CN105906361A - 一种碳或碳复合防弹材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种碳或碳复合防弹材料的制备方法,本发明涉及防弹材料制备技术领域;一、防弹材料预制件的制备;二、防弹材料预制件的复合成型;三、防弹材料预制件的高温烧结;四、防弹材料的反复浸渍、高温烧结;五、防弹材料的原位烧结;六、待防弹材料自然冷却后,取出,并对防弹材料进行后处理。制作出来的防弹材料具有轻质、高强、高硬度、压缩强度高、防弹等级高、防多发弹性能好等特点,可用于超高速钢芯弹、穿甲弹的防护。
Description
技术领域
本发明涉及防弹材料制备技术领域,具体涉及一种碳或碳复合防弹材料的制备方法。
背景技术
目前,防弹材料主要分为三种类型,即软质防弹材料、半硬质防弹材料、硬质防弹材料。软质防弹材料主要是高性能纤维(芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等)为原料制备的纤维增强复合材料,主要用于防护低速的子弹(500m/s左右的弹速,子弹类型以铅芯弹为主)。半硬质防弹材料一般的结构是采用硬质材料(特种钢、陶瓷板等)与高性能纤维增强复合材料复合使用,主要用于防护较高速的子弹(600m/s左右的弹速,子弹类型以钢芯弹为主)。硬质防弹材料则主要以硬质材料(特种钢、陶瓷板等)为主,主要用于防护高速、高能量子弹(700m/s左右的弹速,子弹类型以钢芯弹等为主)。
研究发现,目前我国在超高弹速(超过800m/s的弹速,子弹类型包括钢芯弹、穿甲弹等)防弹材料的研发方面进展不是很好。出现的主要问题包括:防弹材料易被击穿;陶瓷板脆性大、受弹击易碎裂;防弹材料面密度偏大等,亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理的碳或碳复合防弹材料的制备方法,制作出来的防弹材料具有轻质、高强、高硬度、压缩强度高、防弹等级高、防多发弹性能好等特点,可用于超高速钢芯弹、穿甲弹的防护。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它的制备方法如下:
一、防弹材料预制件的制备:以碳纤维为原料,采用三维机织工艺整体一次性制备三维防弹材料预制件(采用三维机织结构,有利于提高防弹复合材料中纤维体积含量,增强防弹材料的抗冲击性能、防多发弹性能、抗压缩性能等);
二、防弹材料预制件的复合成型:以酚醛树脂为基体,采用高压(0.1~2MPa)浸渍工艺,将酚醛树脂基体与三维防弹材料预制件进行高压浸渍复合成型,浸渍时间10~60min,并采用钢质耐高压密封容器。
三、防弹材料预制件的高温烧结:将浸渍酚醛树脂基体的三维防弹材料预制件放入高温烧结炉进行高压(20~30MPa)、高温(600~1200℃)烧结,增强材料的硬度和致密性。其中烧结时间分为升温时间16~20h、保温时间1~1.5h。
四、防弹材料反复浸渍、高温烧结:依次重复(二)、(三)工艺10~12次,使防弹材料进一步硬化、致密化。
五、防弹材料的原位烧结:在惰性气体保护下,往高温烧结炉中通入CH4、C2H2等含碳质高的气源,对上述防弹材料预制件进行高温(800-1500℃)原位烧结,烧结时间100~240h,使其硬度、致密性符合防弹材料要求(密度1.6~2.0g/cm3)。
六、待防弹材料自然冷却后,取出,并对防弹材料进行后处理。主要包括防弹材料成品制样、光洁化处理、称重等。
采用上述结构后,本发明有益效果为:它制作出来的防弹材料具有轻质、高强、高硬度、压缩强度高、防弹等级高、防多发弹性能好等特点,可用于超高速钢芯弹、穿甲弹的防护。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是:它的制备方法如下:
一、防弹材料预制件的制备:以碳纤维为原料,采用三维机织工艺整体一次性制备三维防弹材料预制件(采用三维机织结构,有利于提高防弹复合材料中纤维体积含量,增强防弹材料的抗冲击性能、防多发弹性能、抗压缩性能等);
二、防弹材料预制件的复合成型:以酚醛树脂为基体,采用高压(0.1~2MPa)浸渍工艺,将酚醛树脂基体与三维防弹材料预制件进行高压浸渍复合成型,浸渍时间10~60min、浸渍温度为室温,并采用钢质耐高压密封容器;
三、防弹材料预制件的高温烧结:将浸渍酚醛树脂基体的三维防弹材料预制件放入高温烧结炉进行高压(20~30MPa)、高温(600~1200℃)烧结,增强材料的硬度和致密性;
三、防弹材料预制件的高温烧结:将浸渍酚醛树脂基体的三维防弹材料预制件放入高温烧结炉进行高压(20~30MPa)、高温(600~1200℃)烧结,增强材料的硬度和致密性。其中烧结时间分为升温时间16~20h、保温时间1~1.5h。
四、防弹材料反复浸渍、高温烧结:依次重复(二)、(三)工艺10~12次,使防弹材料进一步硬化、致密化。
五、防弹材料的原位烧结:在惰性气体保护下,往高温烧结炉中通入CH4、C2H2等含碳质高的气源,对上述防弹材料进行高温(800~1500℃)原位烧结,烧结时间100~240h,使其硬度、致密性符合防弹材料要求(密度1.6~2.0g/cm3)。
六、待防弹材料自然冷却后,取出,并对防弹材料进行后处理。主要包括防弹材料成品制样、光洁化处理、称重等。
采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:它制作出来的防弹材料具有轻质、高强、高硬度、压缩强度高、防弹等级高、防多发弹性能好等特点,可用于超高速钢芯弹、穿甲弹的防护。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种碳或碳复合防弹材料的制备方法,其特征在于:它的制备方法如下:
(一)、防弹材料预制件的制备:以碳纤维为原料,采用三维机织工艺整体一次性制备三维防弹材料预制件;
(二)、防弹材料预制件的复合成型:以酚醛树脂为基体,采用高压0.1~2MPa浸渍工艺,将酚醛树脂基体与三维防弹材料预制件进行高压浸渍复合成型,浸渍时间10~60min,并采用钢质耐高压密封容器。
(三)、防弹材料预制件的高温烧结:将浸渍酚醛树脂基体的三维防弹材料预制件放入高温烧结炉进行高压20~30MPa、高温600~1200℃烧结,增强防弹材料的硬度和致密性;其中烧结时间分为升温时间16-20h、保温时间1~1.5h。
(四)、防弹材料反复浸渍、高温烧结:依次重复(二)、(三)工艺10~12次,使防弹材料进一步硬化、致密化。
(五)、防弹材料的原位烧结:在惰性气体保护下,往高温烧结炉中通入CH4、C2H2等含碳质高的气源,对上述防弹材料进行进一步高温(800~1500℃)原位烧结,烧结时间100~240h,使其硬度、致密性符合防弹材料要求(密度1.6~2.0g/cm3)。
(六)、待防弹材料自然冷却后,取出,并对防弹材料进行后处理。
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