CN105921664A - 曲轴锻件用的模具与模座连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明曲轴锻件用的模具与模座连接结构,在模座(1)端面上左侧设有凸台条(11)和T形槽(12),在模座(1)右侧开设有T形槽(14),在T形槽(14)的外侧纵向分布开设有多个斜面式凹槽(15)和安置在其上的楔压块(17),在模具(2)的左右侧面下端分别设有止口凸台(20)和斜面凸台(23)与模座凸台条(11)上设有的压块(21)和楔压块(17)配合,由T形槽(12、14)上的螺栓紧固压块(21)和楔压块(17)对模具(2)压紧固定,使模具(2)与模座(1)固定连接安装简单方便。
Description
所属领域
本发明涉及是的曲轴锻件生产中使用的模具与模座连接结构,用于将模座与模具连接安装在一起。
背景技术
安装在压力机上使用的曲轴锻件生产模具由下模具和下模具组成,上模具和下模具分别与上模座和下模座固定连接,然后上模座和下模座分别与压力机的上滑块和下工作台固定。
现有技术曲轴锻件生产中使用的模具与模座连接,是通过在模具和模座配合面上分别开设燕尾条和燕尾槽配合,再用楔铁***燕尾条和燕尾槽配合间隙中楔紧,将模座与模具固定配合安装连接。
这种模具和模座配合连接结构,定位、安装、调整很不方便,安装调整时需配备专门的楔铁打紧的装置,还受压机立柱影响。而且模具与模座连接的燕尾条和燕尾槽侧面易产生磨损,生产过程中易产生松动,燕尾条横向受力较大根部易产生碎裂,使用寿命低。
另外,楔铁使用时也易磨损,每个模具均需制作相应的楔铁,楔铁的制作要进行锻造制坯,再机械加工,制作周期长,加工费时。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种曲轴锻件生产使用的模具与模座连接结构,以便于模具与模座固定连接安装。
本发明曲轴锻件用的模具与模座连接结构,其特征是,在模座1的(与模具2配合)端面10上左侧纵向设有定位固定连接凸台条11,该凸台条11的内侧面11a为定位配合面,在凸台条11上开设有T形槽12,在模座1的端面10上开设有定位键滑槽13,在模座1的端面10上右侧开设有T形槽14,在模座1的端面10上T形槽14的外侧纵向分布开设有多个斜面式凹槽15,斜面式凹槽15的右侧为直角凹台15a,在该直角凹台15a内固定设有直角垫块16,在斜面式凹槽15上设有楔压块17,楔压块17的左侧端面17a为斜面, 楔压块17的右侧部17b与斜面式凹槽15和直角垫块16配合,楔压块17由安装在模座端面10上T形槽14内的螺栓18进行紧固。
在模具2的左侧面下端设有止口凸台20,该止口凸台20的外侧端面20a为定位配合面,该止口凸台20的外侧端面20a与前述所说的模座1上凸台条11的内侧面11a配合对模具2进行横向定位。
在前述所说的模座1凸台条11上设有压块21,该压块21与模具2左侧面下端设的止口凸台20的上端面20b配合,压块21由安装在模座凸台条11上开设的T形槽12内的螺栓22进行紧固对模具2压紧固定。
在模具2的右侧面下端设有斜面凸台23,该斜面凸台23的外侧面23a为楔压面,斜面凸台23的外侧面23a与前述所说的模座1上的楔压块17的左侧端面17a斜面配合对模具2进行楔压固定。
在模具2的底面上开设有定位键槽25,在该定位键槽25中固定装有定位键26,该定位键26与模座1上的定位键滑槽13配合对模具2进行横向可移纵向定位。
上述所说是上模具与上模座连接结构,或是下模具与下模座连接结构。
本发明模具与模座连接结构,模具与模座固定连接安装方便,用螺栓连接上紧即可,无需楔铁,无需专用的打紧装置,安装调整简单方便,节省了安装空间。而且相对现有技术没有了模具与模座采用燕尾槽配合结构,模具外形加工简单,节省了模具和模座规格,不受模具长度影响,通用性强,使用寿命长。
附图说明
图1是现有技术结构图。
图2是本发明实施例结构示意图。
图3是图2模座结构示意图。
图4是图3的A-A剖图。
具体实施方式
