CN105910812A - 检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置，该检测装置包括：不透明的箱体，该不透明的箱体包括活动的盖板，盖板的至少一侧具有缺口，不透明的箱体的中间位置设置透明的支撑板，检测时，待检测细长类零件置于支撑板上后能够穿过缺口；以及光源，其设置在支撑板下侧的箱体内。该检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置可以提高检测效率。

Description

检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置

技术领域

本发明涉及检测工具领域，特别涉及一种检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置。

背景技术

在机械加工领域，尤其是在发动机零部件加工领域，细长类零件上的细长孔一般是作为润滑用的油孔或冷却用的通液孔。其特点是难加工，而且检测也不方便。但此类孔畅通与否，将直接影响机械设备的正常工作及使用寿命。

目前，检测细长类零件上的细长孔是否畅通，主要有以下两种方式：一种方式是使用比孔径稍小的检棒捅入细长孔，以检测此孔是否畅通；另一种方式是用手将细长类零件扶起，细长孔的一端对准窗户等光亮的地方，同时一只眼睛闭上另一只眼睛瞄准细长孔的另一端，通过眼睛观察是否看到另一端孔透过来的光亮，来判断此孔是否畅通。

但是，现有技术中，第一种方式是检棒捅入细长类零件上的孔以检测此孔是否畅通，此种方式因为需要一个孔一个孔逐一地检测，效率比较低。另外，如果待检零件孔径不一样，需要制造不同直径的检棒，准备工作时间较长、且检测室容易拿错检棒，检测效率不高。第二种方式是传统的单个零件孔对光检测方式，此方式需要手将零件扶起，每次一般为一件，故检测效率比较低。另外，如果零件尺寸比较大、重量较大时，人工无法扶起零件对准光源，将无法检测。此外，该检测方式光源一般为自然光源，作业时间受到限制。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置，提高检测效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置，该检测装置包括：不透明的箱体，该不透明的箱体包括活动的盖板，盖板的至少一侧具有缺口，不透明的箱体的中间位置设置透明的支撑板，检测时，待检测细长类零件置于支撑板上后能够穿过缺口；以及光源，其设置在支撑板下侧的箱体内。

优选地，箱体的侧壁由侧板通过螺栓连接而成。

优选地，箱体的侧壁内侧设有限位块，支撑板通过限位块支撑在箱体的中间位置。

优选地，限位块通过螺钉固定在箱体的侧壁上。

优选地，箱体的侧壁上固定有灯架，光源为白炽灯管，白炽灯管安装在灯架上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：将不透明的箱体设置为一种检测箱，在箱体结构中设置光源，检测时，通过暗箱配合发光源，人工眼睛逐个观察待检零件孔口是否透过光，以判断待检测细长类零件上的孔是否畅通，很好的解决了检测细长类零件上的孔是否畅通检测效率低下的问题，很好的服务于生产，提高检测效率。

附图说明

图1是根据本发明的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置的结构示意图；

图2是根据本发明的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置的正视图；

图3是根据本发明的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置中侧板的结构示意图；

图4是根据本发明的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置中盖板的结构示意图；

图5是根据本发明的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置中限位块的结构示意图；

图6是图5中沿A-A方向的剖视图；

图7是根据本发明的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置中支撑板的结构示意图；

图8是根据本发明的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置中另一侧版的结构示意图；

图9是根据本发明的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置中所用光源的结构示意图；

图10是根据本发明的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置中灯架的结构示意图；

图11是图10中沿C-C方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本发明具体实施方式的一种检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置，该检测装置包括不透明的箱体以及光源8，其中该不透明的箱体包括活动的盖板3，盖板3的至少一侧具有缺口31(参见图4)，不透明的箱体的中间位置设置透明的支撑板6，检测时，待检测细长类零件2置于支撑板6上后能够穿过缺口31。另外，光源8设置在支撑板6下侧的箱体内。

