CN105926820B - 一种预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法，属于建筑工程技术领域。它解决了现有的厂房楼面建设工期过长的问题。本预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法，包括以下步骤：步骤a、浇筑混凝土柱；步骤b、安装预制主梁；步骤c、安装预制次梁；步骤d、安装钢承板；步骤e、安装钢筋网片；步骤f、浇筑楼面。用于架设的预制主梁、预制次梁、钢承板及钢筋网片均为预制构件，它们均先在生产地进行预制，然后再运送至施工现场上进行安装，安装过程中无需支撑板进行支撑，木模板操作方便，安装效率高，能够在保证楼面结构强度的基础上，有效地缩短施工工时。

Description

一种预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法。

背景技术

工业厂房，顾名思义，是用于工业生产过程中的房屋。工业厂房除了用于生产的车间，还包括其附属建筑物，如厂房宿舍，食堂，办公楼等配套房屋，都属于工业厂房的范畴，或工业厂房的一部分。随着工业的发展，工业厂房快速崛起已是经济发展的必然趋势。在建造工业厂房时，由于工业厂房的楼面面积较大，所以需要大量的周转材料，如钢管和木模板等，而且在采用木模板作为支撑体系的时候，建造工期都非常长。

随着科技的发展，现有技术中人们普遍采用钢承板进行建造工业厂房。在对钢承板进行安装时，可将钢承板的两端分别跨置于建筑物的次梁上，再于钢承板的浇置面上浇置混凝土。现有的钢承板是直接在浇筑混凝土时安装上去的，这不仅会在安装钢承板时拖延工期，同时各钢承板之间的稳定性不够。所以，对于本领域的技术人员，研发出一种预制梁钢承板电阻网片组合楼面施工工法，使其既能够快速缩短工业厂房的工期，又能够保证工业厂房楼面的结构强度和结构稳定性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法，它所要解决的技术问题是如果缩短楼面建筑的施工工期，同时还能够保证楼面的结构稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、浇筑混凝土柱：在施工工地上现浇混凝土柱；

步骤b、安装预制主梁：将预制主梁的两端分别架设到一个混凝土柱上；

步骤c、安装预制次梁：将预制次梁的两端分别架设到一根预制主梁或一根混凝土柱上；

步骤d、安装钢承板：将钢承板的两端分别架设到一根预制次梁上；

步骤e、安装钢筋网片：在钢承板上铺设纵横交错的钢筋网片；

步骤f、浇筑楼面：在钢承板上浇筑混凝土，将预制主梁、预制次梁及钢筋网片浇筑成整体以形成楼面。

本预制梁钢承板电阻网片组合楼面施工工法中浇筑而成的混凝土柱作为用于支撑预制梁的承台，预制梁架设在混凝土柱上，可以减少支撑使用的钢筋使用量，节约成本，同时混凝土柱可以将楼面与地基之间间隔出一个较大的地下空间，空间使用率较高，用于架设的预制主梁、预制次梁、钢承板及钢筋网片均为预制构件，它们均先在生产地进行预制，然后再运送至施工现场上进行安装，安装过程中无需木模板等支撑结构进行支撑，操作方便，安装效率高。

在上述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法中，所述预制主梁和预制次梁均为叠合梁，预制主梁的顶面具有若干个裸露在外且沿着预制主梁长度方向依次设置的主梁箍筋，预制次梁的顶面具有若干个裸露在外且沿着预制次梁长度方向依次设置的次梁箍筋，步骤e中，还具有梁上钢筋安装：主梁箍筋内穿插有若干根沿着预制主梁长度方向设置的主梁主筋，次梁箍筋内穿插有若干根沿着预制次梁长度方向设置的次梁主筋，钢筋网片通过金属丝固连在次梁主筋和主梁主筋上。叠合梁为在装配整体式结构中分两次浇筑混凝土的梁。第一次在预制场内进行，做成预制梁，第二次在施工现场进行，当预制楼板搁置在预制梁上之后，再浇筑梁上部的混凝土使楼板和梁叠合梁，主梁箍筋位于竖直平面上，且沿着预制主梁的宽度方向设置，次梁箍筋位于竖直平面上，且沿着预制次梁的宽度方向设置，钢筋网片通过主梁主筋、次梁主筋和钢筋网片通过金属丝连接为一整体，组装更加方便快捷，结构更加牢固。

在上述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法中，所述钢承板为压型钢承板，所述钢承板包括板体，所述板体通过弯曲成型的方式形成若干个开口朝上设置的U型通槽，所述的U型通槽的开口朝向上，每两个相邻的U型通槽之间形成一个开口朝下的间隙通槽，所述钢筋网片还包括若干个板底筋，步骤e中，还具有安装底筋保护层：板底筋沿着U型通槽的长度方向铺设。板底筋位于次梁主筋的下方，板底筋用于进一步增加钢承板在浇筑水泥后的结构强度，板底筋上还套装有垫块，垫块可以避免板底筋与钢承板直接接触而对钢承板造成损伤。

