CN105916586B - 用于将凹部加工到轧辊中的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将凹部加工到用于辊压机的轧辊的表面中的方法。按照本发明规定，对圆柱形的辊表面进行热处理，其中，在期望的凹部的区域中加热辊表面，直至辊表面的在辊材料硬度方面的材料特性持久改变、亦即即使在冷却之后也是改变的。通过首次运行，期望的成型部通过期望的凹部自发构成。热处理意味着用于成型轧辊的特别简单的并且低成本的方法，尤其是已经磨损的轧辊可以因此容易地进行再处理。

Description

用于将凹部加工到轧辊中的方法
技术领域
本发明涉及一种用于将凹部加工到用于辊压机的轧辊的表面中的方法。
背景技术
为了弄碎粒状的和脆的待碾磨物料已知的是，通过单独使用在辊间隙中的高压力在能量方面经济地将待碾磨物料弄碎而不是-如常规地-通过剪切的负荷将待碾磨物料弄碎。这种类型的弄碎除了在能量方面有利的使用之外也还具有如下优点：用于在辊间隙中产生压力的辊的使用寿命提高。
然而在弄碎岩石和非常硬的且耐磨的硬砖时，辊压机的辊的使用寿命具有预先确定的限度，该限度由待弄碎的材料的高的耐磨性的决定。在辊间隙中弄碎时此外重要的是，待碾磨物料均匀地并且受控地经过辊间隙。因此，为了较小的磨损并且为了使待碾磨物料改善地和均匀地进入到辊压机的辊间隙中***均时间上变化的粒度分布。
用于辊压机的辊的结构典型地包括辊基体连同在其上设置的轴。对基体没有提出关于材料特性的特别的要求。然后将具有开头提到的表面特性的轮圈(Bandage)套到基体上或者利用其他的本领域技术人员已知的方式固定到基体上。所述轮圈是基本上圆柱形的空心体，该空心体在其内侧上与辊基体是尺寸兼容的并且轮圈在其外侧上带有通常事后施加的成型部。成型部通常通过切削加工制出或者通过堆焊将焊道加工到表面上，通过堆焊在焊道之间产生形成轮圈轮廓的槽。成型部加工的选择基本上依赖于轧辊或用于轧辊的轮圈的表面材料特性。特别硬的材料、如含碳的钢通常是温度敏感的。仅以强烈的应力改变其内部组织并且由此变得非常硬的铸钢、如ADI(奥贝球铁Austempered Ductile Iron)可以在400℃左右的温度时已经转变到如下相中，该相不再具有期望的材料特性并且因此通常是非常软并且易受磨损的。此外，铸钢难以焊接，使得焊道不可以或仅以非常丰富的经验才可以加工到表面上。在切削加工中按照材料特性材料可以在表面上切断、折断，或者在切削加工中在不要去除材料的区域中的材料可能不期望地被加热，从而在不应去除材料的地方的材料在使用中强烈磨损。
发明内容
因此，本发明的任务是，建议一种用于将凹部加工到轧辊中的方法，该方法可以简单地实施。
本发明的任务通过对圆柱形的辊表面的热处理来解决，其中，在期望的凹部的区域中加热辊表面，直至辊表面的在辊材料硬度方面的材料特性持久改变、也就是说即使在冷却之后也是改变的。
代替为了加工出成型部而去除表面材料、施加焊道或不同地成型地加工，按照本发明的构思建议，对要加工的轧辊表面进行热处理，并且更确切地说是在材料之后应缺少的部位上进行热处理。表面的材料不去除，而是保留在原位，从而该第一处理步骤还不将轧辊置于有工作能力的状态中。仅在高压辊压机中的轧辊的初始使用在使用高压和耐磨材料的情况下导致，在轧辊的表面中应该存在凹部的部位上，材料出乎意料地均匀地折断或磨损。因此规定，轧辊的表面材料的热处理改变内部组织并且因而使表面材料失去通常期望的硬度和耐磨性。在铸钢的情况下，显著在1000℃之下的温度就足够用于热处理，使得条带状地加热材料的所经过的焊接火焰引入材料中直至内部组织变化至10mm的深度。
在轧辊首次起动时(该轧辊为了改善进入特性(Eingzugsverhalten)并且为了形成自体的磨损层应具有成型部)，必需的是，轧辊以较差的进入特性运行。在此，材料供应应被监控，使得在高压辊压机的辊间隙上不会形成新鲜物料的基床，在该辊间隙的情况下轧辊旋转并且不引入材料。
为了实施热处理，按照本发明可以规定，使用激光、焊接火焰、感应加热或摩擦。在所有类型中，将表面材料加热成，使得硬的或通过应力***的内部组织***并且对磨损敏感。
为了实施所述方法可以规定，将未处理的并且具有圆柱形的、光滑的表面的轧辊装入高压辊压机中并且轧辊的在热处理之后改变的材料层通过首次使用而磨损。因此规定，对在高压辊压机中的未处理的轧辊进行热处理并且在热处理之后在表面看来几乎未改变的轧辊在首次运行时通过针对性的磨损被赋予期望的成型部。
为了有利的作用，轮廓应被加工有横向于旋转方向、即基本上轴向平行的凹部。轧辊的热处理以轴向平行的条带、在规则的栅格中设置的多边形或圆的加热的形式实现。为了加热条带，不需要对全部条带均匀加热，而是也可以规定：使点状的热源、如焊接火焰、激光或感应加热器能够通过引导在表面上缓慢形成条带。在多边形或圆形面的期望的构造的情况下，所述面能以与用笔绘画相类似的方式通过热源填充。
按照本发明的方法对于用于弄碎脆的待碾磨物料的高压辊压机的已经磨损的轧辊的再处理并且在使用特别困难的表面材料(这些表面材料只有在高的仪器的或高程度知识的花费的情况下才能够设有堆焊部)作为用于轧辊的材料时具有特别的优点。具有不均匀的或不完美圆柱形的表面的磨损辊为了再处理无须被移去，而是可以直接处理不均匀的、必要时甚至轻微起伏的表面，其中，热源、焊接炬、激光束或感应加热器仅需被引导到表面附近，而无需像切削加工的工具那样直接安置到表面上。
在本发明的一种特别的实施形式中，表面的热处理通过堆焊实现，其中，所述堆焊部，不同于利用非常硬的材料的已知的堆焊，由显著软于要处理的轧辊表面的材料组成。仅在首次运行中软的材料快速被去除并且轧辊的在堆焊的情况下改变的表面同样非常快地构成凹部。令人吃惊地已证明的是，在这种类型的热处理中，在凹部的边缘中不会形成裂纹。

