CN105906316A - 一种不易脆不开裂的日用陶瓷 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不易脆不开裂的日用陶瓷，由以下重量份的原料制备制成：尼龙纤维2‑3、苏州粘土11‑13、硅溶胶5‑6、沸石7‑9、丙烯醇1‑2、钾长石12‑14、镁质粘土21‑23、钠长石14‑16、粉煤灰40‑45、白釉球35‑40、废玻璃6‑8、麦饭石10‑14、绿茶21‑25、橙子皮14‑17、贝壳粉6‑8、虾壳粉4‑6、聚乙烯醇0.2‑0.3、磷酸三丁酯0.2‑0.3、去离子水适量；本发明的日用陶瓷，具有很好的机械强度和耐高温性能，同时具有良好的吸水性和热膨胀系数，解决陶瓷易脆、易开裂的问题，且大大提高了粉煤灰的利用率，节能减排，降低能耗，值得推广。

Description

一种不易脆不开裂的日用陶瓷

技术领域

本发明涉及日用陶瓷技术领域，尤其涉及一种不易脆不开裂的日用陶瓷。

背景技术

我国不仅矿产资源丰富，同时也是世界上最大的煤炭生产国和煤炭消费国，近年来，我国火力发电发展迅速，其中大多数以煤炭为燃料，发电量达1.3亿kW•h，火力发电所占比例达到了79.6%，由此导致粉煤灰排放量逐年增加。2010年底，排放量达到近3亿吨，大量粉煤灰的排放收到了越来越广泛的关注。我国自1987年开始就对如何利用粉煤灰作为资源综合利用的突破口，对其进行综合利用，成为经济和社会发展的一项长远方针。废玻璃类物质其化学稳定性极强，不腐烂、不燃烧、不能降解，大量的废玻璃既占地，又污染环境，回收和利用是节约能源、保护环境的最佳途径，而且具有很好的经济性，玻璃的主要成分是二氧化硅，能够促进陶瓷的烧结。在陶瓷生产中，烧成温度越高，烧成时间越长，能耗就越高，据热平衡计算，烧成温度每降低100℃，则单位产品热耗可降低10%以上，烧成时间每缩短10%，则产量增加10%，热耗降低4%，所以降低烧成温度和时间具有显著的节能减排社会意义。

近20年来，陶瓷行业进入了日新月异的发展阶段，新技术、新设备的大量使用，陶瓷产量也有较大幅度增长。新型陶瓷作为一种新材料，以其优异的性能在材料领域独树一帜，受到人们的高度重视。日用陶瓷作为传统陶瓷材料在材料领域占有重要的地位，因为它涉及到人们生活的方方面面，日用陶瓷的发展随着人们生活水平的提高提出了更多的要求，其中抗菌是目前提出最普遍的要求。由于瓷器的大量需求，瓷土资源的大量开采正以惊人的速度减少，并且是不可再生资源，如果找不到替代资源，人们有可能以后会面临无资源可采的尴尬局面。杨玉卫等人在《利用粉煤灰等工业废料制备日用陶瓷的研究》一文中指出，利用火电厂排放的粉煤灰、陶瓷工业产生的大量废匣钵、废瓷粉利用正交试验设计配方，研制出清洁生产日用陶瓷的配方，其中粉煤灰、废匣钵、废瓷粉的含量分别是10%、10%、8%，应用此技术可以为企业带来可观的经济效益，为粉煤灰的资源化利用找到出口，虽然提高了社会效益和经济效益，但是很多性能没有达到人们的要求，例如抗菌、抗高温、抗冻等性能不高、使用寿命不长的缺点。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种不易脆不开裂的日用陶瓷。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种不易脆不开裂的日用陶瓷，由以下重量份的原料制备制成：尼龙纤维2-3、苏州粘土11-13、硅溶胶5-6、沸石7-9、丙烯醇1-2、钾长石12-14、镁质粘土21-23、钠长石14-16、粉煤灰40-45、白釉球35-40、废玻璃6-8、麦饭石10-14、绿茶21-25、橙子皮14-17、贝壳粉6-8、虾壳粉4-6、聚乙烯醇0.2-0.3、磷酸三丁酯0.2-0.3、去离子水适量。

所述一种不易脆不开裂的日用陶瓷，由下列具体步骤制备制成：

（1）将硅溶胶、沸石和丙烯醇搅拌均匀，再加入浓度均为0.2mol/L的硝酸锌、氯化亚铈溶液，其中沸石与硝酸锌、氯化亚铈溶液固液比为1:2-3:0.5-1，升高温度在50-60℃条件下搅拌反应2-3h，继续升高温度在60-70℃下保持30-40min，然后干燥、研磨、洗涤、过滤再经干燥后备用；

