CN105921609A - 滑块自动加工机 - Google Patents

滑块自动加工机 Download PDF

Info

Publication number
CN105921609A
CN105921609A CN201610520634.9A CN201610520634A CN105921609A CN 105921609 A CN105921609 A CN 105921609A CN 201610520634 A CN201610520634 A CN 201610520634A CN 105921609 A CN105921609 A CN 105921609A
Authority
CN
China
Prior art keywords
material pressing
way
shaping mold
pressing mould
vibration source
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610520634.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨清
陈承志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Xinhe Powder Metallurgy Product Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Xinhe Powder Metallurgy Product Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Xinhe Powder Metallurgy Product Co Ltd filed Critical Zhejiang Xinhe Powder Metallurgy Product Co Ltd
Priority to CN201610520634.9A priority Critical patent/CN105921609A/zh
Publication of CN105921609A publication Critical patent/CN105921609A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

滑块自动加工机,其特征在于，精密滑轨(16)上装有二个动力头(4)，每个动力头(4)连接有一个伺服电机(3)，每个动力头(4)上方通过皮带连接有一个电机(5)，二个动力头(4)之间装有工件定位装置(10)，工件定位装置(10)上方装有双向车轴压料模具(9)，气缸(8)固定装在双向车轴压料模具(9)上方，双向车轴压料模具(9)附近装有整型模具(12)，整型模具(12)上方装有液压油缸(11)，整型模具(12)的附近装有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁边装有工件振动盘(13)。本发明不但工作效率高，而且加工精度稳定。

Description

滑块自动加工机
技术领域
本发明涉及一种滑块自动加工机。
背景技术
目前通用的普通加工有以下不足，一是自动性化不够好，整个操作过程都是手动放料的，一般二道工序不能同时进行，只有通过用夹具进行手动固紧，在这种设备上进行加工不但效率极低，劳动强度大，严重影响生产进度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能满足工艺及质量要求且二道工序能同时进行的滑块自动加工机。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案：
一种滑块自动加工机,其特征在于，包括电控箱(1)、工作台(2)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、PLC控制箱(6)、安全保护罩(7)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)、精密滑轨(16)；电控箱(1)上方设有工作台(2)，工作台(2)上装有精密滑轨(16)，精密滑轨(16)上装有二个动力头(4)，每个动力头(4)连接有一个伺服电机(3)，每个动力头(4)上方通过皮带连接有一个电机(5)，二个动力头(4)之间装有工件定位装置(10)，工件定位装置(10)上方装有双向车轴压料模具(9)，SDA气缸(8)固定装在双向车轴压料模具(9)上方，双向车轴压料模具(9)附近装有整型模具(12)，整型模具(12)上方装有液压油缸(11)，整型模具(12)的附近装有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁边装有工件振动盘(13)，工件振动盘(13)下方装有液压站(15)，液压油缸(11)通过油路与液压站(15)相连。
进一步，动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)外套装有安全保护罩(7)，PLC控制箱(6)装在安全保护罩(7)的侧面。
进一步，电控箱(1)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)的其中的一个或二个或多个装有感应开关，电控箱(1)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)或其中的感应开关通过线路与PLC控制箱(6)相连，由PLC控制箱(6)控制，协调动作。
进一步，液压站(15)与电控箱(1)相连，以充分利用空间。
动力头安装在精密滑座上由伺服电机驱动往返运动。
工件通过料道被送入整型模具(12)进行整型，然后送入双向车轴压料模具(9)进行双向车轴压料。
本发明不但工作效率高，而且加工精度稳定，能对各种异型工件二道工序同时在加工机上进行自动加工。
附图说明
图1，本发明结构示意图；
图2，本发明结构局部放大示意图。
具体实施方式
一种滑块自动加工机,其特征在于，包括电控箱(1)、工作台(2)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、PLC控制箱(6)、安全保护罩(7)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)、精密滑轨(16)；电控箱(1)上方设有工作台(2)，工作台(2)上装有精密滑轨(16)，精密滑轨(16)上装有二个动力头(4)，每个动力头(4)连接有一个伺服电机(3)，每个动力头(4)上方通过皮带连接有一个电机(5)，二个动力头(4)之间装有工件定位装置(10)，工件定位装置(10)上方装有双向车轴压料模具(9)，SDA气缸(8)固定装在双向车轴压料模具(9)上方，双向车轴压料模具(9)附近装有整型模具(12)，整型模具(12)上方装有液压油缸(11)，整型模具(12)的附近装有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁边装有工件振动盘(13)，工件振动盘(13)下方装有液压站(15)，液压油缸(11)通过油路与液压站(15)相连。
所述的动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)外套装有安全保护罩(7)，PLC控制箱(6)装在安全保护罩(7)的侧面。
所述的电控箱(1)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)的其中的一个或二个或多个装有感应开关，电控箱(1)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)或其中的感应开关通过线路与PLC控制箱(6)相连，由PLC控制箱(6)控制，协调动作。
所述的液压站(15)与电控箱(1)相连，以充分利用空间。
动力头安装在精密滑座上由伺服电机驱动往返运动。
工件通过料道被送入整型模具(12)进行整型，然后送入双向车轴压料模具(9)进行双向车轴压料。
本发明不但工作效率高，而且加工精度稳定，能对各种异型工件二道工序同时在加工机上进行自动加工。