Claims (6)

1.用于通过对圆柱形的辊表面进行热处理而将凹部加工到用于辊压机的轧辊的表面中的方法，其中，在期望的凹部的区域中加热辊表面，直至辊表面的在辊材料硬度方面的材料特性持久地改变、亦即即使在冷却之后也是改变的，
其特征在于，
在期望的凹部的区域中施加堆焊部，该堆焊部由软于轧辊表面材料的材料构成。
2.按照权利要求1所述的方法，
其特征在于，
通过耐磨材料使辊表面磨损，该耐磨材料在高压处理的情况下在辊表面上被弄碎。
3.按照权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
所述热处理是借助于激光、焊接火焰、感应加热或摩擦实现的加热。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法在用于弄碎脆性待碾磨物料的高压辊压机的轧辊上的应用，其中，将未被处理的并且具有圆柱形的、光滑的表面的所述轧辊装入高压辊压机中，并且通过首次运行使轧辊的在热处理之后改变的材料层磨损。
5.按照权利要求4所述的应用，
其特征在于，
以轴向平行的条带、在规则的栅格中设置的多边形或圆的形式对轧辊进行热处理。
6.用于再处理已磨损的轧辊的方法，该轧辊的表面已根据按照权利要求1至3之一所述的方法进行处理，
其特征在于，
对圆柱形的辊表面进行热处理，其中，在期望的凹部的区域中加热辊表面，直至辊表面的在辊材料硬度方面的材料特性持久地改变、亦即即使在冷却之后也是改变的。
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