CN105924992A - 一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺 - Google Patents

一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺，该木塑地板由以下重量份数的各组分：PE塑料原料：25～50份，废旧木材粉或纤维材料粉：40～70份，活性碳酸钙：5～10份，塑料填充剂：1～3份，塑料加工助剂：5～10份，塑料抗老化助剂1～5份，经混合机组混合至100～150℃挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。本发明的有益效果为：实现危害的再生使用，及改变现有的PCB基板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式，实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精准计值。

Description

一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺
技术领域
本发明属于地板加工领域，主要是一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺。
背景技术
PCB基板边角料及废品需进行粉碎、磨粉后在使用无机铁细颜料的过程中着色困难。焚烧产生有毒有害气体及物质。填埋需长达60年以上的自然分解。这两个处理方式均给人类生存空间造成重大危害。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种抗老化耐磨型木塑地板及制作工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种抗老化耐磨型木塑地板，该木塑地板由以下重量份数的各组分：PE塑料原料：25～50份，废旧木材粉或纤维材料粉：40～70份，活性碳酸钙：5～10份，塑料填充剂：1～3份，塑料加工助剂：5～10份，塑料抗老化助剂1～5份，经混合机组混合至100～150℃挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。
所述塑料加工助剂为高密度聚乙烯相容剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。
所述的塑料抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。
所述的塑料填充剂为碳酸钙或木粉纤维。
所述的纤维材料为谷物秸秆、糠壳和花生壳。
这种抗老化耐磨型木塑地板的制作工艺，采用以下工艺步骤：
(1)木塑地板原料造粒：先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉，细度达到80～200目；
(2)木塑地板原料混合：PE塑料原料为：25～50重量份，加入废旧木材粉或纤维材料粉为：40～70重量份、活性碳酸钙为：5～10重量份、塑料填充剂为：1～3重量份、塑料加工助剂为：5～10重量份、塑料抗老化助剂为：1～5重量份，经高速混合，温度：100～150℃，混合时间、15～30分钟，转速：800～1000转/分钟；放至低速冷混温度：45～55℃经平双挤出机挤出成木塑粒，温度为：190～250℃，螺杆转速为：10～20转/分钟；
(3)木塑地板基板的制作：
a、将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出，温度为：130～180℃，螺杆转速为：20～50转/分；
b、将上述挤出物料经模具挤出机挤出成型，温度为：160～220℃，压力为：8～25Mpa，再经真空冷却定型为基板，真空度为：0.06～0.1Mpa，冷却水温度为：5～30℃；
c、将上述定型木塑地板或型材，定长切割待用；
(4)将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花，得到抗老化耐磨型木塑地板产品。
本发明的有益效果为：实现危害的再生使用，及改变现有的PCB基板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式，实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精准计值。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
这种抗老化耐磨型木塑地板，该木塑地板由以下重量份数的各组分：PE塑料原料：25～50份，废旧木材粉或纤维材料粉：40～70份，活性碳酸钙：5～10份，塑料填充剂：1～3份，塑料加工助剂：5～10份，塑料抗老化助剂1～5份，经混合机组混合至100～150℃挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。
所述塑料加工助剂为高密度聚乙烯相容剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。
所述的塑料抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。
所述的塑料填充剂为碳酸钙或木粉纤维。
所述的纤维材料为谷物秸秆、糠壳和花生壳。
这种抗老化耐磨型木塑地板的制作工艺，采用以下工艺步骤：
(1)木塑地板原料造粒：先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉，细度达到80～200目；
(2)木塑地板原料混合：PE塑料原料为：25～50重量份，加入废旧木材粉或纤维材料粉为：40～70重量份、活性碳酸钙为：5～10重量份、塑料填充剂为：1～3重量份、塑料加工助剂为：5～10重量份、塑料抗老化助剂为：1～5重量份，经高速混合，温度：100～150℃，混合时间、15～30分钟，转速：800～1000转/分钟；放至低速冷混温度：45～55℃经平双挤出机挤出成木塑粒，温度为：190～250℃，螺杆转速为：10～20转/分钟；
(3)木塑地板基板的制作：
a、将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出，温度为：130～180℃，螺杆转速为：20～50转/分；
b、将上述挤出物料经模具挤出机挤出成型，温度为：160～220℃，压力为：8～25Mpa，再经真空冷却定型为基板，真空度为：0.06～0.1Mpa，冷却水温度为：5～30℃；
c、将上述定型木塑地板或型材，定长切割待用；
(4)将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花，得到抗老化耐磨型木塑地板产品。
PCB基板边角料及废品进行环保再利用，实现危害的再生使用，及改变现有的PCB基板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式，实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精准计值。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，该木塑地板由以下重量份数的各组分：PE塑料原料：25～50份，废旧木材粉或纤维材料粉：40～70份，活性碳酸钙：5～10份，塑料填充剂：1～3份，塑料加工助剂：5～10份，塑料抗老化助剂1～5份，经混合机组混合至100～150℃挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。
2.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述塑料加工助剂为高密度聚乙烯相容剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的塑料抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。
4.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的塑料填充剂为碳酸钙或木粉纤维。
5.根据权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板，其特征在于，所述的纤维材料为谷物秸秆、糠壳和花生壳。
6.一种制作如权利要求1所述的抗老化耐磨型木塑地板的工艺，其特征在于，采用以下工艺步骤：
(1)木塑地板原料造粒：先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材粉或纤维材料粉，细度达到80～200目；
(2)木塑地板原料混合：PE塑料原料为：25～50重量份，加入废旧木材粉或纤维材料粉为：40～70重量份、活性碳酸钙为：5～10重量份、塑料填充剂为：1～3重量份、塑料加工助剂为：5～10重量份、塑料抗老化助剂为：1～5重量份，经高速混合，温度：100～150℃，混合时间、15～30分钟，转速：800～1000转/分钟；放至低速冷混温度：45～55℃经平双挤出机挤出成木塑粒，温度为：190～250℃，螺杆转速为：10～20转/分钟；
(3)木塑地板基板的制作：
a、将上述混合的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出，温度为：130～180℃，螺杆转速为：20～50转/分；
b、将上述挤出物料经模具挤出机挤出成型，温度为：160～220℃，压力为：8～25Mpa，再经真空冷却定型为基板，真空度为：0.06～0.1Mpa，冷却水温度为：5～30℃；
c、将上述定型木塑地板或型材，定长切割待用；
(4)将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花，得到抗老化耐磨型木塑地板产品。
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