CN105906089A - 高效煤矿水净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高效煤矿水净化装置，包括搅拌喷射器、沉降池、固液分离池和三级过滤箱，通过对搅拌喷射器的设置，结合特定结构的沉降池，使得初级分离效率提高，通过对固液分离池设置斜向大孔径过滤板，使得固液分离效率得到提高，通过设置多级过滤箱，让过滤水在过滤的同时再次沉淀，然后再次过滤，从而从物理角度达到高效的过滤效果。

Description

高效煤矿水净化装置
技术领域
本发明属于煤矿领域和污水处理领域，具体涉及高效煤矿水净化装置。
背景技术
由于煤矿生产过程中会产生很多污水，这些污水化学成分复杂，并且通常都是固液混合，现有常规的处理方式要么价格昂贵，要么处理不彻底。由于固液混合程度比较高，当采用常规的污水处理设备进行处理的时候，在很短的时间内即会将滤膜堵塞，而对这里污水固液分离又比较困难。因此亟需发明一种低成本的煤矿污水的处理设备或净化设备。
发明内容
本发明的目的在于提出一种煤矿水净化装置。
具体通过如下技术手段实现：
高效煤矿水净化装置，包括搅拌喷射器、沉降池、固液分离池、第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤箱；
所述搅拌喷射器包括煤矿水入口、高强度叶片搅拌器、搅拌喷射器外壳和具有斜度的喷射口；
所述沉降池包括与搅拌喷射器的喷射口相对的开口、设置于顶部的挡板、设置于沉降池内部的分隔板、由分隔板分割而成的左腔和右腔以及位于左腔中部的第一出液口和位于右腔中上部的第二出液口；
所述固液分离池包括进液口、倾斜设置的大孔径过滤板、固体收集箱和出水口；
所述大孔径过滤板与水平位置的夹角为α，所述α的值为15~45°；
所述第一过滤箱包括设置在顶端的进水口、横向设置在中部的冶金废渣过滤板以及设置在中下部的第一过滤箱出口；
所述第二过滤箱包括设置在中上部的进水口、横向设置在中部的石英砂过滤板以及设置在中下部的第二过滤箱出口；
所述第三过滤箱包括设置在中上部的进水口、横向设置在中部的活性炭过滤板以及设置在中下部的洁净水出口。
所述冶金废渣过滤板为多孔框架板内装设冶金废渣滤芯，所述石英砂滤芯板为多孔框架板内装设石英砂滤芯，所述活性炭滤芯板为多孔框架板内装设活性炭滤芯。
所述冶金废渣滤芯板的孔径为0.5~0.8mm（优选0.6~0.8mm），所述石英砂滤芯板的孔径为0.6~0.8mm，所述活性炭滤芯板的孔径为0.3~0.6mm。
作为优选，所述α的值为15~30°。
所述大孔径过滤板的孔径为1.1~2.1mm。
本发明的效果在于：
1，通过设置多级过滤箱，从而使得高效的情况下保证容错率高，当一级过滤板出现堵塞或其他问题时，不用对另外的过滤板进行调整，并且通过对不同过滤板孔径的限定，使得在各个阶段净化水的同时不会堵塞过滤板。
通过搅拌喷射器和沉降池具体方式的设置，使得搅拌的非常均匀的固液均能通过喷射口喷射到沉降池中，但是由于固体和液体的比重不一样，因此会在抛物线喷射的过程中初步分离，通过中部的分隔板将沉降池分割为左右两个部分，那么在左右两个部分沉降在下部的固体就不一样多，因此在生产过程中就会根据固体物质量的不同而分别对其进行去除，从而减少了对固体物质去除而对整个生产环节的时间损耗。并且由于设置了挡板，使得大块的固体物质反射直接掉落到右侧的腔室中，可以较好的对固态物质进行分类存放。
2，通过对固液分离池的大孔径过滤板的设置，从而进一步的对固液进行深度分离，通过对斜度的合理选择，使得固液混合物在沿着具有斜度的大孔径过滤板向下滚落的过程中，充分的与过滤板接触，从而尽量的使得液态通过过滤板流入到下部而固态物质滚落到固体收集箱中，达到高效率的固液分离。
3，通过对多层过滤板的合理设置，使得在进行了固液分离后可以高效率的对污水进行过滤和净化，通过合理的层状结构设置以及每层的设置方式的限定，使得对于前述固液分离装置分离后的特定的污水能够高效的进行过滤。通过对各个孔径的设置，使得过滤效果得到大幅度提高。
附图说明
图1为本发明高效煤矿水净化装置的结构示意图。
其中：1-搅拌喷射器，11-煤矿水入口，12-高强度叶片搅拌器，13-喷射口，21-挡板，22-第一出液口，23-第二出液口，24-分隔板，3-固液分离池，31-大孔径过滤板，32-固体收集箱，33-出水口，4-第一过滤箱，41-冶金废渣过滤板，42-第一过滤箱出口，5-第二过滤箱，51-石英砂过滤板，52-第二过滤箱出口，6-第三过滤箱，61-活性炭过滤板，62-洁净水出口。
具体实施方式
实施例 1
高效煤矿水净化装置，包括搅拌喷射器、沉降池、固液分离池、第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤箱；
所述搅拌喷射器包括煤矿水入口、高强度叶片搅拌器、搅拌喷射器外壳和具有斜度的喷射口；
所述沉降池包括与搅拌喷射器的喷射口相对的开口、设置于顶部的挡板、设置于沉降池内部的分隔板、由分隔板分割而成的左腔和右腔以及位于左腔中部的第一出液口和位于右腔中上部的第二出液口；
所述固液分离池包括进液口、倾斜设置的大孔径过滤板、固体收集箱和出水口；
所述大孔径过滤板与水平位置的夹角为α，所述α的值为18°；
所述第一过滤箱包括设置在顶端的进水口、横向设置在中部的冶金废渣过滤板以及设置在中下部的第一过滤箱出口；
所述第二过滤箱包括设置在中上部的进水口、横向设置在中部的石英砂过滤板以及设置在中下部的第二过滤箱出口；
所述第三过滤箱包括设置在中上部的进水口、横向设置在中部的活性炭过滤板以及设置在中下部的洁净水出口。
所述冶金废渣过滤板为多孔框架板内装设冶金废渣滤芯，所述石英砂滤芯板为多孔框架板内装设石英砂滤芯，所述活性炭滤芯板为多孔框架板内装设活性炭滤芯。
所述冶金废渣滤芯板的孔径为0.61mm，所述石英砂滤芯板的孔径为0.68mm，所述活性炭滤芯板的孔径为0.39mm。
所述大孔径过滤板的孔径为1.3mm。
实施例 2
高效煤矿水净化装置，包括搅拌喷射器、沉降池、固液分离池、第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤箱；
所述搅拌喷射器包括煤矿水入口、高强度叶片搅拌器、搅拌喷射器外壳和具有斜度的喷射口；
所述沉降池包括与搅拌喷射器的喷射口相对的开口、设置于顶部的挡板、设置于沉降池内部的分隔板、由分隔板分割而成的左腔和右腔以及位于左腔中部的第一出液口和位于右腔中上部的第二出液口；
所述固液分离池包括进液口、倾斜设置的大孔径过滤板、固体收集箱和出水口；
所述大孔径过滤板与水平位置的夹角为α，所述α的值为33°；
所述第一过滤箱包括设置在顶端的进水口、横向设置在中部的冶金废渣过滤板以及设置在中下部的第一过滤箱出口；
所述第二过滤箱包括设置在中上部的进水口、横向设置在中部的石英砂过滤板以及设置在中下部的第二过滤箱出口；
所述第三过滤箱包括设置在中上部的进水口、横向设置在中部的活性炭过滤板以及设置在中下部的洁净水出口。
所述冶金废渣过滤板为多孔框架板内装设冶金废渣滤芯，所述石英砂滤芯板为多孔框架板内装设石英砂滤芯，所述活性炭滤芯板为多孔框架板内装设活性炭滤芯。
所述冶金废渣滤芯板的孔径为0.69mm，所述石英砂滤芯板的孔径为0.69mm，所述活性炭滤芯板的孔径为0.56mm。
所述大孔径过滤板的孔径为2.0mm。

