CN105907929A - 一种立式连续式回火炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式连续式回火炉，包括配电箱、炉体，配电箱设于炉体的侧边；炉体内通过隔板分为加热区和冷却区；加热区内通过隔离板设有进气通道；进气通道设有吸风口和送风口；加热区和冷却区内通过驱动链轮连接有循环链条；循环链条上连接有吊蓝；所述驱动链轮与设于炉体上的驱动电机相连接，所述驱动电机与配电箱相连接；所述炉体上设有加料及出料口；所述炉体上设有加热管和循环风机，所述冷却区内设有冷却送风管；所述冷却送风管与空调制冷机相连接，空调制冷机与配电箱相连接。本发明节能，炉体因温度均匀性及稳定性好，采用高温短时间回火工艺，因回火时间缩短，提高了生产效率及设备能耗。

Description

一种立式连续式回火炉
技术领域
本发明涉及回火设备领域，尤其涉及到一种立式连续式回火炉。
背景技术
车灯装配后，为消除装配时产生的内应力，目前普遍采用连续式回火炉进行去应力处理，为保证工件在取放时防止热量外溢，在炉内设计了隔热封闭门，在炉外设计了出入封闭门，加热采用底部两侧送风，顶部回风，该种型式回火炉产能较低，且工件在回火完取出后，工件温度较高，不能直接进入下一道工序，必须另设一道冷却工序才能进入下一道工序。
专利号为201110119106.X，专利名称为回火炉，其技术方案为：包括炉体，所述炉体顶端设有炉盖，炉体内设有内胆，炉体上设有空气循环加热装置，炉体底端设有炉膛，其特征是：所述炉盖下端内部设有空腔，所述炉盖底端面与内胆的敞口密封连接，所述炉盖底端面上设有一组带有销孔的钢板，各钢板上的销孔相互匹配，所述销孔上穿有销杆，所述炉盖底端面上开有一组通气孔，所述空腔侧壁开有出气口；所述空气循环加热装置包括设在炉体顶端的回流腔，所述回流腔侧壁上开有与出气口互通的通气口，所述炉膛上方设有加热器，该加热器包括密闭加热腔体，所述回流腔下方设有凸台，所述内胆内架设于凸台内，该凸台与内胆的敞口处周边密闭连接，所述内胆底端与加热腔体连接，所述炉体内壁与内胆间设有排气空隙，所述炉体外壁上设有热气输送管道，该热气输送管道上端与通气口连接互通，下端与加热腔体连接互通，所述热气输送管上设有鼓风机，所述凸台下方的炉体侧壁上开有废气排放口。此回火炉对于零件的批量回火工艺，悬挂法浪费工时，存在工作效率低的问题，且回火不均匀。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、效率高、实用的立式连续式回火炉。
本发明是通过如下方式实现的：
一种立式连续式回火炉，包括配电箱24、炉体25，所述配电箱24设于炉体25的侧边；其特征在于：所述炉体25内通过隔板8分为加热区251和冷却区252；所述加热区251内通过隔离板设有进气通道27；所述进气通道27设有吸风口14和送风口21；所述吸风口14位于炉体25的内顶部；所述送风口21位于炉体25的内底部；
所述加热区251和冷却区252内通过驱动链轮7连接有循环链条28；所述循环链条28上连接有吊蓝6；所述驱动链轮7与设于炉体25上的驱动电机16相连接，所述驱动电机16与配电箱24相连接；所述炉体25上设有加料及出料口253，所述加料及出料口253位于冷却区252上；
所述炉体25上设有加热管17和循环风机20，所述加热管17和循环风机20位于进气通道27内，且分别与配电箱24相连接，所述循环风机20位于加热管17的上方；所述冷却区252内设有冷却送风管11；所述冷却送风管11与空调制冷机13相连接，空调制冷机13与配电箱24相连接；所述冷却送风管11的风口位于加料及出料口253的上方。
所述炉体25上设有置物台1，所述置物台1位于加料及出料口253的下方。
所述进气通道27上设有电热测温热电偶18。
所述加料及出料口253的上方设有风幕机3。
所述炉体25的顶部设有冷却排风机15，所述冷却排风机15通过冷却排风管道与冷却区252相连通。
所述炉体25上设有维修门。
所述炉体25上设有炉内测温热电偶23。
所述炉体25上设有高温排风机12，所述高温排风机12与加热区251相连通。
所述空调制冷机13与设于炉体25上的风冷模块26相连接。
本发明的有益效果在于：生产效率高，因吊蓝数增加且烘烤时间更短,只需60S；更节能，采用底送上回层流式送回风结构，温度更均匀，炉温控制更稳定，从而可以采用高温短时间回火时间工艺，因回火时间大大缩短，且炉温提升较小，在处理相同大小，相同数量的产品时，能耗可比原有炉体小很多；带冷却***，工件在加料及出料口处设有冷却送风管及排风管道，不需要另一道冷却工序即可直接进入下一道工序，从而缩短了工艺时间。
附图说明
图1本发明结构主视图；
图2本发明结构侧视图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图1、图2所示，一种立式连续式回火炉，包括配电箱24、炉体25，配电箱24设于炉体25的侧边；炉体25内通过隔板8分为加热区251和冷却区252；加热区251内通过隔离板设有进气通道27；进气通道27设有吸风口14和送风口21；吸风口14位于炉体25的内顶部；送风口21位于炉体25的内底部；加热区251和冷却区252内通过驱动链轮7连接有循环链条28；循环链条28上连接有吊蓝6；驱动链轮7与设于炉体25上的驱动电机16相连接，驱动电机16与配电箱24相连接；炉体25上设有加料及出料口253，加料及出料口253位于冷却区252上；炉体25上设有加热管17和循环风机20，加热管17和循环风机20位于进气通道27内，且分别与配电箱24相连接，循环风机20位于加热管17的上方；冷却区252内设有冷却送风管11；冷却送风管11与空调制冷机13相连接，空调制冷机13与配电箱24相连接；冷却送风管11的风口位于加料及出料口253的上方。
本发明炉体25上设有置物台1，所述置物台1位于加料及出料口253的下方，便于放置临时取放的工件。
本发明进气通道27上设有电热测温热电偶18。
本发明加料及出料口253的上方设有风幕机3，减少室内空气对炉内空气的干扰。
本发明炉体25的顶部设有冷却排风机15，冷却排风机15通过冷却排风管道与冷却区252相连通；用于异常情况下排风降温,防止工件加热时间过长，影响产品质量；用于不工作或出现异常情况是排风，给炉内降温，防止工件烘烤时间过长，或方便人员检修。
本发明炉体25上设有维修门，维修门上装有安全插销，当有人需进入炉内时，必需拔除安全插销才能进入，一旦安全插销被拔除，控制***将切换至故障状态，各部件停止运行，从而保证进入的人员安全。
本发明炉体25上设有炉内测温热电偶23。
本发明炉体25上设有高温排风机12，所述高温排风机12与加热区251相连通。
本发明空调制冷机13与设于炉体25上的风冷模块26相连接。
本发明采用间歇式运行方式，输送采用吊蓝6，每间隔一段时间从炉内出一个吊蓝6，并使间隔出吊蓝6的时间刚好等于车灯的回火工艺时间。本发明自动运行流程：自动启动—启动循环风机20—启动加热管17—升温到后放入工件—链条28运行一个吊蓝6工位—烘烤时间到后—再切换一个吊蓝6工件—当工件到加料及出料口253时启动空调制冷机13—取出工件，再放入新的工件—如此循环运行。

