CN105908885A - 一种大幅面多孔洞轻质芯模及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大幅面多孔洞轻质芯模，包括一预先铺设在所要浇筑的混凝土空心楼盖底部模板上的轻质芯模，所述轻质芯模与底部模板之间以及相邻轻质芯模之间形成用于浇筑混凝土空心楼盖的浇筑区，在轻质芯模与底部模板之间设有用于支撑轻质芯模的支撑件，所述轻质芯模上开设有用于增加与浇筑区内混凝土连接强度的缺口，在轻质芯模上还分别开设有贯穿所述轻质芯模上、下表面的对浇筑区注入混凝土的浇筑孔以及对浇筑区内混凝土进行振捣密实的振捣孔。本发明解决了大幅面轻质芯模中间预先留置贯通孔洞后，仍会在轻质芯模中心孔洞周围出现混凝土较薄甚至空洞等问题，确保了施工质量，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种大幅面多孔洞轻质芯模及其施工方法。
背景技术
轻质芯模空心楼盖，是将轻质芯模按照设计要求埋置于现浇混凝土空心楼盖中，以节约混凝土用量，降低工程造价，同时又能够增大建筑净高，改善使用功能，具有保温、隔热、隔音等优点，而轻质填充材料的使用又使得现浇板跨度增大、自重减轻，结构的可靠性、抗震性也得到了提高。
轻质芯模由于需要预先埋置，因此很难保证底层混凝土密实。为了解决混凝土浇筑时，轻质芯模底部出现空洞，目前采用较为广泛的做法是：将轻质芯模四周进行放坡处理，坡度30°，轻质芯模中间留置直径100mm的贯通孔洞，便于砼浇筑。由于轻质芯模自重较轻极易造成轻质芯模上浮，传统的施工过程是利用铁丝把抗浮钢筋与模板支撑体系紧密拉接在一起，以控制轻质芯模在混凝土浇筑中上浮的问题，此方法在轻质芯模边长600mm以下时较为适用，当轻质芯模边长超过600mm时，就会因为轻质芯模幅面过大，混凝土流动性有限，出现底层混凝土不密实现象，而大幅面轻质芯模中间预先留置的直径100mm的贯通孔洞往往无法满足底层混凝土密实的要求，在轻质芯模中心孔洞周围仍会出现混凝土较薄以及空洞现象。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明提供了一种大幅面多孔洞轻质芯模及其施工方法，解决了大幅面轻质芯模中间预先留置贯通孔洞后，仍会在轻质芯模中心孔洞周围出现混凝土较薄甚至空洞等问题，确保了施工质量，提高了经济效益。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种大幅面多孔洞轻质芯模，包括一预先铺设在所要浇筑的混凝土空心楼盖底部模板上的轻质芯模，所述轻质芯模与底部模板之间以及相邻轻质芯模之间形成用于浇筑混凝土空心楼盖的浇筑区，在轻质芯模与底部模板之间设有用于支撑轻质芯模的支撑件，所述轻质芯模上开设有用于增加与浇筑区内混凝土连接强度的缺口，在轻质芯模上还分别开设有贯穿所述轻质芯模上、下表面的对浇筑区注入混凝土的浇筑孔以及对浇筑区内混凝土进行振捣密实的振捣孔。
上述的大幅面多孔洞轻质芯模，所述轻质芯模为方形体，轻质芯模外表面设有用于增加轻质芯模整体强度防止在浇筑过程中断裂的加强层。
上述的大幅面多孔洞轻质芯模，所述缺口设于浇筑区内轻质芯模的的表面。
上述的大幅面多孔洞轻质芯模，所述缺口为倒角结构或内凹结构，所述内凹结构为圆弧内凹、方形内凹或三角内凹。
上述的大幅面多孔洞轻质芯模，所述浇筑孔设于轻质芯模中心位置，浇筑孔为顶端孔径小于底端孔径。
上述的大幅面多孔洞轻质芯模，所述振捣孔沿浇筑孔周向设置，振捣孔设于轻质芯模对角线的四分之一处。
上述的大幅面多孔洞轻质芯模，所述加强层为抗裂网格布。
上述的大幅面多孔洞轻质芯模，所述轻质芯模为泡沫材料。
上述轻质芯模的进行空心楼盖浇筑的施工方法，包括以下施工步骤：