在上述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法中，在步骤d中，还具有连接钢承板：将相邻的两个钢承板的侧边边缘上下叠置后通过紧固件相固连。通过螺栓、螺钉等紧固件将相邻的两个压型钢承板进行固连，压型钢承板的连接处设置在间隙通槽的顶部，能够提高钢承板连接处的整体强度，同时还能够避免混凝土浇筑时由两块钢承板之间的连接处时发生跑浆。

在上述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法中，在步骤c中，预制次梁架设到预制主梁上后，次梁箍筋的顶面与主梁箍筋的顶面相齐平。更利于主梁主筋和次梁主筋的穿插以及钢筋网片的铺设，而且浇筑后的楼面更加平整。

在上述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法中，在步骤a和步骤b之间，还具有铺设垫层：在浇筑好的相邻混凝土柱之间铺设混凝土垫层。混凝土垫层能够避免混凝土柱边缘的泥土滑移，从而提高楼面的结构强度和稳定性。

在上述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法中，在步骤c和步骤d之间，还具有边模施工：在预制主梁和混凝土柱的外部安装边模。边模能够增加预制主梁和混凝土柱的结构强度，同时能够还便于预制次梁的校准定位和安装。

在上述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法中，在步骤e和步骤f之间，还具有钢筋网片自检：对钢筋网片的高度及相邻钢筋网片之间的连接处进行检查。在钢筋网片过低的区域加装钢筋马镫，并检查相邻钢筋网片之间的连接强度，不足处以金属丝进行加固。

在上述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法中，在步骤c中，预制主梁的侧壁上具有向外凸起且用于支撑预制次梁的钢筋支架，预制次梁的端部具有沿着预制次梁的长度方向朝着预制次梁端部外侧凸起的连接部，当连接部架设在预制主梁上时，预制次梁的端部底面架设在钢筋支架上。预制次梁和预制主梁之间通过钢筋支架进一步相连接，结构强度更高。

在上述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法中，在步骤a中，现浇的混凝土柱呈矩形阵列排列。各个混凝土柱之间间距大致相同，便于对后续架设的梁、钢承板及钢筋网片进行预制，节省施工现场的施工工期。

与现有技术相比，本施工工法具有以下的优点：

1、本施工工法中用于架设的预制制主梁、预制次梁、钢承板及钢筋网片均为预制构件，它们均先在生产地进行预制，然后再运送至施工现场上进行安装，安装过程中无需支撑板进行支撑，木模板操作方便，安装效率高；

2、本施工工法中钢筋网片通过加装板底筋、主梁主筋和次梁主筋，结构强度高。

附图说明

图1是本发明的施工流程图。

图2是本发明中预制主梁和预制次梁的连接结构示意图。

图3是本发明中钢承板及钢筋网片的连接结构示意图。

图中，1、混凝土柱；2、预制主梁；3、预制次梁；31、连接部；4、钢承板；41、U型通槽；42、间隙通槽；5、钢筋网片；6、主梁箍筋；7、次梁箍筋；8、主梁主筋；9、次梁主筋；10、板底筋；11、钢筋支架；12、垫块；13、螺栓。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1，一种预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a

1、浇筑混凝土柱：在施工工地上现浇混凝土柱1；

2、铺设垫层：在浇筑好的相邻混凝土柱1之间铺设混凝土垫层；

步骤b

安装预制主梁：将预制主梁2的两端分别架设到一个混凝土柱1上，预制主梁2为叠合梁，预制主梁2的顶面具有若干个裸露在外且沿着预制主梁2长度方向依次设置的主梁箍筋6；

步骤c

1、安装预制次梁：将预制次梁3的两端分别架设到一根预制主梁2或一根混凝土柱1上，预制次梁3均为叠合梁，预制次梁3的顶面具有若干个裸露在外且沿着预制次梁3长度方向依次设置的次梁箍筋7；

2、边模施工：在预制主梁2和混凝土柱1的外部安装边模。

步骤d

1、安装钢承板：将钢承板4的两端分别架设到一根预制次梁3上，钢承板4为压型钢承板4，所述钢承板4包括板体，所述板体通过弯曲成型的方式形成若干个开口朝上设置的U型通槽41，所述的U型通槽41的开口朝向上，每两个相邻的U型通槽41之间形成一个开口朝下的间隙通槽42；