Claims (9)

1.一种立式连续式回火炉，包括配电箱(24)、炉体(25)，所述配电箱(24)设于炉体(25)的侧边；其特征在于：所述炉体(25)内通过隔板(8)分为加热区(251)和冷却区(252)；所述加热区(251)内通过隔离板设有进气通道(27)；所述进气通道(27)设有吸风口(14)和送风口(21)；所述吸风口(14)位于炉体(25)的内顶部；所述送风口(21)位于炉体(25)的内底部；
所述加热区(251)和冷却区(252)内通过驱动链轮(7)连接有循环链条(28)；所述循环链条(28)上连接有吊蓝(6)；所述驱动链轮(7)与设于炉体(25)上的驱动电机(16)相连接，所述驱动电机(16)与配电箱(24)相连接；所述炉体(25)上设有加料及出料口(253)，所述加料及出料口(253)位于冷却区(252)上；
所述炉体(25)上设有加热管(17)和循环风机(20)，所述加热管(17)和循环风机(20)位于进气通道(27)内，且分别与配电箱(24)相连接，所述循环风机(20)位于加热管(17)的上方；所述冷却区(252)内设有冷却送风管(11)；所述冷却送风管(11)与空调制冷机(13)相连接，空调制冷机(13)与配电箱(24)相连接；所述冷却送风管(11)的风口位于加料及出料口(253)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述炉体(25)上设有置物台(1)，所述置物台(1)位于加料及出料口(253)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述进气通道(27)上设有电热测温热电偶(18)。
4.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述加料及出料口(253)的上方设有风幕机(3)。
5.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述炉体(25)的顶部设有冷却排风机(15)，所述冷却排风机(15)通过冷却排风管道与冷却区(252)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述炉体(25)上设有维修门。
7.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述炉体(25)上设有炉内测温热电偶(23)。
8.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述炉体(25)上设有高温排风机(12)，所述高温排风机(12)与加热区(251)相连通。
9.根据权利要求1所述的一种立式连续式回火炉，其特征在于：所述空调制冷机(13)与设于炉体(25)上的风冷模块(26)相连接。
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