（1）、铺设轻质芯模：支设脚手架，在脚手架上铺设好底部模板，在底部模板放置多个支撑件，在支撑件上沿底部模板长度及宽度方向铺设多个轻质芯模；
（2）、包裹加强层：采用抗裂网格布将轻质芯模进行包裹，在浇筑孔及振捣孔处预留开口以便浇筑及振捣；
（3）、固定轻质芯模：采用铁丝穿过轻质芯模以及底部模板锚固在脚手架上；
（4）、一次浇筑振捣：通过浇筑孔对浇筑区浇筑混凝土，采用小型振捣棒通过振捣孔对浇筑区内的混凝土进行振捣密实，振捣时间为8-10min；
（6）、二次浇筑振捣：通过浇筑孔对浇筑区进行二次浇筑混凝土，采用小型振捣棒通过振捣孔对浇筑区内的混凝土进行二次振捣密实，振捣时间为2-3min；
（7）、整体浇筑：在轻质芯模上铺设混凝土垫块，在轻质芯模上方浇筑混凝土，混凝土高度与混凝土垫块高度平齐，完成施工。
上述的施工方法，支撑件之间的间距为100-200mm，轻质芯模之间的间距为5-10mm。
本发明的有益效果在于：轻质芯模外表面设有用于加强层，增加轻质芯模整体强度防止在浇筑过程中断裂；浇筑孔为顶端孔径小于底端孔径，便于混凝土的浇筑，通过振捣孔对浇筑区内混凝土进行振捣密实，防止空洞现象的产生；轻质芯模上开设有缺口，增加了混凝土空心楼盖与轻质芯模之间的连接强度，缺口设于浇筑区内轻质芯模的的表面，缺口为倒角结构或内凹结构，所述内凹结构为圆弧内凹、方形内凹或三角内凹，增加轻质芯模与浇筑区内混凝土连接强度，使连接更加牢固；振捣孔沿浇筑孔周向设置，振捣孔设于轻质芯模对角线的四分之一处，这样既能对浇筑区内浇筑孔与振捣孔之间的混凝土进行振实，又能对浇筑区内振捣孔与轻质芯模边缘之间的混凝土进行振实，保证浇筑区内的混凝土整体的密实，防止空洞的产生；采用此施工方法，确保了施工质量，提高了经济效益。
附图说明
图 1为本发明连接结构示意图一；
图 2为本发明连接结构示意图二；
图 3为本发明中轻质芯模的俯视图；
图 4为本发明中A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图 1 、 2、3、4所示，一种大幅面多孔洞轻质芯模，包括一预先铺设在所要浇筑的混凝土空心楼盖1底部模板2上的轻质芯模3，所述轻质芯模3为泡沫材料，轻质芯模3为方形体，在轻质芯模3外表面设有用于增加轻质芯模3整体强度防止在浇筑过程中断裂的加强层4，加强层4为抗裂网格布，所述轻质芯模3与底部模板2之间以及相邻轻质芯模之间形成用于浇筑混凝土空心楼盖1的浇筑区5，在轻质芯模3与底部模板2之间设有用于支撑轻质芯模3的支撑件6，支撑件6为马凳筋或者其他形状的钢筋支撑体，主要用于支撑轻质芯模3，使轻质芯模3与底部模板2之间形成浇筑区5，马凳筋为现有技术，所述轻质芯模3上开设有用于增加与浇筑区5内混凝土连接强度的缺口9，混凝土空心楼盖1内轻质芯模3之间以及轻质芯模3上下面能够将混凝土连接为一体，缺口9结构能够提高浇筑强度，所述缺口9设于浇筑区5内轻质芯模3的的表面，可以设置在轻质芯模3的底角、底面或者侧面，所述缺口9为倒角结构或内凹结构13，所述内凹结构13为圆弧内凹、方形内凹或三角内凹，在轻质芯模3上还分别开设有贯穿所述轻质芯模3上、下表面的对浇筑区5注入混凝土的浇筑孔7以及对浇筑区5内混凝土进行振捣密实的振捣孔8，所述浇筑孔7设于轻质芯模3中心位置，浇筑孔7为顶端孔径小于底端孔径，顶端孔径为100mm，底端孔径为150mm，保证浇筑的流畅性，所述振捣孔8沿浇筑孔7周向设置，振捣孔8设于轻质芯模3对角线的四分之一处，这样既能对浇筑区5内浇筑孔7与振捣孔8之间的混凝土进行振实，又能对浇筑区5内振捣孔8与轻质芯模3边缘之间的混凝土进行振实，保证浇筑区5内的混凝土整体的密实，防止空洞的产生。
采用轻质芯模的进行空心楼盖浇筑的施工方法，包括以下施工步骤：
