CN105926621A

CN105926621A - 一种静压载体桩的施工方法

Info

Publication number: CN105926621A
Application number: CN201610275071.1A
Authority: CN
Inventors: 王继忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2016-09-07
Anticipated expiration: 2036-04-28
Also published as: CN105926621B

Abstract

本发明提供一种静压载体桩的施工方法，步骤为：1）静压桩机的夹持***抱夹外管，外管中套叠内管；2）将外管静压入至设计深度；3）夹持***抱夹内管；4）上提内管，在内外管之间的空隙填入细颗粒填充料，抱夹内管下压填料；5）重复填料下压操作在桩底端形成载体，观测端阻压力数值；6）制作现浇或植入混凝土桩身。本发明的另一种静压载体桩的施工方法的步骤为：1）沉入护筒；2）静压桩机的夹持***抱夹预制桩身沉入护筒；3）上提预制桩身，在护筒和预制桩身之间的空隙填入细颗粒填充料，抱夹预制桩身下压填料；4）重复填料下压操作在桩底端形成载体，观测端阻压力数值；5）将护筒和预制桩身的空隙以水泥砂浆填满提出护筒成桩。

Description

一种静压载体桩的施工方法

技术领域

本发明涉及桩基施工技术，尤其涉及一种静压载体桩的施工方法。

背景技术

在专利号为ZL98101041.5的文献中公开了一种混凝土桩的施工技术，其特点是通过在桩底端进行填料夯实挤密等操作形成人造持力层，使上部荷载通过混凝土桩身和桩底端的人造持力层，传递到较好持力层上，从而提高桩的承载力。但是该专利技术在使用中陆续发现一些问题，如：①该技术的一个特征为重锤是在夯击出护筒底端一定距离后再进行填料夯扩，并且要求收锤时锤出护筒的深度大于50cm，因此在当桩端持力层为易扰动土层时，这种锤出护筒的夯击方式会造成对持力层产生较大扰动，因此需要夯填更多的填料，才能使被扰动的土层达到所需要的密实度，其弊病一是增加了材料成本，二是填料量过大会造成对邻桩的破坏，出现较大的质量问题。②由于所采用的建筑垃圾等填料的粒径较大，因此每次填料时均需将重锤提出护筒上口才能完成填料，其弊病一是重锤自落夯击时落距较大、能量较高，加重了对桩端持力层的扰动，二是每次都提出重锤耗时较多过程缓慢，大大降低了施工工效。③因重锤和护筒之间空隙较小，其弊病一是重锤夯击时周围没有排气通道会在锤底产生气托，影响锤击能量，二是重锤夯击出护筒后再次上提时仍然受没有排气通道的影响，会在锤底和土体之间产生负压区，不仅加大了提升重锤所需要的能量，真空负压区的存在也会加剧地下水的回涌，加大施工难度的同时降低了工效。④所采用的建筑垃圾等填料多为拆迁砖甚至是新砖，其弊病一是随着建设的发展粘土砖使用越来越少，使夯填料的成本不断加大，二是易造成建筑垃圾的二次污染。⑤该技术还包括夯填干硬混凝土的工序，但在重锤夯击过程中干硬混凝土中的石料被重锤基本夯击成粉状，极大的降低了干硬混凝土的强度。

静压桩机是目前常用的一种桩的施工设备，具备施工速度快、无噪声、无震感的特点，并且能够即时的得出桩端阻力的测量数值。但静压桩机一般用于预制桩的施工，适用范围较小，并且静压法施工的桩多为摩擦桩，承载力有限。

发明内容

本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种静压载体桩的施工方法，利用静压桩机的静压功能，通过在外内管之间的空隙填入细颗粒填料并下压的方式，快速高效的在桩端制作载体，施工过程无噪声、无震感，并实现工效的提高和成本的节约。

为了实现上述目的，本发明包括一种静压载体桩的施工方法，其步骤为：

1）静压桩机的夹持***抱夹外管，外管中套叠内管；

2）在外管底部放置预制桩尖，将外管静压入土体中直至设计深度；

3）松开并上移夹持***抱夹内管；

4）抱夹内管上提一定高度，在外管上端的填料口内填入细颗粒填充料，细颗粒填充料以外管内壁和内管外壁之间的空隙为通道充填于外管内底部，抱夹内管下压将细颗粒填充料压入桩端土层；

5）重复进行上述步骤4）的填料和下压操作，在桩底端逐渐形成由加固填充料和挤密土体构成的载体，在此过程中随时观测端阻压力数值，当端阻压力数值达到设计承载力要求时停止填料和下压操作；

