CN105904249A - 钻床及机用夹紧钳 - Google Patents

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王月香
李太来
赵立霞
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Abstract

本发明涉及钻床及机用夹紧钳，公开一种机床及机用夹紧钳。其中，机用夹紧钳包括钳座(100)和成对分布的钳口板(200、300)；成对分布的钳口板(200、300)中，一者固定在钳座(100)的固定钳身(110)上，另一者固定在钳座(100)的活动钳身(120)上；成对分布的钳口板(200、300)的夹持面(210、310)均为斜面，且两者均朝向钳座(100)的底部；成对分布的钳口板(200、300)的夹持面(210、310)能随活动钳身(120)靠近固定钳身(110)形成用于夹持待加工轴的倒V型夹持空间，两个夹持面(210、310)用于与待加工轴的顶面定位配合。上述方案能解决目前对待加工轴实施销孔钻削工作存在待加工轴较容易翘起的问题。

Description

钻床及机用夹紧钳
技术领域
本发明涉及轴加工用辅助工具技术领域，尤其涉及一种钻床及机用夹紧钳。
背景技术
目前，钻床在轴上钻销孔时，操作工人通常通过机用平口钳对待加工轴实施夹固。由于待加工轴放置于机用平口钳的活动钳身的导轨上，而且销孔靠近待加工轴的端部，因此在钻削的过程中容易钻到活动钳身的导轨，最终损坏机用平口钳。
为了避免在钻削过程中对机用平口钳造成的损伤，目前操作工人在对待加工轴实施钻削的过程中会将待钻销孔的位置置于活动钳身的导轨外侧，即处于机用平口钳的钳口板边缘之外。我们知道，在钻床钻削的过程中，钻头对待加工轴施加的垂直于钻床工作平台向下的力，由于机用平口钳的夹持特点，使得在钻削过程中，待加工轴会发生(向上)翘起现象，进而导致钻出的销孔与待加工轴的轴线不垂直，销孔位置不符合要求。很显然，目前对待加工轴实施销孔的钻削存在质量较低，难以满足产品要求的问题。
发明内容
本发明公开一种机用夹紧钳，以解决目前对待加工轴实施销孔钻削存在待加工轴较容易翘起的问题。
为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：
机用夹紧钳，包括钳座和成对分布的钳口板；其中，成对分布的所述钳口板中，一者固定在所述钳座的固定钳身上，另一者固定在所述钳座的活动钳身上；
成对分布的所述钳口板的夹持面均为斜面，且两者均朝向所述钳座的底部；成对分布的所述钳口板的所述夹持面能随所述活动钳身靠近所述固定钳身形成用于夹持待加工轴的倒V型夹持空间，两个所述夹持面用于与所述待加工轴的顶面定位配合；
所述活动钳身能相对于所述固定钳身移动以调节成对分布的所述钳口板的夹持面之间的距离。
优选的，上述机用夹紧钳中，所述夹持面的内侧端的顶部具有豁口，且所述内侧端的顶部距所述钳座的底部的距离小于所述夹持面的外侧端的顶部距所述钳座的底部的距离。
优选的，上述机用夹紧钳中，所述固定钳身和所述活动钳身与两者各自对应的所述钳口板均通过台阶状定位面定位贴合。
优选的，上述机用夹紧钳中，所述固定钳身与所述活动钳身与两者各自相对应的所述钳口板均通过螺纹连接件相连。
优选的，上述机用夹紧钳中，两个所述钳口板的两端均设置有用于与所述螺纹连接件相连的连接孔。
优选的，上述机用夹紧钳中：
所述钳座设置有丝杠驱动机构；
所述丝杠驱动机构与所述活动钳身相连，以驱动所述活动钳身相对于所述固定钳身移动。
优选的，上述机用夹紧钳中，成对分布的所述钳口板的所述夹持面均为加强面；成对分布的两个所述钳口板的所述夹持面之间的夹角为60°-120°。
优选的，上述机用夹紧钳中，所述钳座包括安装部和固定部；其中：
所述固定钳身与所述活动钳身安装于所述安装部；
所述固定部与所述安装部相连，所述固定部用于与钻床的工作平台固定相连。
优选的，上述机用夹紧钳中，所述固定部与所述安装部之间转动相连以调整所述倒V型夹持空间的朝向。
钻床，包括：
上文任意一项所述的机用夹紧钳。
本发明公开的机用夹紧钳中，两个钳口板的夹持面均为斜面，且两者均朝向钳座的底部，当待加工轴放置在活动钳身的导轨上之后，通过驱动活动钳身靠近固定钳身即可将待加工轴固定，由于两个钳口板的夹持面能随活动钳身靠近固定钳身形成用于夹持待加工轴的倒V型夹持空间，此时，两个夹持面与待加工轴的顶面定位配合，在钻削的过程中，钻头向待加工轴施加垂直钻床工作平台向下的力，由于两个夹持面对待加工轴顶面的定位，因此能较好地避免待加工轴在钻削过程出现翘起现象，进而能提高销孔的钻削质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的机用夹紧钳的局部剖视图；
