CN105904117A - 一种锻打绞股焊丝 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锻打绞股焊丝，属于焊接技术领域。它包括中心丝（1）和***丝（2），所述***丝（2）螺旋绞合于中心丝（1）上，所述锻打绞股焊丝的外表面形成一个圆柱面。本发明一种锻打绞股焊丝，它在保持缆状绞股焊丝原有优点的基础上进行表面锻打，使焊丝表面形成圆柱面形态，改善了绞股焊丝与导电嘴之间的导电性能和摩擦力等。

Description

一种锻打绞股焊丝
技术领域
本发明涉及一种焊丝，具体是涉及一种锻打绞股焊丝，属于焊接技术领域。
背景技术
焊接技术作为一种重要的材料加工工艺，广泛应用于机械制造、石油化工、船舶、桥梁、航空航天等行业。焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、焊料等，随着我国焊接自动化水平不断提高，能适应自动化焊接的焊丝用量快速增长。提高金属电弧焊的焊接生产率是推动焊接技术发展的重要方面，而提高焊接熔敷率是提高焊接生产力的重要措施。焊丝直径的大小是焊接熔敷率的重要因素。作为焊丝要求具有一定的柔性和刚度，以便缠绕成盘，在使用过程中将缠绕于焊丝盘上的具有一定弯曲弧度的焊丝调直，具有一定的刚度，以便准确的送往熔池。传统的焊丝直径较小，不便于大型金属构件的焊接，然而过大的焊丝直径严重影响焊丝的柔性，将无法成盘，即使成盘，在使用中很难调直，且使用过程中能耗过大，此不利于生产加工。
申请号为200920045272.8的发明专利公开了一种多股绞合焊丝，它包括实芯焊丝和药芯焊丝，一根焊丝位于中间，称为核心丝；其余焊丝围绕中间的核心丝绞合，称为***丝。该绞合焊丝具有以下优点：
1、不改变原有焊接材料的成份结构，生产过程为绞合制造的机械加工，对环境不造成任何的污染；
2、焊接电弧属于连续旋转弧，熔池实现实时搅拌，熔池均匀、熔滴细颗粒多电弧过度，焊缝性能品质大幅度提高，各根焊丝熔化瞬间飞溅被旋转电弧带入熔池中形成几乎无飞溅的焊接过程，大量减少后道打磨工序的工作量，焊接过程烟雾大幅度减少；
3、所需能耗低，同等焊接规范下焊丝直径可大幅度增粗，区别于现有的单丝直径加大后能耗增高、且实际操作中可盘绕性、可送丝性差、难以进行正常焊接；
4、与传统焊丝比同等能耗条件下根据不同工艺的要求改变各单丝的结构、数量和直径搭配，极易实现具有熔敷效率高、线能量较低、焊接熔深大、低稀释率、操作更为简易，尤其适合大规范、高填充、高速度熔敷的焊接，从根本上颠覆了传统的焊接工艺；
5、材料成分容易调控，绞合过程多丝中根据需要改变其中的某一根单丝成分或通过绞合进去任何一根药芯焊丝，通过药芯焊丝的药粉配方来满足工艺所需要的成分即可轻易达成工艺要求，较于单丝如需要改变成分需通过熔炼来完成，简化了操作过程和大额的成本节约，尤其为解决特殊工艺要求提供了便于操作的颠覆性措施。
上述多股绞合焊丝虽然能够解决传统焊丝直径不够大，直径增大时不易盘绕、刚直性差、能耗高、熔敷率低、焊接品质不均匀等问题，但是其本身仍然存在以下缺点：
1、导电性能
缆状形态纵向呈现虚线，焊接过程与导电嘴接触为多点接触，造成导电性很难保持连续性，容易造成断弧现象，操作过程热量过高后焊丝与导电嘴之间间隙改变造成导电不良较容易在导电嘴内部或鹅颈内先行造成短路形成焊丝粘死而堵丝；
2、摩擦力
由于外部形态呈缆状，纵向运行与导电嘴之间的摩擦就像锉刀一样，使送丝过程中与绞股焊丝运行方向摩擦接触的设备辅件损伤程度急剧上升，易损件使用成本大量增加，而且缆状形态与传统配套设备及辅件兼容性较差，改进难度大，需投入重复资金重新开拓新产业配套；
3、焊接过程气体保护性能
由于表面的螺旋凹槽，焊枪与送丝机连接处，绞股焊丝从送丝机进入焊枪后保护气体沿着绞股焊丝螺旋凹槽反向漏出送丝机出口嘴，导致焊枪的导电嘴端气体保护没法起到充分的气体保护作用，焊缝容易产生气孔，另外，保护气体工作过程中是跟着焊丝一起送出，由于绞股焊丝快速送丝是形成螺旋状气流，保护气体从保护套喷出时也成旋转态，极易造成焊缝表面保护不全面影响焊缝的质量，且让保护气体大量流失造成浪费；
4、表面制造过程控制难度
缆状绞股焊丝绞合过程对于每根单丝表面的平整光洁度和丝径要求比较高，否则绞合完成的焊丝很难保证成品品质的精度要求，且凹槽部分容易残留杂质，各单丝之间的夹渣很难在流水线中清理干净，造成后期焊接过程中影响焊缝质量；
