CN105927801A - 玻纤复合风管制作安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻纤复合风管制作安装工艺，包括下列步骤：（一）风管制作；（二）风管的安装。本发明的有益效果：1、质量方面：本工法采用玻纤复合风管板材，工厂化加工制作，质量安全可靠。2、安全方面：本工法只采用小型机械，不需要大的安全投资。3、技术方面：本工法复合风管的连接采用专用密封胶产品即UL181P压敏胶带。漏风率小，技术上更加有保障。4、经济方面：本工法与其它材料风管相比较，具有保温节能的效果，不需要二次保温大大缩短了施工周期，降低了工程造价，工作寿命长，维修较为简单，减少了后期维修的费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻纤复合风管制作安装工艺，属于建筑施工技术领域。
背景技术
玻璃纤维复合风管是为了适用新技术、新材料而研制的一种新型风管，以超细纤板为基础，经特殊加工复合而成。集保温、消声、防潮防火、防腐、美观(适合明装)外层强度高，内层表面防霉抗菌等多项功能于一体，具有重量轻，漏风量小、制作安装快、占用空间小，通风好、性能价格比较合理等优点。尤其是它优良保温和消声性能被广大用户所偏爱。与传统工艺风管相比，它还能为用户节省管道***投资20％左右。
玻璃纤维复合风管复合玻璃棉板经刀具切割、粘合、密封胶带密封和加固而成。复合玻璃棉板的双护层为玻璃纤维布复合铝箔或内护层为玻璃棉板。玻璃棉板采用离心法形成的玻璃纤维加树脂胶经热压、固化成型。板的常规格：密度70～75kg\m2,厚度25mm。由于复合玻璃棉板夹层为多孔轻质材料、导热系数低，吸声系数大，因而玻纤复合风管具有良好的保温和消声性能；同时，风管具有材质轻、施工周期短、防火、防潮、无有害挥发物、外形美观、使用寿命长、造价低等特点。复合玻纤风管与镀锌钢板风管加保温比较，可节省工程费用30％以上，尚不包括节省的消场设备费用，是低、中压空调通风***最为经济、适用的一种通风管道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种玻纤复合风管制作安装工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的玻纤复合风管制作安装工艺，包括下列步骤：
(一)风管制作
1)使用搭接或管道开槽设备或开槽刀具制作标准尺寸的管道平板，然后将玻纤复合风管折叠成型，然后用装钉枪将钉子平行或略呈角度装钉好，然后以搭接带外边为中心，用压敏胶带，用尼龙括片将胶带括平；
方、圆法兰下料，卷圆与防腐铁皮短管连接好，以备与风管设备及阀门连接，玻纤复合风管外加垫片，用自攻螺丝拧紧；
2)风管加固：
需要加固的压力、间距范围内管段和接头列表如下：
(1)加强筋采用4-6mm镀锌通丝，ASHI垫片采用带有斜削面的64*64MM的镀锌钢板；
加强筋的长度＝风管外径+15MM
(2)加强筋的基本放置：
在任何需要加强筋的地方，第一排(正压风管)应放于距离横接点的雌边100MM处,其后的加强筋以此点为测量的起点，按照加固表要求的最大纵向间距，定出其位置，正压风管用镀锌通丝和4个ASHI垫片(风管内外侧放置)，以防止泛道向外倾斜，负压风管用镀锌通丝，4个垫片(分置于风管内外侧)，以防止管道向内倾斜；
内径超过1209MM的风管，为了防止其没有压力时自然下垂，采用负压风管的加固方法进行抗弯组装；
(3)对于H>610MM的风管，加强筋无法穿过风管进行加固时，采用轻钢龙骨环抱加固；
(4)当出现一些特殊角，无法进行雌雄口管道搭接时，需要将对接面找平对齐，用粘胶剂粘牢并用胶带粘接牢固后,再辅以金属加强筋加固；
(二)风管的安装
(1)吊架的横杆用50型轻钢龙骨或L30×30×2.5角钢制作，长度为管宽加130㎜，支架间距为1200～1800㎜之间；
(2)当风管大边长大于或等于630㎜，其间距不超过1200㎜；
(3)当风管大边小于630㎜，其间距不超过1800㎜；
(4)吊杆应用直径大于或等于ф6.0㎜的圆钢；
(5)吊杆的横杆用50㎜×38×10㎜轻钢龙骨制作，长度为管宽加130㎜，支架间距为1200～1800㎜之间；
(6)当风管宽度大于1219㎜时，900弯头两侧距管边300㎜处加两个支架和一个斜支架；
(7)支管与大于1219㎜宽主管连接时，支管上支架与主管外边尺寸不超过300㎜，T型管支管上支架位置同上；