上述方案中，将不透明的箱体设置为一种检测箱，在箱体结构中设置光源，检测时，将光源打开，清理干净支撑板6上的杂质污物，确保光源发出的光能通过支撑板6透射上来。然后，将数量适当的待检测零件，竖着插放到箱体内并支撑在支撑板6上，确保待检测细长类零件的一端孔口对正光源，并将所有待检测零件聚集在一起。之后，将盖板3盖住箱口，并移动盖板3遮住箱口除了待检零件占据的空间外的其他光源，盖板3为开有一缺口31的不透光板材，此缺口31用于限制待检零件外移，将所有待检零件聚集到一起，使用支撑板6透过来的光集中待检零件孔口区域，便于零件2的检测。最后，人工眼睛逐个观察待检零件孔口是否透过光，以判断待检测细长类零件上的孔是否畅通，如不透光的，则零件孔不畅通，挑出作为不合格品处理，剩下的均为合格品。本方案通过暗箱配合发光源，很好的解决了检测细长类零件上的孔是否畅通检测效率低下的问题，很好的服务于生产。

作为一种优选实施例，箱体的侧壁由侧板通过螺栓连接而成。在本方案中，箱体为方形结构，包括左右侧的侧板7和前后侧的侧板1，侧板1和侧板7通过螺栓4连接起来，侧板1上具有螺栓孔11和螺孔12(参见图3)，侧板7上具有与侧板1连接的螺孔73(参见图8)。侧板1、侧板7及盖板3均为不透光板材，确保其组成的箱体内部不透光，不受外界光源影响，便于零件检测的准确性。

作为一种优选实施例，箱体的侧壁内侧设有限位块5，支撑板6通过限位块5支撑在箱体的中间位置。支撑板6为一块完整的透明板(参见图7)，可以由有机玻璃板材制成。

作为一种优选实施例，限位块5通过螺钉固定在箱体的侧壁上，侧板7具有固定限位块5的螺钉孔72(参见图8)，限位块5上设有台阶螺孔51(参见图5和图6)。

作为一种优选实施例，箱体的侧壁上固定有灯架9，光源8为白炽灯管(参见图9)，白炽灯管安装在灯架9上。本方案中，白炽灯通过螺栓10固定于灯架9上，灯架9则通过内六角螺栓固定于侧板7上，侧板7上相应的具有固定灯架9的内六角螺栓孔71(参见图8)，灯架9上具有螺孔92(参见图10和图11)。安装过程中，确保光源8发光面向着支撑板6，以使光源8发出的光能透过支撑板6，便于零件2的检测。

综上，本实施例的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置，包括不透明的箱体以及光源8，将不透明的箱体设置为一种检测箱，在箱体结构中设置光源，检测时，将光源打开，清理干净支撑板6上的杂质污物，确保光源发出的光能通过支撑板6透射上来，通过暗箱配合发光源，人工眼睛逐个观察待检零件孔口是否透过光，以判断待检测细长类零件上的孔是否畅通，很好的解决了检测细长类零件上的孔是否畅通检测效率低下的问题，很好的服务于生产，提高检测效率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置，其特征在于，该检测装置包括：

不透明的箱体，该不透明的箱体包括活动的盖板，所述盖板的至少一侧具有缺口，所述不透明的箱体的中间位置设置透明的支撑板，检测时，待检测细长类零件置于所述支撑板上后能够穿过所述缺口；以及

光源，其设置在所述支撑板下侧的箱体内。

2.根据权利要求1所述的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置，其特征在于，所述箱体的侧壁由侧板通过螺栓连接而成。

3.根据权利要求2所述的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置，其特征在于，所述箱体的侧壁内侧设有限位块，所述支撑板通过所述限位块支撑在所述箱体的中间位置。

4.根据权利要求3所述的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置，其特征在于，所述限位块通过螺钉固定在所述箱体的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的检测细长类零件上细长孔是否畅通的检测装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上固定有灯架，所述光源为白炽灯管，所述白炽灯管安装在所述灯架上。