Claims (5)

1. 高效煤矿水净化装置，其特征在于，包括搅拌喷射器、沉降池、固液分离池、第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤箱；
所述搅拌喷射器包括煤矿水入口、高强度叶片搅拌器、搅拌喷射器外壳和具有斜度的喷射口；
所述沉降池包括与搅拌喷射器的喷射口相对的开口、设置于顶部的挡板、设置于沉降池内部的分隔板、由分隔板分割而成的左腔和右腔以及位于左腔中部的第一出液口和位于右腔中上部的第二出液口；
所述固液分离池包括进液口、倾斜设置的大孔径过滤板、固体收集箱和出水口；
所述大孔径过滤板与水平位置的夹角为α，所述α的值为15~45°；
所述第一过滤箱包括设置在顶端的进水口、横向设置在中部的冶金废渣过滤板以及设置在中下部的第一过滤箱出口；
所述第二过滤箱包括设置在中上部的进水口、横向设置在中部的石英砂过滤板以及设置在中下部的第二过滤箱出口；
所述第三过滤箱包括设置在中上部的进水口、横向设置在中部的活性炭过滤板以及设置在中下部的洁净水出口。
2. 根据权利要求1所述的高效煤矿水净化装置，其特征在于，所述冶金废渣过滤板为多孔框架板内装设冶金废渣滤芯，所述石英砂滤芯板为多孔框架板内装设石英砂滤芯，所述活性炭滤芯板为多孔框架板内装设活性炭滤芯。
3. 根据权利要求2所述的高效煤矿水净化装置，其特征在于，所述冶金废渣滤芯板的孔径为0.5~0.8mm（优选0.6~0.8mm），所述石英砂滤芯板的孔径为0.6~0.8mm，所述活性炭滤芯板的孔径为0.3~0.6mm。
4. 根据权利要求1和2所述的高效煤矿水净化装置，其特征在于，所述α的值为15~30°。
5. 根据权利要求1和2所述的高效煤矿水净化装置，其特征在于，所述大孔径过滤板的孔径为1.1~2.1mm。
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