CN105921950A - 一种滚动轴承的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚动轴承的生产工艺，滚动轴承由外圈、内圈、保持架和滚子组成，包括以下步骤：(1)外圈的生产工艺流程；(2)内圈的生产工艺流程；(3)保持架的生产工艺流程；(4)滚子生产工艺流程；(5)对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，所述装配工艺流程为：内外圈滚道尺寸分组—装配—终检—打字—防锈、包装—入库。本发明的滚动轴承生产工艺生产的轴承结构简单，精简了普通工艺的复杂加工流程，提升了轴承加工质量，轴承的使用寿命和精度有所提高，大大提高了生产效率，节约了生产成本，轴承生产的自动化程度有所提高。

Description

一种滚动轴承的生产工艺

技术领域

本发明涉及滚动轴承技术领域，具体涉及一种滚动轴承的生产工艺。

背景技术

滚动轴承是一种旋转轴和静止轴座之间的联接件，是减少摩擦损失提高效率的精密的机械零件，因此被广泛的应用与各种机械中。滚动轴承的基本形式为由一个外圈，一个内圈，一组滚动体和保持架组成。由于滚动轴承结构简单、便于大批量的生产。对此本发明人研发一种滚动轴承的生产工艺。此生产工艺可以大大的提高生产效率，减少经济成本。

发明内容

本发明旨在提供了一种滚动轴承的生产工艺。

本发明提供如下技术方案：

一种滚动轴承的生产工艺，滚动轴承由外圈、内圈、保持架和滚子组成，包括以下步骤：

(1)外圈的生产工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—外径粗磨—外径细磨—外滚道粗磨—外滚道细磨—外滚道超精—外径修磨—退磁清洗—送入装配车间；

(2)内圈的生产工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—内径粗磨—内滚道粗磨—大挡边粗磨—内滚道细磨—大挡边细磨—内径细磨—大挡边超精—内滚道超精—退磁清洗—送入装配车间；

(3)保持架的生产工艺流程：先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工；

(4)滚子生产工艺流程：先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；

(5)对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，所述装配工艺流程为：内外圈滚道尺寸分组—装配—终检—打字—防锈、包装—入库。

所述步骤(1)中的外圈的生产工艺流程和步骤(2)中的内圈的生产工艺流程中的车加工之前均使用冷碾技术成型。

所述步骤(1)中的外圈的生产工艺流程和步骤(2)中的内圈的生产工艺流程中的热处理过程为将工件加热到920℃奥氏体化，然后冷却至260℃等温淬火。

所述步骤(5)中装配步骤为对零部件行去磁组装，组装之后再进行退磁、防锈处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的滚动轴承生产工艺生产的轴承结构简单，精简了普通工艺的复杂加工流程，提升了轴承加工质量，轴承的使用寿命和精度有所提高，大大提高了生产效率，节约了生产成本，轴承生产的自动化程度有所提高。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种滚动轴承的生产工艺，滚动轴承由外圈、内圈、保持架和滚子组成，包括以下步骤：

(1)外圈的生产工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—外径粗磨—外径细磨—外滚道粗磨—外滚道细磨—外滚道超精—外径修磨—退磁清洗—送入装配车间；

(2)内圈的生产工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—内径粗磨—内滚道粗磨—大挡边粗磨—内滚道细磨—大挡边细磨—内径细磨—大挡边超精—内滚道超精—退磁清洗—送入装配车间；

(3)保持架的生产工艺流程：先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工；

(4)滚子生产工艺流程：先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；

(5)对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，所述装配工艺流程为：内外圈滚道尺寸分组—装配—终检—打字—防锈、包装—入库。

所述步骤(1)中的外圈的生产工艺流程和步骤(2)中的内圈的生产工艺流程中的车加工之前均使用冷碾技术成型。

所述步骤(1)中的外圈的生产工艺流程和步骤(2)中的内圈的生产工艺流程中的热处理过程为将工件加热到920℃奥氏体化，然后冷却至260℃等温淬火。

所述步骤(5)中装配步骤为对零部件行去磁组装，组装之后再进行退磁、防锈处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种滚动轴承的生产工艺，滚动轴承由外圈、内圈、保持架和滚子组成，其特征在于，包括以下步骤：

(1)外圈的生产工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—外径粗磨—外径细磨—外滚道粗磨—外滚道细磨—外滚道超精—外径修磨—退磁清洗—送入装配车间；

(2)内圈的生产工艺流程：锻加工—车加工—热处理—双端面磨—内径粗磨—内滚道粗磨—大挡边粗磨—内滚道细磨—大挡边细磨—内径细磨—大挡边超精—内滚道超精—退磁清洗—送入装配车间；

(3)保持架的生产工艺流程：先将原料进行初步的机加工得到粗坯，然后对粗坯进行热处理，对经过热处理的零件进行磨削加工；

(4)滚子生产工艺流程：先将原料冷镦成型后光球处理，然后进行热处理，在进行精磨和研磨得到滚动体；

(5)对加工完的内圈、外圈、滚子以及保持架进行装配，所述装配工艺流程为：内外圈滚道尺寸分组—装配—终检—打字—防锈、包装—入库。

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的外圈的生产工艺流程和步骤(2)中的内圈的生产工艺流程中的车加工之前均使用冷碾技术成型。

3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的外圈的生产工艺流程和步骤(2)中的内圈的生产工艺流程中的热处理过程为将工件加热到920℃奥氏体化，然后冷却至260℃等温淬火。

4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中装配步骤为对零部件行去磁组装，组装之后再进行退磁、防锈处理。