Claims (5)

1.一种滑块自动加工机,其特征在于，包括电控箱(1)、工作台(2)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)、精密滑轨(16)；电控箱(1)上方设有工作台(2)，工作台(2)上装有精密滑轨(16)，精密滑轨(16)上装有二个动力头(4)，每个动力头(4)连接有一个伺服电机(3)，每个动力头(4)上方通过皮带连接有一个电机(5)，二个动力头(4)之间装有工件定位装置(10)，工件定位装置(10)上方装有双向车轴压料模具(9)，SDA气缸(8)固定装在双向车轴压料模具(9)上方，双向车轴压料模具(9)附近装有整型模具(12)，整型模具(12)上方装有液压油缸(11)，整型模具(12)的附近装有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁边装有工件振动盘(13)，工件振动盘(13)下方装有液压站(15)，液压油缸(11)通过油路与液压站(15)相连。
2.一种滑块自动加工机,其特征在于，包括电控箱(1)、工作台(2)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)、精密滑轨(16)；电控箱(1)上方设有工作台(2)，工作台(2)上装有精密滑轨(16)，精密滑轨(16)上装有二个动力头(4)，每个动力头(4)连接有一个伺服电机(3)，每个动力头(4)上方通过皮带连接有一个电机(5)，二个动力头(4)之间装有工件定位装置(10)，工件定位装置(10)上方装有双向车轴压料模具(9)，气缸(8)固定装在双向车轴压料模具(9)上方，双向车轴压料模具(9)附近装有整型模具(12)，整型模具(12)上方装有液压油缸(11)，整型模具(12)的附近装有直振源(14)，直振源(14)上有料道，直振源(14)旁边装有工件振动盘(13)，工件振动盘(13)下方装有液压站(15)，液压油缸(11)通过油路与液压站(15)相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种滑块自动加工机，其特征在于，所述的动力头(4)、电机(5)、气缸(8)或SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)外套装有安全保护罩(7)，PLC控制箱(6)装在安全保护罩(7)的侧面。
4.根据权利要求1或2所述的一种滑块自动加工机，其特征在于，所述的电控箱(1)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、气缸(8)或SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)的其中的一个或二个或多个装有感应开关，电控箱(1)、伺服电机(3)、动力头(4)、电机(5)、气缸(8)或SDA气缸(8)、双向车轴压料模具(9)、工件定位装置(10)、液压油缸(11)、整型模具(12)、工件振动盘(13)、直振源(14)、液压站(15)或其中的感应开关通过线路与PLC控制箱(6)相连。
5.根据权利要求1或2所述的一种滑块自动加工机，其特征在于，所述的液压站(15)与电控箱(1)相连。
CN201610520634.9A 2016-06-29 2016-06-29 滑块自动加工机 Pending CN105921609A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610520634.9A CN105921609A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 滑块自动加工机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610520634.9A CN105921609A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 滑块自动加工机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105921609A true CN105921609A (zh) 2016-09-07