图2是图1所示的机用夹紧钳的俯视图；
图3是本发明实施例公开的成对分布的钳口板的示意图；
图4是图3的俯视图。
附图标记说明：
100-钳座、110-固定钳身、120-活动钳身、130-安装部、131-丝杠驱动机构、140-固定部、141-连接孔、200-钳口板、210-夹持面、220-台阶状定位面、230-连接孔、300-钳口板、310-夹持面、320-台阶状定位面、330-连接孔、400-螺纹连接件、500-豁口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
请参考图1-4，本发明实施例公开一种机用夹紧钳。所公开的机用夹紧钳包括钳座100和成对分布的钳口板(即钳口板200和钳口板300)。本申请中，钳座100可以是拆掉钳口板的机用平口钳，钳座100包括固定钳身110和活动钳身120。固定钳身110和活动钳身120均用于安装钳口板，其中，活动钳身120带动钳口板移动来改变两个钳口板之间的夹口大小。
本实施例中，成对分布的钳口板(即钳口板200和钳口板300)中，一者固定在固定钳身110上，另一者固定在活动钳身120上。一种具体实施方式如图1或2所示，钳口板200固定在固定钳身110上，钳口板300固定在活动钳身120上。
成对分布的钳口板(即钳口板200和钳口板300)中，钳口板200的夹持面210为斜面，钳口板300的夹持面310也为斜面，且两者均朝向钳座100的底部。上述夹持面210和夹持面310能随活动钳身120靠近固定钳身110而形成用于夹持待加工轴的倒V型夹持空间，夹持面210和夹持面310用于与待加工轴的顶面定位贴合。需要说明的是，上述斜面是相对于整个机用夹紧钳的安装平面而言的，该安装平面通常为水平面，该安装面也可以认为是钻床的工作平台表面。一种具体实施方式中，斜面相对于钻床的工作平台表面的倾斜角度为60°，夹持面210和夹持面310形成倒V型夹持空间后，两者之间的夹角为60°。
活动钳身120能相对于固定钳身110移动，进而调节钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310之间的距离。钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310之间的距离增大，能固定更大径向尺寸的待加工轴。
本发明实施例公开的机用夹紧钳的使用过程如下：
操作工人在钻床的工作平台上，采用本实施例公开的机用夹紧钳来夹紧待加工轴，在操作的过程中，首先将待加工轴放置在固定钳身110与活动钳身120之间，并保证待加工轴上布置销孔的位置置于活动钳身120的导轨的外侧，然后操作活动钳身120移动，从而将待加工轴夹固，操作者可以进行后续的钻削操作。
本发明实施例公开的机用夹紧钳中，钳口板200的夹持面210和钳口板300的夹持面310均为斜面，且两者均朝向钳座100的底部，当待加工轴放置在活动钳身120的导轨上之后，通过驱动活动钳身120靠近固定钳身110即可将待加工轴固定，由于钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310能随活动钳身120靠近固定钳身110形成用于夹持待加工轴的倒V型夹持空间，此时，夹持面210与夹持面310用于与待加工轴的顶面定位配合，在钻削的过程中，钻头向待加工轴施加垂直钻床工作平台向下的力，由于夹持面210和夹持面310对待加工轴顶面的定位，因此能较好地避免待加工轴在钻削过程中出现翘起现象，进而能提高销孔的钻削质量。
请再次参考图2，本实施例中，夹持面210和夹持面310的内侧端的顶部均可以设置豁口500，内侧端的顶端距钳座100的底部的距离小于夹持面的外侧端的顶端距钳座100的底端的距离。此种情况下，与内侧端相对应的待加工轴的顶面能有更多的部位露出，便于操作工人在待加工轴上进行更多的加工操作，而无需更改夹设位置。
本申请中，钳口板200与固定钳身110之间和钳口板300与活动钳身120之间均可以通过可拆卸的方式固定相连。具体的，固定钳身110与钳口板200可以通过与连接孔230配合的螺纹连接件400实现连接，活动钳身120与钳口板300可以通过与连接孔330配合的螺纹连接件400实现。
为了便于钳口板200与固定钳身110之间及钳口板300与活动钳身120之间的组装，优选的，固定钳身110与钳口板200之间可以通过台阶状定位面220定位贴合，活动钳身120与钳口板300之间可以通过台阶状定位面320定位贴合。上述结构使得操作工人在组装的过程中，可以先通过台阶状定位面定位，然后再通过连接件连接。与此同时，台阶状定位面能起到较好的支承钳口板的作用，进而能提高固定的稳定性，同时能减少局部连接应力。