2、连接钢承板：将相邻的两个钢承板4的侧边边缘上下叠置后通过螺栓13相固连；

步骤e

1、梁上钢筋安装：将主梁主筋8沿着预制主梁2长度方向穿插在主梁箍筋6内，将次梁主筋9沿着预制次梁3长度方向穿插次梁箍筋7内；

2、安装底筋保护层：板底筋10沿着U型通槽41的长度方向铺设，且板底筋10位于次梁主,9的下方，板底筋10上套装有垫块12，且板底筋10位于次梁主筋9的下方；

3、安装钢筋网片：在钢承板4上铺设纵横交错的钢筋网片5，钢筋网片5为工厂中预制的电阻网片，钢筋网片5架设在次梁主筋9和主梁主筋8上；

4、钢筋网片自检：对钢筋网片5的高度及相邻钢筋网片5之间的连接处进行检查；

步骤f

浇筑楼面：在钢承板4上浇筑混凝土，将预制主梁2、预制次梁3及钢筋网片5浇筑成整体以形成楼面。

本实施例中预制主梁2的侧壁上具有向外凸起且用于支撑预制次梁3的钢筋支架11，预制次梁3的端部具有沿着预制次梁3的长度方向朝着预制次梁3端部外侧凸起的连接部31，本施工方法的步骤c中，当连接部31架设在预制主梁2上时，预制次梁3的端部底面架设在钢筋支架11上。

本施工方法在步骤a中，现浇的混凝土柱1呈矩形阵列排列，且混凝土柱1的高度为3～5m，混凝土柱1之间铺设混凝土垫层后，可以在厂房楼面的下方隔出一个宽敞的地下空间。

本施工方法的步骤c中，预制次梁3架设到预制主梁2上后，次梁箍筋7的顶面与主梁箍筋6的顶面相齐平，更利于主梁主筋8和次梁主筋9的穿插以及钢筋网片5的铺设，而且浇筑后的楼面更加平整牢固。

本施工方法能够缩短施工现场的施工工时，加快建设工程的进度，同时还能保证应用在工业厂房上组合楼面的结构强度和结构稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、浇筑混凝土柱：在施工工地上现浇呈矩形阵列排列的混凝土柱(1)；

步骤b、安装预制主梁：将预制主梁(2)的两端分别架设到一个混凝土柱(1)上；

步骤c、安装预制次梁：将预制次梁(3)的两端分别架设到一根预制主梁(2)上，预制主梁(2)的侧壁上具有向外凸起且用于支撑预制次梁(3)的钢筋支架(11)，预制次梁(3)的端部具有沿着预制次梁(3)的长度方向朝着预制次梁(3)端部外侧凸起的连接部，当连接部架设在预制主梁(2)上时，预制次梁(3)的端部底面架设在钢筋支架(11)上，所述预制主梁(2)和预制次梁(3)均为叠合梁，预制主梁(2)的顶面具有若干个裸露在外且沿着预制主梁(2)长度方向依次设置的主梁箍筋(6)，预制次梁(3)的顶面具有若干个裸露在外且沿着预制次梁(3)长度方向依次设置的次梁箍筋(7)，预制次梁(3)架设到预制主梁(2)上后，次梁箍筋(7)的顶面与主梁箍筋(6)的顶面相齐平，在预制主梁(2)和混凝土柱(1)的外部安装边模；

步骤d、安装钢承板：将钢承板(4)的两端分别架设到一根预制次梁(3)上；

步骤e、安装钢筋网片：在钢承板(4)上铺设纵横交错的钢筋网片(5)，主梁箍筋(6)内穿插有若干根沿着预制主梁(2)长度方向设置的主梁主筋(8)，次梁箍筋(7)内穿插有若干根沿着预制次梁(3)长度方向设置的次梁主筋(9)，钢筋网片(5)通过金属丝固连在次梁主筋(9)和主梁主筋(8)上；

步骤f、浇筑楼面：在钢承板(4)上浇筑混凝土，将预制主梁(2)、预制次梁(3)及钢筋网片(5)浇筑成整体以形成楼面。

2.根据权利要求1所述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法，其特征在于，所述钢承板(4)为压型钢承板(4)，所述钢承板(4)包括板体，所述板体通过弯曲成型的方式形成若干个开口朝上设置的U型通槽(41)，所述的U型通槽(41)的开口朝向上，每两个相邻的U型通槽(41)之间形成一个开口朝下的间隙通槽(42)，步骤e中，还具有安装底筋保护层：沿着U型通槽(41)的长度方向铺设板底筋(10)。

3.根据权利要求2所述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法，其特征在于，在步骤d中，还具有连接钢承板：将相邻的两个钢承板(4)的侧边边缘上下叠置后通过紧固件相固连。

4.根据权利要求1或2或3所述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法，其特征在于，在步骤a和步骤b之间，还具有铺设垫层：在浇筑好的相邻混凝土柱(1)之间铺设混凝土垫层。

5.根据权利要求1或2或3所述的预制梁钢承板电阻网片组合楼面的施工工法，其特征在于，在步骤e和步骤f之间，还具有钢筋网片自检：对钢筋网片(5)的高度及相邻钢筋网片(5)之间的连接处进行检查。

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