6）制作现浇钢筋混凝土桩身或者植入预制桩身。

上述静压载体桩的施工方法的步骤1）中，上述内管的底部封闭且长度大于外管，外管的底端开口且上端设有填料口，内管中下部的外径小于外管的内径，内管上部的管径加粗并与外管的外径相等。

上述静压载体桩的施工方法的步骤4）中，上述细颗粒填充料是由水泥和砂和水拌合而成，填充料的最大粒径小于外管内壁和内管外壁之间的空隙。

上述静压载体桩的施工方法的步骤4）中，上述抱夹内管上提的高度小于 1.5m。

上述静压载体桩的施工方法的步骤6）中，上述制作现浇钢筋混凝土桩身的方法是：提出内管后在外管中沉入钢筋笼并灌注混凝土后提出外管，上述植入预制桩身的方法是：提出外管和内管后以桩孔为导向植入预制桩身。

为了实现上述目的，本发明还包括另一种静压载体桩的施工方法，其步骤为：

1）在桩位处采用下述多种方法之一或者组合，将护筒在土体中沉入到设计深度：

①通过重锤或者内管在护筒内的自由落体运动，对地基土体进行冲切，形成桩孔后通过振动或者静压或者反压的方式向下沉入护筒，直至设计深度；

②采用静压或者振动或者锤击的方式，将带有桩尖的护筒沉入至设定深度；

③采用静压或者振动或者锤击的方式，将底端开口的护筒沉入成孔，并通过螺旋钻头或者取土器将护筒中的土体排出；

④采用螺旋钻或者旋挖钻取土成孔后将护筒沉入到桩孔中；

2）静压桩机的夹持***抱夹预制桩身沉入到护筒中；

3）抱夹预制桩身上提一定高度，在护筒上端的填料口内填入细颗粒填充料，细颗粒填充料以护筒内壁和预制桩身外壁之间的空隙为通道充填于护筒内底部，抱夹预制桩身下压将细颗粒填充料压入桩端土层；

4）重复进行上述步骤4）的填料和下压操作，在桩底端逐渐形成由加固填充料和挤密土体构成的载体，在此过程中随时观测端阻压力数值，当端阻压力数值达到设计承载力要求时停止填料和下压操作；

5）将护筒内壁和预制桩身外壁之间的空隙以水泥砂浆填满，提出护筒成桩。

上述另一种静压载体桩的施工方法的步骤2）中，上述预制桩身包括预制的混凝土实心桩和预应力混凝土空心管桩，预制桩身的外径小于护筒内径且长度大于护筒，预制桩身的底端为平底或者加设桩靴。

上述另一种静压载体桩的施工方法的步骤2）中，上述夹持***抱夹预制桩身时，在预制桩身的外部加设保护套。

上述另一种静压载体桩的施工方法的步骤3）中，上述细颗粒填充料是由水泥和砂和水拌合而成，填充料的最大粒径小于预制桩身内壁和护筒外壁之间的空隙。

上述另一种静压载体桩的施工方法的步骤3）中，上述抱夹预制桩身上提的高度小于 1.5m。

本发明的预制混凝土桩身载体桩的施工方法，主要特点和优势为：①利用静压桩机的静压能力，通过内管或预制桩身静压填充料快速高效的制作桩端载体，施工过程无噪声、无震感。②实现了填料和静压的同步进行，以内管或预制桩身与外管之间的间隙为空气通道，避免了提升内管或预制桩身时形成负压区吸、抽桩端土体和地下水，同时，减小了填充加固料的粒径，使水泥拌合物顺利的从空气通道落入护筒底端，不必将内管或预制桩身提出外管外即可填料静压，保证不间断的连续静压大大提高工效。③改变填料成分，提高载体强度，所填入的水泥拌合物的填料成分为比表面积较大的细颗粒亲水物质，对施工时封闭地下水的效果极佳，也避免了原来的夯击过程对大颗粒骨料的破坏，同时水泥拌合物具备胶结性质从而显著增强了载体强度，进而提高桩基承载力。④通过静压桩机反映的端阻压力数值，能够即时得出桩端载体的密实度和承载能力，无须再进行原来的三击贯入度等检测手段，也减少了原来的夯填干硬混凝土过程，即保证了施工质量又节约工序提高工效。⑤两种施工方法均可采用预制桩身，无论桩身所处土层是否存在地下水、淤泥质、饱和土，均不会出现缩径、断桩、混凝土离析等现浇混凝土桩不易避免的现实通病，可以显著发挥桩端载体的承载力。⑥显著提高原技术方案的适用范围，在各种土层和基础形式中均可适用。

