CN1059260A

CN1059260A - 饲料复合酶-蛋白生产方法

Info

Publication number: CN1059260A
Application number: CN91105141A
Authority: CN
Inventors: 蔡术易; 王定昌
Original assignee: INST OF FOOD FERMENTATION INDU
Current assignee: INST OF FOOD FERMENTATION INDU
Priority date: 1991-08-01
Filing date: 1991-08-01
Publication date: 1992-03-11
Anticipated expiration: 2006-08-01
Also published as: CN1021761C

Abstract

本发明涉及一种饲料复合酶-蛋白的生产方法。是将各种原料通过锤式粉碎机加以粉碎后按比例混合、加水混匀、经灭菌、冷却、接入固体微生物混合培养物进行发酵、发酵结束后通过低温干燥、粉碎后即得成品。本发明的产品具有动物所需的活性复合酶和生长因子，蛋白质净增值高、饲料营养丰富、均衡，饲料报酬高，并且能促进消化。本发明同样适用于以玉米为原料的其它农基加工工业废渣的处理，如玉米酒精、玉米高果糖浆生产中产生的废渣。

Description

本发明涉及一种利用玉米淀粉生产过程中产生的多种副产品和植物加工过程中的副产品生产饲料复合酶一蛋白的生产方法。

目前，蛋白质短缺是困扰饲料行业发展的一个重要因素。如何对现有的蛋白质资源进行深度利用，提高饲料报酬，是饲料行业的一项重要课题。围绕这一内容，各有关方面进行了很大的努力，力途寻找途经解决这一难题。目前已使用的方法有：（1）化学法;如对羽毛、人体毛发等含有角质蛋白的原料进行水解处理得到水解蛋白及氨基酸。这种方法投资大、成本较高。（2）物理法;如对某些饲料原料进行加压膨化，改变原料的内部结构，使之易于被家禽吸收消化。由于这种方法只改变原料结构，成份不变，因此饲料报酬不太高。（3）生物法;是通过对原料进行生化处理，使原料的结构和成份方面得到改观。这种方法周期长，成本高。

在如何提高饲料报酬的研究中，国外采用外加酶法，即将成品酶加入饲料中，取得良好的效果，如加拿大利用外加酶法提高了谷物在猪、鸡等单胃动物饲料中的利用效率。美国将酶制剂添加含粗纤维较高的大麦日粮中饲喂鸡增重明显，并可降低饲料消耗。苏联的研究结果也证实了上述结论。国内近年来对饲料酶制剂的开发应用有了初步认识，取得了一些进展，如湖北襄樊市生物化学研究所将复合酶制剂加入饲料中，取得较明显的结果。上述方法只是简单地将成品酶直接加入饲料中，对饲料中各种原料本身并无更多影响。在饲养业中影响植物蛋白饲料报酬的主要原因是某些植物蛋白所含营养组份的不均衡，并缺少动物蛋白和单细胞蛋白中所具有的动物生长未知因子，如玉米蛋白质中，色氨酸和赖氨酸含量不足;豆粕蛋氨酸含量较少，胡罗卜素和维生素D含量较少。

本发明的目的是提供一项利用玉米淀粉生产中产生的多种副产物，植物油加工过程产生的下脚料为主要原料，通过固体微生物混合培养物的发酵作用，生产出具动物代谢过程中所需要的活性复合酶成份的饲用蛋白加工方法。

本发明的目的通过下列技术方案加以实现。

将各种原料，如玉米渣皮、玉米胚芽粕、玉米蛋白粉、豆粕，通过锤式粉碎机加以粉碎后按比例混合、加水混匀、经灭菌、冷却、接入固体微生物混合培养物进行发酵、发酵结束后通过低温干燥、粉碎后即得成品。本发明通过对含植物蛋白的原料进行发酵处理，使成品中含有动物生产所需的活性复合酶，提高了饲料的利用率;并使产品中除植物蛋白外，增加了部分菌体蛋白，提高了原料的蛋白质含量，改善了原料中的营养成份。另外由于本品中含发酵产生的活性复合酶成份和生长因子而具有饲料消化助剂的作用。

本发明与现有技术相比，成本低、工艺简单，周期短、蛋白质净增值高、饲料营养丰富、均衡，饲料报酬高，并且能促进消化作用。本品非药物，无任何副作用。

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

本发明首先将各种原料通过锤式粉碎机加以粉碎后按比例混合、加水混匀，各种原料组份和配比范围为：玉米渣皮为10-20%，玉米胚芽粕为10-20%，豆粕为20-30%，玉米蛋白粉为30-40%。其加水比按干基算为1∶1-1.2。然后经灭菌，冷却。其灭菌温度为100℃，灭菌时间为30分钟。再将分别培养成熟的固体微生物培养物混合后，按1%的接种量接入灭菌后冷却的混合原料中，用机械方法拌匀。置入固体生物反应器内进行培养，其培养条件如下：温度为33℃±2，时间为40小时，通风量为每吨物料每小时通风8000立方米。培养结束后，将物料经气流干燥，干燥温度为75℃，不得超过80℃，产品最终水份在8%以下，粉碎细度为60-80目。