本实施例中，钳座100可以设置丝杠驱动机构131，如图1或2所示，丝杠驱动机构131通常设置在钳座100的安装部130上。丝杠驱动机构131可以与活动钳身120相连，用于旋转丝杠驱动活动钳身120相对于固定钳身110移动，操作工人可以操作丝杠驱动机构131来调节活动钳身120与固定钳身110之间的距离。本申请中，钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310均可以为加强面，加强面可以经过冷处理或热处理来达到耐磨、抗变形的目的。成对分布的两个钳口板的夹持面之间的夹角可以是60-°120°。
请再次参考图1和2，本实施例公开的机用夹紧钳中，钳座100可以包括上段所述的安装部130和固定部140，固定钳身110和活动钳身120安装于安装部130。固定部140与安装部130相连，用于将整个机用夹紧钳固定在钻床的工作平台上。通常，固定部140设置有连接孔141，连接孔141可以与螺纹连接件配合实现在钻床的工作平台上的固定。
优选的，固定部140与安装部130之间可以形成转动副，进而实现转动相连。此种情况下，操作工人可以操作安装部130与固定部140之间的转动角度来调整倒V型夹持空间的朝向，进而调整机用夹紧钳的夹持角度，并用锁紧螺母锁紧进而能使得两个机用夹紧钳对待加工轴的定位精度更高，有利于后续的钻削工作进行。
基于本发明实施例公开的机用夹紧钳，本发明实施例还公开年一种钻床，所公开的钻床包括上文中任意一项实施例所述的机用夹紧钳。
本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.机用夹紧钳，其特征在于，包括钳座(100)和成对分布的钳口板(200、300)；其中，成对分布的所述钳口板(200、300)中，一者固定在所述钳座(100)的固定钳身(110)上，另一者固定在所述钳座(100)的活动钳身(120)上；
成对分布的所述钳口板(200、300)的夹持面(210、310)均为斜面，且两者均朝向所述钳座(100)的底部；成对分布的所述钳口板(200、300)的所述夹持面(210、310)能随所述活动钳身(120)靠近所述固定钳身(110)形成用于夹持待加工轴的倒V型夹持空间，两个所述夹持面(210、310)用于与所述待加工轴的顶面定位配合；
所述活动钳身(120)能相对于所述固定钳身(110)移动以调节成对分布的所述钳口板(200、300)的夹持面(210、310)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的机用夹紧钳，其特征在于，所述夹持面(210或310)的内侧端的顶部具有豁口(500)，且所述内侧端的顶部距所述钳座(100)的底部的距离小于所述夹持面(210或310)的外侧端的顶部距所述钳座(100)的底部的距离。
3.根据权利要求1所述的机用夹紧钳，其特征在于，所述固定钳身(110)和所述活动钳身(120)与两者各自对应的所述钳口板(200、300)均通过台阶状定位面(220、320)定位贴合。
4.根据权利要求3所述的机用夹紧钳，其特征在于，所述固定钳身(110)与所述活动钳身(120)与两者各自相对应的所述钳口板(200、300)均通过螺纹连接件(400)相连。
5.根据权利要求4所述的机用夹紧钳，其特征在于，两个所述钳口板(200、300)的两端均设置有用于与所述螺纹连接件(400)相连的连接孔(230、330)。
6.根据权利要求1所述的机用夹紧钳，其特征在于：
所述钳座(100)设置有丝杠驱动机构(131)；
所述丝杠驱动机构(131)与所述活动钳身(120)相连，以驱动所述活动钳身(120)相对于所述固定钳身(110)移动。
7.根据权利要求1所述的机用夹紧钳，其特征在于，成对分布的所述钳口板(200、300)的所述夹持面(210、310)均为加强面；成对分布的两个所述钳口板(200、300)的所述夹持面(210、310)之间的夹角为60°-120°。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的机用夹紧钳，其特征在于，所述钳座(100)包括安装部(130)和固定部(140)；其中：
所述固定钳身(110)与所述活动钳身(120)安装于所述安装部(130)；
所述固定部(140)与所述安装部(130)相连，所述固定部(140)用于与钻床的工作平台固定相连。
9.根据权利要求8所述的机用夹紧钳，其特征在于，所述固定部(140)与所述安装部(130)之间转动相连以调整所述倒V型夹持空间的朝向。
10.钻床，其特征在于，包括：
权利要求1-9中任意一项所述的机用夹紧钳。
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Application publication date: 20160831