CN105908194A

CN105908194A - 一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂

Info

Publication number: CN105908194A
Application number: CN201610376512.7A
Authority: CN
Inventors: 王和山; 朱建林; 王和东
Original assignee: Anhui Kailin New Material Co Ltd
Current assignee: Anhui Kailin New Material Co Ltd
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2016-08-31

Abstract

本发明提供一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比为：活化水性树脂：20‑30%、季铵碱：10‑16%、封闭剂：4‑10%、调节剂：4‑10%、酸洗促进剂：4‑10%、稳定剂：2‑5%，其余为去离子水。本发明作用于钢铁表面不仅能够对其表面包含的氧化物进行有效去除清洗，同时还具有一定的防腐耐蚀效果；能够在一定时间内于钢铁表面形成一层具有保护效果的平整、稳定的膜；并且清洗效果优秀、出水清澈、对环境友好。

Description

一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种钢铁表面清洁耐蚀的处理剂。

背景技术

钢铁制品在加工、贮运过程中通常使用以矿物或者动植物油为基础成分、加有各种有机添加剂或者无机物质的油品，这是钢铁表面油污的主要来源；油污的存在会影响酸洗除锈和磷化质量，影响涂层的干燥性能以及降低涂层的附着力。因此设备在使用前必须进行表面清洗，否则会对加工出的产品质量造成影响。现有的钢铁表面处理剂的清洗效果并不是十分理想，对于钢铁表面产生的氧化膜等难以清洗，并且通常含磷，而含磷物质不易降解，容易造成环境污染；同时一旦将钢铁表面原有的氧化物去除后，钢铁表面无法得到保护。

因此，针对以上问题研制出一种钢铁表面处理剂是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种钢铁表面清洁耐蚀的处理剂。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比为：活化水性树脂：20-30%、季铵碱：10-16%、封闭剂：4-10%、调节剂：4-10%、酸洗促进剂：4-10%、稳定剂：2-5%，其余为去离子水。

作为优选，活化水性树脂为经过活化处理的水性树脂；水性树脂为环氧改性硅油以及环氧树脂按照质量比5-8:3的混合物。

作为优选，水性树脂的具体活化处理方法为：按照质量配比取用环氧改性硅油以及环氧树脂，加热混合、搅拌均匀后，冷却为胶状树脂；将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220-230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与获得的胶状树脂相接触，进一步升温至250℃，保温1-2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的水性树脂。

作为优选，季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵以及四丁基氢氧化铵中至少两组的组合。

作为优选，封闭剂的浓度为10-20%。

作为优选，调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。

作为优选，稳定剂为司盘60或者吐温80。

本发明提供了一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，由活化水性树脂、季铵碱、封闭剂、调节剂、酸洗促进剂、稳定剂以及去离子水组成。其中活化水性树脂与去离子水相结合，作为本发明处理剂载体，并且活化水性树脂通过将环氧改性硅油以及环氧树脂以一定比例混合，并且与聚乙烯吡咯烷酮蒸汽相接触，进行活化获得；进行活化时，聚乙烯吡咯烷酮蒸汽能够与水性树脂发生接枝反应，能够很好地分散在水性树脂中，既能够改善水性树脂与本发明中其他成分的结合情况，同时还可以通过接枝将水性树脂中各个粒子分隔开，防止其团聚，起到明显的分散效果，保证本发明中其他成分在水性树脂载体中的分散效果，同时能够保证本发明中各成分能够随着活化的水性树脂载体分散于待处理的钢铁表面，从而保证了钢铁表面整体的清洁耐蚀效果；季铵碱具有优秀的清洗效果，并且流出水清澈透明，不会造成环境污染；封闭剂的添加使得本发明具有优秀的防腐耐蚀性，同时能够增强本发明在钢铁表面的附着力；调节剂选择为PH值调节剂以及消泡剂，分别用于调节钢铁表面PH值以及消泡；本发明中的稳定剂选择为司盘60或者吐温80中的一种。

本发明与现有技术相比，作用于钢铁表面不仅能够对其表面包含的氧化物进行有效去除清洗，同时还具有一定的防腐耐蚀效果；能够在一定时间内于钢铁表面形成一层具有保护效果的平整、稳定的膜；并且清洗效果优秀、出水清澈、对环境友好。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

本发明提供一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比为：活化水性树脂：23%、季铵碱：11%、封闭剂：5%、调节剂：5%、酸洗促进剂：5%、稳定剂：2%，其余为去离子水。