当风管吊支架安装好后，风管开始吊装，一头吊装或两头一起吊装，然后将吊架的螺丝帽拧紧，并将风管调成水平，气流方向以搭接点的雌头流向雄头一侧；
准备安装的风管，需雌头朝下垂直储存于干燥区域以免受潮；主风管、干支管在指定加工场地加工好后搬运至现场，以保证其切口的平整度，接头如要在现场修改，用直刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口；具体做法如下：
在主风管开口与支管相接时，如果支管下侧与主管下侧在同一水平线上，开口高为支管高加38㎜，宽为支管宽加25㎜，如果开口在管中部，开口的宽和高加25㎜；
在安装前应检查玻纤复合风管内外侧有无破损，如果风管外皮有撕裂和穿孔的地方应根据其大小分别采用贴压敏胶带或重新挖孔修补上；内部损坏处应用产品指定的ISOVER修补胶涂好。
优选的，大管径组装风管3-4节，小管径的风管5-8节。
优选的，将两段风管水平连接时，应使这两段风管的底平在同一水平面上，然后将玻纤复合风管的雄头***雌口中，将雄头一侧的玻纤复合风管外皮搭接在雌点一端，用专用装订枪，打上装钉，装钉与接缝平行或呈3-10度角，间距为5cm，用专用压敏胶带平行放在搭接外皮上，搭接皮外边线置于胶带中心，再用括板将胶带粘牢。
本发明的有益效果：
1、质量方面：本工法采用玻纤复合风管板材，工厂化加工制作，质量安全可靠。
2、安全方面：本工法只采用小型机械，不需要大的安全投资。
3、技术方面：本工法复合风管的连接采用专用密封胶产品即UL181P压敏胶带。漏风率小，技术上更加有保障。
4、经济方面：本工法与其它材料风管相比较，具有保温节能的效果，不需要二次保温大大缩短了施工周期，降低了工程造价，工作寿命长，维修较为简单，减少了后期维修的费用。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的玻纤复合风管制作安装工艺，包括下列步骤：
(一)风管制作
1)使用搭接或管道开槽设备或开槽刀具制作标准尺寸的管道平板，然后将玻纤复合风管折叠成型，然后用装钉枪将钉子平行或略呈角度装钉好，然后以搭接带外边为中心，用压敏胶带，用尼龙括片将胶带括平；
方、圆法兰下料，卷圆与防腐铁皮短管连接好，以备与风管设备及阀门连接，玻纤复合风管外加垫片，用自攻螺丝拧紧；
3)风管加固：
需要加固的压力、间距范围内管段和接头列表如下：
(1)加强筋采用4-6mm镀锌通丝，ASHI垫片采用带有斜削面的64*64MM的镀锌钢板；
加强筋的长度＝风管外径+15MM
(2)加强筋的基本放置：
在任何需要加强筋的地方，第一排(正压风管)应放于距离横接点的雌边100MM处,其后的加强筋以此点为测量的起点，按照加固表要求的最大纵向间距，定出其位置，正压风管用镀锌通丝和4个ASHI垫片(风管内外侧放置)，以防止泛道向外倾斜，负压风管用镀锌通丝，4个垫片(分置于风管内外侧)，以防止管道向内倾斜；
内径超过1209MM的风管，为了防止其没有压力时自然下垂，采用负压风管的加固方法进行抗弯组装；
(3)对于H>610MM的风管，加强筋无法穿过风管进行加固时，采用轻钢龙骨环抱加固；
(4)当出现一些特殊角，无法进行雌雄口管道搭接时，需要将对接面找平对齐，用粘胶剂粘牢并用胶带粘接牢固后,再辅以金属加强筋加固；
(二)风管的安装
(1)吊架的横杆用50型轻钢龙骨或L30×30×2.5角钢制作，长度为管宽加130㎜，支架间距为1200～1800㎜之间；
(2)当风管大边长大于或等于630㎜，其间距不超过1200㎜；
(3)当风管大边小于630㎜，其间距不超过1800㎜；
(4)吊杆应用直径大于或等于ф6.0㎜的圆钢；
(5)吊杆的横杆用50㎜×38×10㎜轻钢龙骨制作，长度为管宽加130㎜，支架间距为1200～1800㎜之间；
(6)当风管宽度大于1219㎜时，900弯头两侧距管边300㎜处加两个支架和一个斜支架；
(7)支管与大于1219㎜宽主管连接时，支管上支架与主管外边尺寸不超过300㎜，T型管支管上支架位置同上；
当风管吊支架安装好后，风管开始吊装，一头吊装或两头一起吊装，然后将吊架的螺丝帽拧紧，并将风管调成水平，气流方向以搭接点的雌头流向雄头一侧；
准备安装的风管，需雌头朝下垂直储存于干燥区域以免受潮；主风管、干支管在指定加工场地加工好后搬运至现场，以保证其切口的平整度，接头如要在现场修改，用直刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口；具体做法如下：