（1）、铺设轻质芯模：支设脚手架10，在脚手架10上铺设好底部模板2，在底部模板2放置多个支撑件6，支撑件6之间的间距为100-200mm，在支撑件6上沿底部模板2长度及宽度方向铺设多个，轻质芯模3之间的间距为5-10mm；
（2）、包裹加强层：采用抗裂网格布将轻质芯模进行包裹，在浇筑孔7及振捣孔8处预留开口以便浇筑及振捣；
（3）、固定轻质芯模：采用铁丝11穿过轻质芯模3以及底部模板2锚固在脚手架10上；
（4）、一次浇筑振捣：通过浇筑孔7对浇筑区5浇筑混凝土，采用小型振捣棒通过振捣孔8对浇筑区5内的混凝土进行振捣密实，振捣时间为8-10min；
（6）、二次浇筑振捣：通过浇筑孔7对浇筑区5进行二次浇筑混凝土，采用小型振捣棒通过振捣孔8对浇筑区5内的混凝土进行二次振捣密实，振捣时间为2-3min；
（7）、整体浇筑：在轻质芯模3上铺设混凝土垫块12，在轻质芯模3上方浇筑混凝土，混凝土高度与混凝土垫块12高度平齐，完成施工。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种大幅面多孔洞轻质芯模，其特征在于：包括一预先铺设在所要浇筑的混凝土空心楼盖底部模板上的轻质芯模，所述轻质芯模与底部模板之间以及相邻轻质芯模之间形成用于浇筑混凝土空心楼盖的浇筑区，在轻质芯模与底部模板之间设有用于支撑轻质芯模的支撑件，所述轻质芯模上开设有用于增加与浇筑区内混凝土连接强度的缺口，在轻质芯模上还分别开设有贯穿所述轻质芯模上、下表面的对浇筑区注入混凝土的浇筑孔以及对浇筑区内混凝土进行振捣密实的振捣孔。
2.根据权利要求1所述的大幅面多孔洞轻质芯模，其特征在于：所述轻质芯模为方形体，轻质芯模外表面设有用于增加轻质芯模整体强度防止在浇筑过程中断裂的加强层。
3.根据权利要求1所述的大幅面多孔洞轻质芯模，其特征在于：所述缺口设于浇筑区内轻质芯模的的表面。
4.根据权利要求1所述的大幅面多孔洞轻质芯模，其特征在于：所述缺口为倒角结构或内凹结构，所述内凹结构为圆弧内凹、方形内凹或三角内凹。
5.根据权利要求1所述的大幅面多孔洞轻质芯模，其特征在于：所述浇筑孔设于轻质芯模中心位置，浇筑孔为顶端孔径小于底端孔径。
6.根据权利要求2所述的大幅面多孔洞轻质芯模，其特征在于：所述振捣孔沿浇筑孔周向设置，振捣孔设于轻质芯模对角线的四分之一处。
7.根据权利要求2所述的大幅面多孔洞轻质芯模，其特征在于：所述加强层为抗裂网格布。
8.根据权利要求1所述的大幅面多孔洞轻质芯模，其特征在于：所述轻质芯模为泡沫材料。
9.一种使用权利要求1所述轻质芯模的进行空心楼盖浇筑的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
（1）、铺设轻质芯模：支设脚手架，在脚手架上铺设好底部模板，在底部模板放置多个支撑件，在支撑件上沿底部模板长度及宽度方向铺设多个轻质芯模；
（2）、包裹加强层：采用抗裂网格布将轻质芯模进行包裹，在浇筑孔及振捣孔处预留开口以便浇筑及振捣；
（3）、固定轻质芯模：采用铁丝穿过轻质芯模以及底部模板锚固在脚手架上；
（4）、一次浇筑振捣：通过浇筑孔对浇筑区浇筑混凝土，采用小型振捣棒通过振捣孔对浇筑区内的混凝土进行振捣密实，振捣时间为8-10min；
（6）、二次浇筑振捣：通过浇筑孔对浇筑区进行二次浇筑混凝土，采用小型振捣棒通过振捣孔对浇筑区内的混凝土进行二次振捣密实，振捣时间为2-3min；
（7）、整体浇筑：在轻质芯模上铺设混凝土垫块，在轻质芯模上方浇筑混凝土，混凝土高度与混凝土垫块高度平齐，完成施工。
10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：支撑件之间的间距为100-200mm，轻质芯模之间的间距为5-10mm。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20181109 |