CN105922010A - 一种水车式闸阀加工装置 - Google Patents

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张仰科
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Abstract

本发明公开了一种水车式闸阀加工装置，包括床身，其中，所述床身上设有转台以及多个动力头，所述多个动力头的主轴中心线相交于一点；所述转台上连接有分度***和多个夹具，所述多个动力头包括左侧动力头、右侧动力头和中部动力头；所述中部动力头沿转台的径向方向设置，所述左侧动力头和右侧动力头沿水平方向设置。本发明提供的水车式闸阀加工装置，通过在床身上设置转台以及多个动力头，所述多个动力头的主轴中心线相交于一点，配合床身上的工位和转台上的夹具，从而改变了传统的水车式加工装置只能加工单个零件的情况，可以实现阀体和闸板同时多工位多个方向的全自动加工，且加工精度和稳定性较强，生产效率较高，整体结构简单，制造方便。

Description

一种水车式闸阀加工装置
技术领域
本发明涉及一种闸阀加工装置，尤其涉及一种水车式闸阀加工装置。
背景技术
目前，闸阀是开闭管道必不可少的零件，阀体需要加工3个方向的螺纹孔，闸板和阀体均需要加工3度的锥面，锥面配合度需要满足水压检测而不冒汗。目前的加工方式是闸阀阀体与闸板分开制作，多次装夹加工，这样不仅生产效率低下，分开加工精度也不能保证。随着我国经济的快速发展，对阀体的需求量会越来越大，采用这种传统的生产模式已经不适应当今社会对阀体数量的需求。同时随着国家“中国制造2025”战略的实施，高效，高精度的自动化设备的快速发展，国内越来越需要这类加工设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水车式闸阀加工装置，能够同时对闸阀的闸板和阀体实现多工位多个方向的全自动加工，且加工精度和稳定性较强，生产效率较高，整体结构简单，制造方便。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种水车式闸阀加工装置，包括床身，其中，所述床身上设有转台以及多个动力头，所述多个动力头的主轴中心线相交于一点；所述转台上连接有分度***和多个夹具，所述多个动力头包括左侧动力头、右侧动力头和中部动力头；所述中部动力头沿转台的径向方向设置，所述左侧动力头和右侧动力头沿水平方向设置。
上述的水车式闸阀加工装置，其中，所述夹具包括同步液压油缸、中间活动夹手，容纳闸板工件的左侧夹模以及容纳闸体工件的右侧夹模，所述左侧夹模、右侧夹模与同步液压油缸连接，所述中间活动夹手与转台连接，所述中间活动夹手安装在导向杆固定座上并可沿夹手运动方向调节位移。
上述的水车式闸阀加工装置，其中，所述多个动力头安装在动力头滑台上，所述动力头滑台采用直线导轨导向，所述直线导轨上设有调节螺栓和滑块锁。
上述的水车式闸阀加工装置，其中，所述转台呈正多边形，所述夹具的安装面与床身水平面夹角呈45度。
上述的水车式闸阀加工装置，其中，所述床身上沿转台的外圆周方向设有多个工位，所述工位的数量与转台上夹具的数量相一致，所述转台的等分数、床身的等分工位数以及分度***的分度相一致。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的水车式闸阀加工装置，通过在床身上设置转台以及多个动力头，所述多个动力头的主轴中心线相交于一点，配合床身上的工位和转台上的夹具，从而改变了传统的水车式加工装置只能加工单个零件的情况，可以实现阀体和闸板同时多工位多个方向的全自动加工，且加工精度和稳定性较强，生产效率较高，整体结构简单，制造方便。
附图说明
图1为本发明水车式闸阀加工装置结构示意图；
图2为本发明的不含上下料的水车式闸阀加工装置结构示意图；
图3为本发明水车式闸阀加工装置的夹具结构示意图；
图4为本发明水车式闸阀加工装置的转台和分度***连接示意图。
图中：
1 床身 2 分度*** 3 转台
4 左侧动力头 5 右侧动力头 6 中部动力头
7 底座 8 下料*** 9 上料***
10 夹具 101 同步液压油缸 102 左侧夹手
103 右侧夹手 104 中间活动夹手 105 导向杆固定座
106 闸板工件 107 阀体工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明水车式闸阀加工装置结构示意图；图2为本发明的不含上下料的水车式闸阀加工装置结构示意图；图4为本发明水车式闸阀加工装置的转台和分度***连接示意图。
请参见图1、图2和图4，本发明提供的水车式闸阀加工装置，包括床身1、底座7、下料***8和上料***9；所述床身1上设有转台3以及多个动力头，所述多个动力头的主轴中心线相交于一点；所述转台3上连接有分度***2和多个夹具10，所述多个动力头包括左侧动力头4、右侧动力头5和中部动力头6；所述中部动力头6沿转台3的径向方向设置，所述左侧动力头5和右侧动力头4沿水平方向设置。
本发明提供的水车式闸阀加工装置，所述多个动力头安装在动力头滑台上，所述动力头滑台采用直线导轨导向，所述直线导轨上设有调节螺栓和滑块锁。所述夹具10与转台3连接，且夹具10的数量与转台3等分对应；所述夹具10所夹持的工件的中心线与动力头主轴的中心线重合；所述上料***9和下料***8设置于于床身1水平外部，且相邻的两个等分位置。
图3为本发明水车式闸阀加工装置的夹具结构示意图。
请继续参见图3，本发明提供的水车式闸阀加工装置，所述夹具10包括同步液压油缸101、中间活动夹手104，容纳闸板工件106的左侧夹模102以及容纳闸体工件107的右侧夹模103，所述左侧夹模102、右侧夹模103与同步液压油缸101连接，所述中间活动夹手104与转台3连接，所述中间活动夹手104安装在导向杆固定座105上并可沿夹手运动方向调节位移。本发明将闸板工件106和闸体工件107分开置于中间活动夹手104两侧，由左右夹手同时夹紧，当不同批次的阀体和闸板外形尺寸存在偏差的时候，可以微调动力头的位置，从而保证零件的加工质量不受毛胚好坏的影响。
本发明提供的水车式闸阀加工装置，所述转台3等分与床身1等分，所述分度***2的分度与转台3等分对应；即所述转台3的等分数、床身1的等分工位数以及分度***2的分度相一致。所述转台3优选呈正多边形，且夹具10的安装面与床身1水平面夹角呈45度，如图4所示。
本发明提供的水车式闸阀加工装置，具体工作过程如下：通过上料***9抓起闸板工件106送入左侧夹模102，并将闸体工件107送入右侧夹模103，左右夹手同时夹紧，分度***2带动转台3转动，完成一个分度后停止，此时，所有动力头进给，完成加工后退回，分度***2再转动一个分度，所有动力头进给，完成加工后退回，以此类推，当分度***2完成最后一个分度的时候，最先放入夹具的工件刚好加工完毕，此时由下料***8抓取下料。如此循环不断，相当于分度***每转一个分度，就有一个工件加工完毕，从而实现高效、稳定的生产加工。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (5)

