CN105924992A - 一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺,该木塑地板由以下重量份数的各组分:PE塑料原料:25~50份,废旧木材粉或纤维材料粉:40~70份,活性碳酸钙:5~10份,塑料填充剂:1~3份,塑料加工助剂:5~10份,塑料抗老化助剂1~5份,经混合机组混合至100~150℃挤成塑粒料,再经挤出混合料,模压成型、冷却、切割、定长。本发明的有益效果为:实现危害的再生使用,及改变现有的PCB基板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式,实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源,造福人类。通过再利用,产生的有益效果无法精准计值。
Description
技术领域
本发明属于地板加工领域,主要是一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺。
背景技术
PCB基板边角料及废品需进行粉碎、磨粉后在使用无机铁细颜料的过程中着色困难。焚烧产生有毒有害气体及物质。填埋需长达60年以上的自然分解。这两个处理方式均给人类生存空间造成重大危害。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种抗老化耐磨型木塑地板,该木塑地板由以下重量份数的各组分:PE塑料原料:25~50份,废旧木材粉或纤维材料粉:40~70份,活性碳酸钙:5~10份,塑料填充剂:1~3份,塑料加工助剂:5~10份,塑料抗老化助剂1~5份,经混合机组混合至100~150℃挤成塑粒料,再经挤出混合料,模压成型、冷却、切割、定长。
所述塑料加工助剂为高密度聚乙烯相容剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。
所述的塑料抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。
所述的塑料填充剂为碳酸钙或木粉纤维。
所述的纤维材料为谷物秸秆、糠壳和花生壳。
这种抗老化耐磨型木塑地板的制作工艺,采用以下工艺步骤:
(1)木塑地板原料造粒:先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉,细度达到80~200目;
(2)木塑地板原料混合:PE塑料原料为:25~50重量份,加入废旧木材粉或纤维材料粉为:40~70重量份、活性碳酸钙为:5~10重量份、塑料填充剂为:1~3重量份、塑料加工助剂为:5~10重量份、塑料抗老化助剂为:1~5重量份,经高速混合,温度:100~150℃,混合时间、15~30分钟,转速:800~1000转/分钟;放至低速冷混温度:45~55℃经平双挤出机挤出成木塑粒,温度为:190~250℃,螺杆转速为:10~20转/分钟;
(3)木塑地板基板的制作:
a、将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出,温度为:130~180℃,螺杆转速为:20~50转/分;
b、将上述挤出物料经模具挤出机挤出成型,温度为:160~220℃,压力为:8~25Mpa,再经真空冷却定型为基板,真空度为:0.06~0.1Mpa,冷却水温度为:5~30℃;
c、将上述定型木塑地板或型材,定长切割待用;
(4)将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花,得到抗老化耐磨型木塑地板产品。
本发明的有益效果为:实现危害的再生使用,及改变现有的PCB基板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式,实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源,造福人类。通过再利用,产生的有益效果无法精准计值。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步阐述,实施例将帮助更好地理解本发明,但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
这种抗老化耐磨型木塑地板,该木塑地板由以下重量份数的各组分:PE塑料原料:25~50份,废旧木材粉或纤维材料粉:40~70份,活性碳酸钙:5~10份,塑料填充剂:1~3份,塑料加工助剂:5~10份,塑料抗老化助剂1~5份,经混合机组混合至100~150℃挤成塑粒料,再经挤出混合料,模压成型、冷却、切割、定长。
所述塑料加工助剂为高密度聚乙烯相容剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。
所述的塑料抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。
所述的塑料填充剂为碳酸钙或木粉纤维。
所述的纤维材料为谷物秸秆、糠壳和花生壳。
这种抗老化耐磨型木塑地板的制作工艺,采用以下工艺步骤:
(1)木塑地板原料造粒:先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉,细度达到80~200目;
(2)木塑地板原料混合:PE塑料原料为:25~50重量份,加入废旧木材粉或纤维材料粉为:40~70重量份、活性碳酸钙为:5~10重量份、塑料填充剂为:1~3重量份、塑料加工助剂为:5~10重量份、塑料抗老化助剂为:1~5重量份,经高速混合,温度:100~150℃,混合时间、15~30分钟,转速:800~1000转/分钟;放至低速冷混温度:45~55℃经平双挤出机挤出成木塑粒,温度为:190~250℃,螺杆转速为:10~20转/分钟;
(3)木塑地板基板的制作:
a、将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出,温度为:130~180℃,螺杆转速为:20~50转/分;
b、将上述挤出物料经模具挤出机挤出成型,温度为:160~220℃,压力为:8~25Mpa,再经真空冷却定型为基板,真空度为:0.06~0.1Mpa,冷却水温度为:5~30℃;
c、将上述定型木塑地板或型材,定长切割待用;
(4)将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花,得到抗老化耐磨型木塑地板产品。
PCB基板边角料及废品进行环保再利用,实现危害的再生使用,及改变现有的PCB基板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式,实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源,造福人类。通过再利用,产生的有益效果无法精准计值。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种抗老化耐磨型木塑地板,其特征在于,该木塑地板由以下重量份数的各组分:PE塑料原料:25~50份,废旧木材粉或纤维材料粉:40~70份,活性碳酸钙:5~10份,塑料填充剂:1~3份,塑料加工助剂:5~10份,塑料抗老化助剂1~5份,经混合机组混合至100~150℃挤成塑粒料,再经挤出混合料,模压成型、冷却、切割、定长。
2.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板,其特征在于,所述塑料加工助剂为高密度聚乙烯相容剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板,其特征在于,所述的塑料抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。
4.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板,其特征在于,所述的塑料填充剂为碳酸钙或木粉纤维。
5.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板,其特征在于,所述的纤维材料为谷物秸秆、糠壳和花生壳。
6.一种制作如权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板的工艺,其特征在于,采用以下工艺步骤:
(1)木塑地板原料造粒:先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉,细度达到80~200目;
(2)木塑地板原料混合:PE塑料原料为:25~50重量份,加入废旧木材粉或纤维材料粉为:40~70重量份、活性碳酸钙为:5~10重量份、塑料填充剂为:1~3重量份、塑料加工助剂为:5~10重量份、塑料抗老化助剂为:1~5重量份,经高速混合,温度:100~150℃,混合时间、15~30分钟,转速:800~1000转/分钟;放至低速冷混温度:45~55℃经平双挤出机挤出成木塑粒,温度为:190~250℃,螺杆转速为:10~20转/分钟;
(3)木塑地板基板的制作:
a、将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出,温度为:130~180℃,螺杆转速为:20~50转/分;
b、将上述挤出物料经模具挤出机挤出成型,温度为:160~220℃,压力为:8~25Mpa,再经真空冷却定型为基板,真空度为:0.06~0.1Mpa,冷却水温度为:5~30℃;
c、将上述定型木塑地板或型材,定长切割待用;
(4)将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花,得到抗老化耐磨型木塑地板产品。
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CN110283469A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-27 | 重庆市久三建材有限公司 | 一种户外耐用木塑抗腐蚀地板加工方法 |
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CN113085322A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 安徽国风木塑科技有限公司 | 一种高分子室内地板及其制备方法 |
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