（2）将麦饭石洗净烘干后磨成细粉，将绿茶、橙子皮、贝壳粉、虾壳粉混合加到75%的乙醇溶液中，在50-60℃时煎煮20-30min，继续升温至90-100℃时煎煮10-20min，冷却至室温后进行离心分离，取其上清液浓缩后和聚乙烯醇、麦饭石粉、磷酸三丁酯球磨30-40min，结束后一边用直流电动搅拌机对浆料不断搅拌，一边喷雾干燥制成纳米麦饭石微球备用；

（3）将废玻璃清洗干净后烘干进行破碎，然后加到胶体磨中研磨过100-200目筛，将玻璃粉与粉煤灰、钾长石、镁质粘土、钠长石混合得到干物料，加入占干物料总质量40-50%的去离子水，经过球磨粉碎得到过300-400目的浆料；

（4）将步骤（3）得到的浆料用磁选机进行磁选除铁，使浆料中铁的含量≤0.2%，将浆料加到成型机中干燥成型得到坯体，将坯体放入炉内温度为100-200℃的烧结炉中，在1220-1280℃温度下进行煅烧5-7h，冷却至常温后打磨刨光备用；

（5）将白釉球、尼龙纤维、苏州粘土和步骤（1）得到的抗菌剂混合，加到球磨机中进行湿法球磨，加入物料总重量45-55%的去离子水，将球磨后的釉浆分别过200目、300目筛，去除杂质及粗颗粒，得到细釉浆，将釉浆施釉于步骤（4）制备的素坯上，在1210-1250℃下烧结4-5h；

（6）将步骤（2）制备的纳米麦饭石微球和磷酸氢铝粘结剂按照2-3:1比例混合，涂敷在步骤（5）制备的陶瓷表面，经阴干后在120-140℃下恒温2h即可得到。

本发明的优点是：本发明利用废弃资源粉煤灰作为陶瓷原料，降低了对环境的污染，并且其中氧化硅、氧化铝含量较高，颗粒比表面积大呈多孔结构，容易研磨，可以降低制品的烧成温度，达到节能的目的，废弃的玻璃在与粉煤灰烧结过程中，在低温下熔融，形成玻璃相，起到结合剂的作用，降低了烧成温度，并且提高了陶瓷表面光滑、抗冻、易清洁、抗冲击等方面的性能，将合成的抗菌剂和釉料混合施釉在陶瓷素坯表面，提高了陶瓷的抗菌性能，降低了人类患病的危险系数，并且采用绿茶、橙子皮、贝壳粉、虾壳粉煎煮提取出微量元素用麦饭石包覆形成纳米麦饭石微球，利用粘结剂粘结在陶瓷表面，通过长期受热可溶出多种对人体有益的微量元素，为人们的机体提供营养，强身健体，调节新陈代谢，对人体大有益处，本发明的日用陶瓷，具有很好的机械强度和耐高温性能，同时具有良好的吸水性和热膨胀系数，解决陶瓷易脆、易开裂的问题，且大大提高了粉煤灰的利用率，节能减排，降低能耗，值得推广。

具体实施方式

一种不易脆不开裂的日用陶瓷，由以下重量份（公斤）的原料制备制成：尼龙纤维2、苏州粘土11、硅溶胶5、沸石7、丙烯醇1、钾长石12、镁质粘土21、钠长石14、粉煤灰40、白釉球35、废玻璃6、麦饭石10、绿茶21、橙子皮14、贝壳粉6、虾壳粉4、聚乙烯醇0.2、磷酸三丁酯0.2、去离子水适量。

所述一种不易脆不开裂的日用陶瓷，由下列具体步骤制备制成：

（1）将硅溶胶、沸石和丙烯醇搅拌均匀，再加入浓度均为0.2mol/L的硝酸锌、氯化亚铈溶液，其中沸石与硝酸锌、氯化亚铈溶液固液比为1:2:0.5，升高温度在50℃条件下搅拌反应2h，继续升高温度在60℃下保持30min，然后干燥、研磨、洗涤、过滤再经干燥后备用；

（2）将麦饭石洗净烘干后磨成细粉，将绿茶、橙子皮、贝壳粉、虾壳粉混合加到75%的乙醇溶液中，在50℃时煎煮20min，继续升温至90℃时煎煮10min，冷却至室温后进行离心分离，取其上清液浓缩后和聚乙烯醇、麦饭石粉、磷酸三丁酯球磨30min，结束后一边用直流电动搅拌机对浆料不断搅拌，一边喷雾干燥制成纳米麦饭石微球备用；