1.一种水车式闸阀加工装置，包括床身（1），其特征在于，所述床身（1）上设有转台（3）以及多个动力头，所述多个动力头的主轴中心线相交于一点；所述转台（3）上连接有分度***（2）和多个夹具（10），所述多个动力头包括左侧动力头（4）、右侧动力头（5）和中部动力头（6）；所述中部动力头（6）沿转台（3）的径向方向设置，所述左侧动力头（5）和右侧动力头（4）沿水平方向设置。
2.根据权利要求1所述的水车式闸阀加工装置，其特征在于，所述夹具（10）包括同步液压油缸（101）、中间活动夹手（104），容纳闸板工件（106）的左侧夹模（102）以及容纳闸体工件（107）的右侧夹模（103），所述左侧夹模（102）、右侧夹模（103）与同步液压油缸（101）连接，所述中间活动夹手（104）与转台（3）连接，所述中间活动夹手（104）安装在导向杆固定座（105）上并可沿夹手运动方向调节位移。
3.根据权利要求1所述的水车式闸阀加工装置，其特征在于，所述多个动力头安装在动力头滑台上，所述动力头滑台采用直线导轨导向，所述直线导轨上设有调节螺栓和滑块锁。
4.根据权利要求1所述的水车式闸阀加工装置，其特征在于，所述转台（3）呈正多边形，所述夹具（10）的安装面与床身（1）水平面夹角呈45度。
5.根据权利要求1所述的水车式闸阀加工装置，其特征在于，所述床身（1）上沿转台（3）的外圆周方向设有多个工位，所述工位的数量与转台（3）上夹具（10）的数量相一致，所述转台（3）的等分数、床身（1）的等分工位数以及分度***（2）的分度相一致。
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