Family

ID=56830234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610520634.9A Pending CN105921609A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 滑块自动加工机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105921609A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3105399A (en) * 1958-12-02 1963-10-01 Wagner & Co Werkzeugmaschinen Forging press
FR2625453A1 (fr) * 1988-01-04 1989-07-07 Ademva Outil de presse pour installation d'emboutissage
CN101722229A (zh) * 2008-10-16 2010-06-09 钱国钧 一种自动送料多工位级进模
CN102397940A (zh) * 2011-12-01 2012-04-04 浙江晨丰灯头有限公司 一种灯头冲压设备
CN102873159A (zh) * 2012-10-24 2013-01-16 厦门锻压机床有限公司 一种用于冲裁圆管形工件的冲压生产线
CN102941269A (zh) * 2012-11-22 2013-02-27 浙江科朗汽车配件有限公司 一种管状接头冲压机及其冲压方法
CN104942593A (zh) * 2015-05-13 2015-09-30 西安交通大学 一种带轮挤压-旋压近净成形设备
CN204934297U (zh) * 2015-06-15 2016-01-06 辽宁工业大学 减震器缸筒封头的热旋压装置
CN205183442U (zh) * 2015-11-30 2016-04-27 桐乡市凯瑞包装材料有限公司 一种铝板压边装置
CN205702063U (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 浙江鑫和粉末冶金制品有限公司 滑块自动加工机

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3105399A (en) * 1958-12-02 1963-10-01 Wagner & Co Werkzeugmaschinen Forging press
FR2625453A1 (fr) * 1988-01-04 1989-07-07 Ademva Outil de presse pour installation d'emboutissage
CN101722229A (zh) * 2008-10-16 2010-06-09 钱国钧 一种自动送料多工位级进模
CN102397940A (zh) * 2011-12-01 2012-04-04 浙江晨丰灯头有限公司 一种灯头冲压设备
CN102873159A (zh) * 2012-10-24 2013-01-16 厦门锻压机床有限公司 一种用于冲裁圆管形工件的冲压生产线
CN102941269A (zh) * 2012-11-22 2013-02-27 浙江科朗汽车配件有限公司 一种管状接头冲压机及其冲压方法
CN104942593A (zh) * 2015-05-13 2015-09-30 西安交通大学 一种带轮挤压-旋压近净成形设备
CN204934297U (zh) * 2015-06-15 2016-01-06 辽宁工业大学 减震器缸筒封头的热旋压装置
CN205183442U (zh) * 2015-11-30 2016-04-27 桐乡市凯瑞包装材料有限公司 一种铝板压边装置
CN205702063U (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 浙江鑫和粉末冶金制品有限公司 滑块自动加工机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105108600A (zh) 一种紧凑型机器人自动化打磨装置
CN204868410U (zh) 一种紧凑型机器人自动化打磨装置
CN104942548A (zh) 一种瓦盖自动生产工艺和生产线
CN102886410A (zh) 一种多工件加工用冲床
CN101259736A (zh) 铸型数控切削加工成形机
CN103920914A (zh) 一种数控铣床
CN208961140U (zh) 具有自动清理功能的模具加工机床
CN202824313U (zh) 一种多工件加工用冲床
CN107570801A (zh) 自动成型机
CN104985509A (zh) 倾斜式砂带打磨设备
CN204954369U (zh) 一种瓦盖自动生产线
CN201881214U (zh) 自动锯片磨床
CN202894588U (zh) 轮罩护边超声波熔接机
CN205702063U (zh) 滑块自动加工机
CN202028653U (zh) 开式数控自动折弯机
CN104858663A (zh) 一种气缸座立卧复合多工位刷光去毛加工机床
CN105921609A (zh) 滑块自动加工机
CN202539948U (zh) 模具修整工作台
CN104551681A (zh) 一种高效自动去毛刺整形装置
CN202701763U (zh) 数控锪端面机床
CN211804172U (zh) 一种数控去毛刺装置
CN203691186U (zh) 一种电机端盖自动质检生产设备
CN103949921B (zh) 一种对称式四轴加工夹具及装夹工艺方法
CN209379975U (zh) 数控钳子加工中心
CN105499859A (zh) 可移动的双向焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160907

RJ01 Rejection of invention patent application after publication