（3）将废玻璃清洗干净后烘干进行破碎，然后加到胶体磨中研磨过100目筛，将玻璃粉与粉煤灰、钾长石、镁质粘土、钠长石混合得到干物料，加入占干物料总质量40%的去离子水，经过球磨粉碎得到过300目的浆料；

（4）将步骤（3）得到的浆料用磁选机进行磁选除铁，使浆料中铁的含量≤0.2%，将浆料加到成型机中干燥成型得到坯体，将坯体放入炉内温度为100℃的烧结炉中，在1220℃温度下进行煅烧5h，冷却至常温后打磨刨光备用；

（5）将白釉球、尼龙纤维、苏州粘土和步骤（1）得到的抗菌剂混合，加到球磨机中进行湿法球磨，加入物料总重量45%的去离子水，将球磨后的釉浆分别过200目、300目筛，去除杂质及粗颗粒，得到细釉浆，将釉浆施釉于步骤（4）制备的素坯上，在1210℃下烧结4h；

（6）将步骤（2）制备的纳米麦饭石微球和磷酸氢铝粘结剂按照2:1比例混合，涂敷在步骤（5）制备的陶瓷表面，经阴干后在120℃下恒温2h即可得到。

试验数据：

产品外观规整，釉面平整；抗热震性试验达到200℃投入20℃水中热交换一次不裂；机械强度≥143mp2；釉面维氏显微硬度≥6.1GPa；太阳光下1小时的杀菌效率≥73%；抗冲击强度≥1.4J/cm2。

Claims (2)

1.一种不易脆不开裂的日用陶瓷，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成：尼龙纤维2-3、苏州粘土11-13、硅溶胶5-6、沸石7-9、丙烯醇1-2、钾长石12-14、镁质粘土21-23、钠长石14-16、粉煤灰40-45、白釉球35-40、废玻璃6-8、麦饭石10-14、绿茶21-25、橙子皮14-17、贝壳粉6-8、虾壳粉4-6、聚乙烯醇0.2-0.3、磷酸三丁酯0.2-0.3、去离子水适量。

2.根据权利要求1所述一种不易脆不开裂的日用陶瓷，其特征在于，由下列具体步骤制备制成：

（1）将硅溶胶、沸石和丙烯醇搅拌均匀，再加入浓度均为0.2mol/L的硝酸锌、氯化亚铈溶液，其中沸石与硝酸锌、氯化亚铈溶液固液比为1:2-3:0.5-1，升高温度在50-60℃条件下搅拌反应2-3h，继续升高温度在60-70℃下保持30-40min，然后干燥、研磨、洗涤、过滤再经干燥后备用；

（2）将麦饭石洗净烘干后磨成细粉，将绿茶、橙子皮、贝壳粉、虾壳粉混合加到75%的乙醇溶液中，在50-60℃时煎煮20-30min，继续升温至90-100℃时煎煮10-20min，冷却至室温后进行离心分离，取其上清液浓缩后和聚乙烯醇、麦饭石粉、磷酸三丁酯球磨30-40min，结束后一边用直流电动搅拌机对浆料不断搅拌，一边喷雾干燥制成纳米麦饭石微球备用；

（3）将废玻璃清洗干净后烘干进行破碎，然后加到胶体磨中研磨过100-200目筛，将玻璃粉与粉煤灰、钾长石、镁质粘土、钠长石混合得到干物料，加入占干物料总质量40-50%的去离子水，经过球磨粉碎得到过300-400目的浆料；

（4）将步骤（3）得到的浆料用磁选机进行磁选除铁，使浆料中铁的含量≤0.2%，将浆料加到成型机中干燥成型得到坯体，将坯体放入炉内温度为100-200℃的烧结炉中，在1220-1280℃温度下进行煅烧5-7h，冷却至常温后打磨刨光备用；

（5）将白釉球、尼龙纤维、苏州粘土和步骤（1）得到的抗菌剂混合，加到球磨机中进行湿法球磨，加入物料总重量45-55%的去离子水，将球磨后的釉浆分别过200目、300目筛，去除杂质及粗颗粒，得到细釉浆，将釉浆施釉于步骤（4）制备的素坯上，在1210-1250℃下烧结4-5h；

（6）将步骤（2）制备的纳米麦饭石微球和磷酸氢铝粘结剂按照2-3:1比例混合，涂敷在步骤（5）制备的陶瓷表面，经阴干后在120-140℃下恒温2h即可得到。