于测量所述下塔部内的液体液面的高低，所述第一调节阀、下液位仪、第二压力控制元件均与所述第一切换控制器电性连接，所述第一切换控制器用于根据所述下塔部的液体液面的高低和上塔部内的压力控制所述第一调节阀的调节动作，所述上液位仪和所述第二切换控制器电性连接，所述上塔部的底部通过管道、第四阀门与所述排放槽连接，所述第四阀门还与所述上液位仪电性连接，所述上液位仪控制所述第四阀门的开关排放上塔部的富氧液体，并在排放槽中汽化后放散，所述下塔部的顶部设有氮气输出口，所述氮气输出口通过管道并经过所述换热装置将氮气输送到用户输出端口，且氮气输出口和所述用户输出端口之间的管道上设有第五阀门；
所述上塔部的顶部设有污氮气体输出口，所述污氮气体输出口通过管道经过所述换热装置与所述膨胀制冷装置连接，其中，所述经过所述换热装置后的管道上设有第六阀门，所述第六阀门和所述第二切换控制器电性连接，所述第二切换控制器控制所述第六阀门的开关，所述膨胀制冷装置通过管道并经过所述换热装置与所述分子筛纯化装置连接，用于将上塔部的污氮气体膨胀制冷后经过所述换热装置复热后输送给所述分子筛纯化装置的作为再生气源；
所述后备液体供应装置包括第一输出端口和第二输出端口，所述第一输出端口通过管道、第七阀门与所述上塔部的底部和所述下塔部的顶部连接，所述第七阀门与所述第二切换控制器电性连接，所述第二切换控制器控制所述第七阀门的开关，用于给所述空气精馏塔提供备用冷量；所述第二输出端口通过管道和用户输出端口连接，且所述第二输出端口和所述用户输出端口之间的管道上设有自力式调压阀组，所述自力式调压阀组用于控制所述后备液体供应装置的输出氮气的通断，实现通过所述用户输出端口给用户提供备用氮气；
所述第二排放器通过管道、第八阀门与所述经过换热装置和所述第五阀门之间的管道连接，所述第二排放器用于控制通过所述用户输出端口给用户提供氮气的压力，其中，第八阀门还与所述第三压力控制元件电性连接，所述第三压力控制元件用于测量所述经过换热装置和所述第五阀门之间的管道里的氮气压力，并根据所述氮气压力控制所述第八阀门的开度。
2.根据权利要求1所述的深冷制氮控制***，其特征在于，所述***还包括一分析仪，所述分析仪设于所述后备液体供应装置的第二输出端口和所述用户输出端口之间，并与所述第五阀门电性连接，所述分析仪用于测量输送给用户的氮气的含氧量，所述分析仪包括两个进气端口，其中，一进气端口通过管道、第九阀门与所述第二输出端口连接，另一进气端口通过管道、第十阀门与所述经过换热装置和所述第五阀门之间的管道连接，所述第九阀门、第十阀门与所述第三切换控制器电性连接，所述第三切换控制器用于控制所述第九阀门和第十阀门的开关。
3.根据权利要求1或2所述的深冷制氮控制***，其特征在于，所述***还包括仪表气源装置和第四压力控制元件，所述仪表气源装置通过管道、第十二阀门与所述后备液体供应装置的第二输出端口连接，所述仪表气源装置还通过管道、第十一阀门与所述分子筛纯化装置和所述换热装置之间的空气输送管道连接，其中，所述第十二阀门与所述第四压力控制元件电性连接，所述第四压力控制元件用于测量所述分子筛纯化装置和所述换热装置之间的空气输送管道里的空气压力，并根据所述空气输送管道里的空气压力控制所述第十二阀门的开关，所述仪表气源装置为所述深冷制氮控制***的阀门提供动力气源，其中，所述深冷制氮控制***的阀门为气动阀门。
4.根据权利要求3所述的深冷制氮控制***，其特征在于，所述***还包括第三排放器和第五压力控制元件，所述第三排放器通过管道和所述分子筛纯化装置连接，所述第三排放器还通过管道、第十三阀门与经过所述换热装置和所述分子筛纯化装置连接的输送污氮气体的管道连接，其中，所述第十三阀门与所述第五压力控制元件电性连接，所述第五压力控制元件用于测量所述经过所述换热装置和所述分子筛纯化装置连接的输送污氮气体的管道内的污氮气体压力，并根据所述污氮气体压力控制所述第十三阀门的开度，所述第三排放器用于控制所述分子筛纯化装置再生气压力平衡。
5.根据权利要求4所述的深冷制氮控制***，其特征在于，所述***还包括第二调节阀，所述第二调节阀通过管道与所述膨胀制冷装置的进气口和输气口连接，其中，在所述进气口处间隔有所述第六阀门；
所述第二调节阀与所述第二压力控制元件电性连接，所述第二压力控制元件还用于控制第二调节阀的调节动作。
6.根据权利要求5所述的深冷制氮控制***，其特征在于，所述***还包括分子筛纯化控制装置，所述分子筛纯化控制装置和所述分子筛纯化装置电性连接，用于控制所述分子筛纯化装置工作。
7.根据权利要求6所述的深冷制氮控制***，其特征在于，所述***还包括计算机，所述预冷切换控制器、第一切换控制器、第二切换控制器、第三切换控制器和分子筛纯化控制装置均与所述计算机通讯连接。
8.根据权利要求7所述的深冷制氮控制***，其特征在于，所述预冷切换控制器包括程序控制器PLC，所述程序控制器PLC根据所述温度控制元件的测量所述空气温度控制所述第一预冷机和第二预冷机的启闭。
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Address after: 518000 Shenzhen center business building, Futian central street, Futian, Shenzhen, Guangdong 2114-2115, China, Futian District

Applicant after: Shenzhen Haige Jingu industry science and Technology Co Ltd

Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Futian District Tairan Industrial Zone Tairan cedar building B, 12b industry

Applicant before: Shenzhen Threshold chemical Technology Co.,LTD

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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160907

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