本发明曲轴锻件用的模具与模座连接结构,其特征是,在模座1的(与模具2配合)端面10上左侧纵向设有定位固定连接凸台条11,该凸台条11的内侧面11a为定位配合面,在凸台条11上开设有T形槽12,T形槽12是在凸台条11上均匀分布横向开设的若干个T形槽,或是一条纵向开设有单个T形槽,在模座1的端面10上开设有定位键滑槽13,在模座1的端面10上右侧开设有T形槽14,在模座1的端面10上T形槽14的外侧纵向分布开设有多个斜面式凹槽15,斜面式凹槽15的右侧为直角凹台15a,在该直角凹台15a内固定设有直角垫块16,在斜面式凹槽15上设有楔压块17,楔压块17的左侧端面17a为斜面, 楔压块17的右侧部17b与斜面式凹槽15和直角垫块16配合,楔压块17由安装在模座端面10上T形槽14内的螺栓18进行紧固。
在模具2的左侧面下端设有止口凸台20,该止口凸台20的外侧端面20a为定位配合面,该止口凸台20的外侧端面20a与前述所说的模座1上凸台条11的内侧面11a配合对模具2进行横向定位。
在前述所说的模座1凸台条11上设有压块21,该压块21与模具2左侧面下端设的止口凸台20的上端面20b配合,压块21由安装在模座凸台条11上开设的T形槽12内的螺栓22进行紧固对模具2压紧固定。
在模具2的右侧面下端设有斜面凸台23,该斜面凸台23的外侧面23a为楔压面,斜面凸台23的外侧面23a与前述所说的模座1上的楔压块17的左侧端面17a斜面配合对模具2进行楔压固定。
在模具2的底面上开设有定位键槽25,在该定位键槽25中固定装有定位键26,该定位键26与模座1上的定位键滑槽13配合对模具2进行横向可移纵向定位。
上模座结构与下模座结构相同,上模具结构与下模具结构相同,上下模座与上下模的连接方式相同。
不同的模具上装时只需装入上下模具定位键26与模座1端面上开设的定位键滑槽13配合,将模具左侧止口凸台20的外侧端面20a与模座凸台条11的内侧面11a靠紧定位,旋紧压块21、楔压块17紧固螺栓即可。
使用时上模座与压力机滑块通过螺栓连接,下模座与压力机工作台用螺栓连接。
Claims (1)
1.曲轴锻件用的模具与模座连接结构,其特征是:
在模座(1)的端面(10)上左侧纵向设有定位固定连接凸台条(11),该凸台条(11)的内侧面(11a)为定位配合面,在凸台条(11)上开设有T形槽(12),在模座(1)的端面(10)上开设有定位键滑槽(13),在模座(1)的端面(10)上右侧开设有T形槽(14),在模座(1)的端面(10)上T形槽(14)的外侧纵向分布开设有多个斜面式凹槽(15),斜面式凹槽(15)的右侧为直角凹台(15a),在该直角凹台(15a)内固定设有直角垫块(16),在斜面式凹槽(15)上设有楔压块(17),楔压块(17)的左侧端面(17a)为斜面,
楔压块(17)的右侧部(17b)与斜面式凹槽(15)和直角垫块(16)配合,楔压块(17)由安装在模座端面(10)上T形槽(14)内的螺栓(18)进行紧固;
在模具(2)的左侧面下端设有止口凸台(20),该止口凸台(20)的外侧端面(20a)为定位配合面,该止口凸台(20)的外侧端面(20a)与前述所说的模座(1)上凸台条(11)的内侧面(11a)配合对模具(2)进行横向定位;
在前述所说的模座(1)凸台条(11)上设有压块(21),该压块(21)与模具(2)左侧面下端设的止口凸台(20)的上端面(20b)配合,压块(21)由安装在模座凸台条(11)上开设的T形槽(12)内的螺栓(22)进行紧固对模具(2)压紧固定;
在模具(2)的右侧面下端设有斜面凸台(23),该斜面凸台(23)的外侧面(23a)为楔压面,斜面凸台(23)的外侧面(23a)与前述所说的模座(1)上的楔压块(17)的左侧端面(17a)斜面配合对模具(2)进行楔压固定;
在模具(2)的底面上开设有定位键槽(25),在该定位键槽(25)中固定装有定位键(26),该定位键(26)与模座(1)上的定位键滑槽(13)配合对模具(2)进行横向可移纵向定位。
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EP3842165A1 (en) | 2019-12-24 | 2021-06-30 | Hertecant Flanges | A device for hot forging of a metal article, in particular a flange, the use of said device, and a method for installing a die half into said device |
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