在主风管开口与支管相接时，如果支管下侧与主管下侧在同一水平线上，开口高为支管高加38㎜，宽为支管宽加25㎜，如果开口在管中部，开口的宽和高加25㎜；
在安装前应检查玻纤复合风管内外侧有无破损，如果风管外皮有撕裂和穿孔的地方应根据其大小分别采用贴压敏胶带或重新挖孔修补上；内部损坏处应用产品指定的ISOVER修补胶涂好。
大管径组装风管3-4节，小管径的风管5-8节。
将两段风管水平连接时，应使这两段风管的底平在同一水平面上，然后将玻纤复合风管的雄头***雌口中，将雄头一侧的玻纤复合风管外皮搭接在雌点一端，用专用装订枪，打上装钉，装钉与接缝平行或呈3-10度角，间距为5cm，用专用压敏胶带平行放在搭接外皮上，搭接皮外边线置于胶带中心，再用括板将胶带粘牢。
Claims (3)
1. 玻纤复合风管制作安装工艺，其特征在于，包括下列步骤：
（一）风管制作
1) 使用搭接或管道开槽设备或开槽刀具制作标准尺寸的管道平板，然后将玻纤复合风管折叠成型，然后用装钉枪将钉子平行或略呈角度装钉好，然后以搭接带外边为中心，用压敏胶带，用尼龙括片将胶带括平；
方、圆法兰下料，卷圆与防腐铁皮短管连接好，以备与风管设备及阀门连接，玻纤复合风管外加垫片，用自攻螺丝拧紧；
风管加固：
需要加固的压力、间距范围内管段和接头列表如下：
（1）加强筋采用4-6mm镀锌通丝，ASHI垫片采用带有斜削面的64*64MM的镀锌钢板；
加强筋的长度=风管外径+15MM
（2）加强筋的基本放置：
在任何需要加强筋的地方，第一排（正压风管）应放于距离横接点的雌边100MM处,其后的加强筋以此点为测量的起点，按照加固表要求的最大纵向间距，定出其位置，正压风管用镀锌通丝和4个ASHI垫片（风管内外侧放置），以防止泛道向外倾斜，负压风管用镀锌通丝，4个垫片（分置于风管内外侧），以防止管道向内倾斜；
内径超过1209MM的风管，为了防止其没有压力时自然下垂，采用负压风管的加固方法进行抗弯组装；
（3）对于H>610MM的风管，加强筋无法穿过风管进行加固时，采用轻钢龙骨环抱加固；
（4）当出现一些特殊角，无法进行雌雄口管道搭接时，需要将对接面找平对齐，用粘胶剂粘牢并用胶带粘接牢固后,再辅以金属加强筋加固；
（二）风管的安装
（1）吊架的横杆用50型轻钢龙骨或L30×30×2.5角钢制作，长度为管宽加130㎜，支架间距为1200~1800㎜之间；
（2）当风管大边长大于或等于630㎜，其间距不超过1200㎜；
（3）当风管大边小于630㎜，其间距不超过1800㎜；
（4）吊杆应用直径大于或等于ф6.0㎜的圆钢；
（5）吊杆的横杆用50㎜×38×10㎜轻钢龙骨制作，长度为管宽加130㎜，支架间距为1200~1800㎜之间；
（6）当风管宽度大于1219㎜时，900弯头两侧距管边300㎜处加两个支架和一个斜支架；
（7）支管与大于1219㎜宽主管连接时，支管上支架与主管外边尺寸不超过300㎜，T型管支管上支架位置同上；
当风管吊支架安装好后，风管开始吊装，一头吊装或两头一起吊装，然后将吊架的螺丝帽拧紧，并将风管调成水平，气流方向以搭接点的雌头流向雄头一侧；
准备安装的风管，需雌头朝下垂直储存于干燥区域以免受潮；主风管、干支管在指定加工场地加工好后搬运至现场，以保证其切口的平整度，接头如要在现场修改，用直刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口；具体做法如下：
在主风管开口与支管相接时，如果支管下侧与主管下侧在同一水平线上，开口高为支管高加38㎜，宽为支管宽加25㎜，如果开口在管中部，开口的宽和高加25㎜；
在安装前应检查玻纤复合风管内外侧有无破损，如果风管外皮有撕裂和穿孔的地方应根据其大小分别采用贴压敏胶带或重新挖孔修补上；内部损坏处应用产品指定的ISOVER修补胶涂好。
2. 根据权利要求1所述的玻纤复合风管制作安装工艺，其特征在于，大管径组装风管3-4节，小管径的风管5-8节。
3. 根据权利要求1所述的玻纤复合风管制作安装工艺，其特征在于，将两段风管水平连接时，应使这两段风管的底平在同一水平面上，然后将玻纤复合风管的雄头***雌口中，将雄头一侧的玻纤复合风管外皮搭接在雌点一端，用专用装订枪，打上装钉，装钉与接缝平行或呈3-10度角，间距为5cm，用专用压敏胶带平行放在搭接外皮上，搭接皮外边线置于胶带中心，再用括板将胶带粘牢。
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