附图说明

图1是本发明的静压载体桩施工方法的一个实施例的工序图；图2是本发明的另一种静压载体桩施工方法的一个实施例的工序图；图1和图2中，1为静压桩机的抱夹***，2为外管，3为外管，4为细颗粒填充料，5为挤密土体，6为钢筋笼，7为混凝土，8为螺旋钻杆，9为护筒，10为预制桩身，11为水泥砂浆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的静压载体桩施工方法的一个实施例的工序图，首先，如图1中a所示，静压桩机的夹持***1抱夹外管2，外管2中套叠内管3，内管3上部的管径加粗并与外管2的外径相等；然后，如图1中b所示，在外管2底部放置预制桩尖，将外管2静压入土体中直至设计深度；然后，如图1中c所示，松开并上移夹持***1抱夹内管3；然后，如图1中d所示，抱夹内管3上提一定高度，在外管2上端的填料口内填入细颗粒填充料4，细颗粒填充料4以外管2内壁和内管3外壁之间的空隙为通道充填于外管2内底部，抱夹内管下压将细颗粒填充料4压入桩端土层；然后，如图1中e所示，重复进行上述填料和下压操作，在桩底端逐渐形成由加固填充料4和挤密土体5构成的载体，在此过程中随时观测端阻压力数值，当端阻压力数值达到设计承载力要求时停止填料和下压操作；然后，如图1中f所示，提出内管3后在外管2中沉入钢筋笼6；最后，如图1中g所示，在外管2中灌注混凝土7后提出外管2成桩。

图2是本发明的另一种静压载体桩施工方法的一个实施例的工序图；首先，如图2中a所示，采用螺旋钻杆8取土成孔至设计深度；然后，如图2中b所示，提出螺旋钻杆8将护筒9沉入到桩孔中；然后，如图2中c所示，静压桩机的夹持***1抱夹预制桩身10沉入到护筒9中；然后，如图2中d所示，抱夹预制桩身10上提一定高度，在护筒9上端的填料口内填入细颗粒填充料4，细颗粒填充料4以护筒9内壁和预制桩身10外壁之间的空隙为通道充填于护筒9内底部，抱夹预制桩身10下压将细颗粒填充料4压入桩端土层；然后，如图2中e所示，重复进行上述填料和下压操作，在桩底端逐渐形成由加固填充料4和挤密土体5构成的载体，在此过程中随时观测端阻数值，当端阻数值达到设计承载力要求时停止填料和下压操作；然后，如图2中f所示，将护筒9内壁和预制桩身10外壁之间的空隙以水泥砂浆11填满；最后，如图2中g所示，提出护筒9成桩。

以上实施例只是描述性的，而非限定性的，不能以此限定本发明的保护范围，在上述说明的基础上所引申出的其它不同形式的变化或变动，仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种静压载体桩的施工方法，包括下述步骤：

1）静压桩机的夹持***抱夹外管，外管中套叠底端为平底的内管；

3）松开并上移夹持***抱夹内管；

6）制作现浇钢筋混凝土桩身或者植入预制桩身。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤1）中，上述内管的长度大于外管，外管的底端开口且上端设有填料口，内管中下部的外径小于外管的内径可穿入外管，内管上部的直径加粗并与外管的外径相等。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤4）中，上述细颗粒填充料是由水泥和砂和水拌合而成，填充料的最大粒径小于外管内壁和内管外壁之间的空隙。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤4）中，上述抱夹内管上提的高度小于 1.5m。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤6）中，上述制作现浇钢筋混凝土桩身的方法是：提出内管后在外管中沉入钢筋笼并灌注混凝土后提出外管，上述植入预制桩身的方法是：提出外管和内管后以桩孔为导向植入预制桩身。

6.一种静压载体桩的施工方法，包括下述步骤：

④采用螺旋钻或者旋挖钻取土成孔后将护筒沉入到桩孔中；

2）静压桩机的夹持***抱夹预制桩身沉入到护筒中；

4）重复进行上述步骤4）的填料和下压操作，在桩底端逐渐形成由加固填充料和挤密土体构成的载体，在此过程中随时观测端阻数值，当端阻数值达到设计承载力要求时停止填料和下压操作；

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于上述步骤2）中，上述预制桩身包括预制的混凝土实心桩和预应力混凝土空心管桩，预制桩身的外径小于护筒内径且长度大于护筒，预制桩身的底端为平底或者加设桩靴。

8.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于上述步骤2）中，上述夹持***抱夹预制桩身时，在预制桩身的外部加设保护套。

9.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于上述步骤3）中，上述细颗粒填充料是由水泥和砂和水拌合而成，填充料的最大粒径小于预制桩身内壁和护筒外壁之间的空隙。

10.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于上述步骤3）中，上述抱夹预制桩身上提的高度小于 1.5m。