其中，活化水性树脂为经过活化处理的水性树脂；水性树脂为环氧改性硅油以及环氧树脂按照质量比5:3的混合物。具体活化处理方法为：按照质量配比取用环氧改性硅油以及环氧树脂，加热混合、搅拌均匀后，冷却为胶状树脂；将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与获得的胶状树脂相接触，进一步升温至250℃，保温1h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的水性树脂。

季铵碱为四甲基氢氧化铵与四乙基氢氧化铵的组合。

封闭剂的浓度为10%。

调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。

稳定剂为司盘60。

实施例2：

本发明提供一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比为：活化水性树脂：30%、季铵碱：16%、封闭剂：10%、调节剂：10%、酸洗促进剂：10%、稳定剂：5%，其余为去离子水。

其中，活化水性树脂为经过活化处理的水性树脂；水性树脂为环氧改性硅油以及环氧树脂按照质量比8:3的混合物。具体活化处理方法为：按照质量配比取用环氧改性硅油以及环氧树脂，加热混合、搅拌均匀后，冷却为胶状树脂；将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与获得的胶状树脂相接触，进一步升温至250℃，保温2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的水性树脂。

季铵碱为四丙基氢氧化铵以及四丁基氢氧化铵的组合。

封闭剂的浓度为20%。

调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。

稳定剂为吐温80。

实施例3：

本发明提供一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其组成成分以及各成分所占质量百分比为：活化水性树脂：25%、季铵碱：13%、封闭剂：7%、调节剂：8%、酸洗促进剂：8%、稳定剂：3%，其余为去离子水。

其中，活化水性树脂为经过活化处理的水性树脂；水性树脂为环氧改性硅油以及环氧树脂按照质量比7:3的混合物。具体活化处理方法为：按照质量配比取用环氧改性硅油以及环氧树脂，加热混合、搅拌均匀后，冷却为胶状树脂；将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与获得的胶状树脂相接触，进一步升温至250℃，保温2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的水性树脂。

季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵以及四丙基氢氧化铵的组合。

封闭剂的浓度为10-20%。

调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。

稳定剂为司盘60或者吐温80。

通过以上三个实施例中成分配比的清洁耐蚀处理剂对钢铁表面进行清洗：

经过实施例1中的清洁耐蚀处理剂处理过的钢铁，其表面张力下降约65mN/m，相对于现有处理剂（清洗后的表面张力下降约30mN/m），清洗效果提升约117%。出水清澈，且将其放置于酸雾环境下，能够保证连续38小时不生锈，相比使用现有处理剂（保证30小时内不生锈），防锈效果提升27%。

经过实施例2中的清洁耐蚀处理剂处理过的钢铁，其表面张力下降约72mN/m，相对于现有处理剂（清洗后的表面张力下降约30mN/m），清洗效果提升约140%。出水清澈，且将其放置于酸雾环境下，能够保证连续42小时不生锈，相比使用现有处理剂（保证30小时内不生锈），防锈效果提升40%。

经过实施例3中的清洁耐蚀处理剂处理过的钢铁，其表面张力下降约75mN/m，相对于现有处理剂（清洗后的表面张力下降约30mN/m），清洗效果提升约160%。出水清澈，且将其放置于酸雾环境下，能够保证连续45小时不生锈，相比使用现有处理剂（保证30小时内不生锈），防锈效果提升50%。

综上，实施例3中的成分以及各成分配比为优。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其特征在于：其组成成分以及各成分所占质量百分比为：活化水性树脂：20-30%、季铵碱：10-16%、封闭剂：4-10%、调节剂：4-10%、酸洗促进剂：4-10%、稳定剂：2-5%，其余为去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其特征在于：所述活化水性树脂为经过活化处理的水性树脂；所述水性树脂为环氧改性硅油以及环氧树脂按照质量比5-8:3的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其特征在于：所述水性树脂的具体活化处理方法为：按照质量配比取用环氧改性硅油以及环氧树脂，加热混合、搅拌均匀后，冷却为胶状树脂；将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220-230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与获得的胶状树脂相接触，进一步升温至250℃，保温1-2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的水性树脂。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其特征在于：所述季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵以及四丁基氢氧化铵中至少两组的组合。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其特征在于：所述封闭剂的浓度为10-20%。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其特征在于：所述调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢铁表面清洁耐蚀的处理剂，其特征在于：所述稳定剂为司盘60或者吐温80。