所说的的固体微生物混合物由下列菌种经扩大培养形成：

黑曲霉 Aspergillus niger

米曲霉 Aspergillus orgzae

扣囊拟内孢霉 Endonycopsis fibuligera

泡盛曲霉 Aspergillus awamari

栖土曲霉 Aspergillus terricola

白地霉 Geotrichum cadidum

台湾根霉 Rhizopus formosensis

本发明通过发酵作用使原料组份在氨基酸含量和其它营养组份方面均有很大的改善。下面为发酵前后组份变化情况：

成份单位原料发酵后成品

蛋白质 % 43.5 51.3

灰份 % 1.8 1.8

水份 % 3.5 4.5

脂肪 % 4.82 3.32

粗纤维 % 5.14 9.2

总糖 % 3.04 2.87

还原糖 % 2.32 2.87

V_AIu/100g 222 107

V_B1mg/100g 0.06 0.11

V_B2mg/100g 0.52 0.62

V_Cmg/100g 6.6 6.19

V_Dmg/100g 痕量痕量

V_Emg/100g 0.015 7.98

V_Kμg/100g 1.60 2.84

铅 PPm 4.68 6.5

锰 PPm 9.90 21.1

磷 PPm 1346.90 2515.0

钾 PPm 2771.20 4121.2

成份单位原料发酵后成品

钠 PPm 327.20 436.7

钙 PPm 371.50 551.3

镁 PPm 798.30 1342.8

铜 PPm 11.70 4.9

锌 PPm 20.00 21.0

铁 PPm 351.40 373.4

硒 PPm 0.037 0.038

天门冬氨酸 g/100g 2.67 3.37

苏氨酸 g/100g 1.47 1.81

丝氨酸 g/100g 2.22 2.58

谷氨酸 g/100g 9.68 9.34

甘氨酸 g/100g 1.20 1.47

丙氨酸 g/100g 4.02 4.13

胱氨酸 g/100g 0.64 0.68

缬氨酸 g/100g 2.17 2.45

蛋氨酸 g/100g 0.82 0.91

异亮氨酸 g/100g 1.90 2.17

亮氨酸 g/100g 7.50 7.09

成份单位原料发酵后成品

酪氨酸 g/100g 1.86 1.95

苯丙氨酸 g/100g 2.73 2.89

赖氨酸 g/100g 0.93 1.18

氨 g/100g 0.64 0.72

组氨酸 g/100g 0.83 0.91

精氨酸 g/100g 2.01 2.39

脯氨酸 g/100g 4.04 3.70

色氨酸 g/100g 0.14 0.29

氨基酸总量 g/100g 47.1 50.6

黄曲霉毒素B μg/kg 未检出未检出

致病菌 -

金黄色葡萄球菌未检出

沙门氏菌未检出

本发明同样适用于以玉米为原料的其它农基加工工业废渣的处理，如玉米酒精、玉米高果糖浆生产中产生的废渣。通过对这些废渣的利用，提高蛋白质含量和饲料报酬，因此本发明具有相当广泛的应用前景。

Claims

1、一种饲料复合酶-蛋白生产方法，其特征在于将各种原料通过锤式粉碎机加以粉碎后按比例混合、加水混匀、经灭菌、冷却、接入固体微生物混合培养物进行发酵、发酵结束后通过低温干燥、粉碎后即得成品。

2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所说各种原料配比根据各原料组份进行调整，其配比范围如下：

玉米渣皮为10-20%;

玉米胚芽粕为10-20%;

豆粕为20-30%;

玉米蛋白粉为30-40%;

加水比，按干基算1∶1-1.2。

3、根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于原料的灭菌温度为100℃，灭菌时间为30分钟。

4、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于固体微生物混合物由下列菌种经扩大培养形成，各菌种如下：

黑曲霉 Aspergillus niger

米曲霉 Aspergillus orgzae

扣囊拟内孢霉 Endonycopsis fibuligera

泡盛曲霉 Aspergillus awamari

栖土曲霉 Aspergillus terricola

白地霉 Geotrichum cadidum

台湾根霉 Rhizopus formosensis

5、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于该生产方法中的主体发酵设备采用机械通风式固体生化反应器，发酵温度为30℃，发酵周期40小时。

6、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于该生产方法中干燥工艺采用低温干燥工艺，干燥温度为75℃，在灭菌干燥同时又保持复合酶活性。