5、焊接过程熔池控制难度
焊接过程随着送丝速度的增加电弧旋转加快，加上焊丝绞合不紧密旋转弧幅度较大容易造成电弧不集中，焊接熔池无法往熔深方向推进，大量熔敷金属往熔宽方向扩展，造成无谓的浪费，且很难实现正常的焊接效果要求；
6、制造盘绕间隙对使用过程的影响
缆状绞股焊丝盘绕在成品焊丝盘中，由于螺旋凹槽的间隙，同等空间的盘绕重量和长度将减少，造成包装成本增加，使用过程换盘频率增加，残留损耗也随之增加，使用成本增大；
7、内存应力的影响
单丝在绞合过程中由于形变，造成绞合完成的绞股焊丝存在较大的应力，盘绕在丝盘上张力过大，容易散盘，制造与使用过程的包装、回倒、盘绕、拆装与丝盘更换难度较大；
8、绞合后的丝径控制误差精度
缆状绞股焊丝的直径与每根单丝及相连单丝之间的间隙有绝对关联，加上绞合完成后由于应力的作用在存放过程中还会发生形变，所以缆状绞股焊丝的丝径精度误差控制非常困难；
9、焊丝制造流程与生产成本的控制
由于缆状绞股焊丝的整体品质取决于每根单丝制造过程的控制，从单丝到绞股过程必须重复增设控制流程，无法简化每个流程中的制造步骤，所以人力物力相对投入较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种锻打绞股焊丝，它在保持缆状绞股焊丝原有优点的基础上进行表面锻打，使焊丝表面形成圆柱面形态，改善了绞股焊丝与导电嘴之间的导电性能和摩擦力等。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种锻打绞股焊丝，它包括中心丝和***丝，所述***丝螺旋绞合于中心丝上，所述锻打绞股焊丝的外表面形成一个圆柱面。
所述锻打绞股焊丝外表面的圆柱面通过表面锻打的方式形成。
所述表面锻打的方式采用旋锻式、压辊式或拉拔式。
所述***丝至少为一根。
所述中心丝和***丝的直径相同。
所述中心丝和***丝的直径不相同。
所述中心丝的直径大于***丝的直径。
所述***丝直径与中心丝直径之比为0.3~1.0。
所述中心丝采用实芯焊丝或药芯焊丝。
所述***丝采用实芯焊丝、药芯焊丝或实芯焊丝与药芯焊丝混合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、导电性能
在保持缆状绞股焊丝所有优点的基础上，进行表面锻打，使焊丝表面形成圆柱面形态，与导电嘴的接触面为纵向实线，同传统型单丝的外部形态和使用配置习惯基本一样，同时又增加了单丝不具备的绞股焊丝优良特点；
2、摩擦力
表面锻打后的绞股焊丝，内部结构保持绞股焊丝本身特点，外部原有螺旋凹槽部分经过锻压变形，填平凹槽使外部形态呈圆柱面状，表面与传统单丝一样平整光滑，大幅度降低了焊丝与导电装置之间的摩擦力，提高送丝路径中各辅件的使用寿命，且与传统型焊接设备及辅件的通用性极高；
3、焊接过程气体保护性能
锻打完成的绞股焊丝表面形态与传统单丝一样平整光滑，焊接过程气体输送和保护比较完整，不存在新生的焊接问题出现；
4、表面制造过程控制难度
由于锻打绞股焊丝是在缆状绞股完成后再进行锻打加工，通过高频率和高强度的锻打过程，在整体直径的要求下锻打成型，对某一单丝的直径和表面形态要求可通过锻打过程二次修补，夹渣在锻打过程中的单丝位移和冲击震动容易保持良好的清理；
5、焊接过程熔池控制难度
锻打后的绞股焊丝焊接过程中把旋转电弧控制在焊丝直径圆弧范围内，使电弧高度集中，既保持了绞股焊丝焊接所需的旋转电弧熔池搅拌等优点，又很好控制了熔深熔宽的要求，容易实现完美的焊接过程；
6、制造盘绕间隙对使用过程的影响
锻打后的绞股焊丝把缆状直径挤压填充到螺旋凹槽中，在保持绞股焊丝特性下解决了缆状绞股焊丝制造过程的缺陷；
7、内存应力的影响
经过锻打后的绞股焊丝，内部应力已基本消除，从制造到使用的过程与传统单丝基本一致；
8、绞合后的丝径控制误差精度
锻打绞股焊丝的精度误差在制造过程中通过锻打径模控制一个步骤较容易实现，且通过制造过程的高频率和高强度锻打，残留应力非常小基本不影响存放过程中的丝径形变；
9、焊丝制造流程与生产成本的控制
锻打绞股焊丝品质控制集中在锻打的最后步骤，大大简化了生产流程，对单丝拉拔过程要求降低，对绞股过程各单丝捻距和丝径要求降低，大幅度提升生产效率，节约制造成本。
附图说明
图1为本发明一种锻打绞股焊丝实施例1的结构示意图。
图2为本发明一种锻打绞股焊丝实施例1的立体示意图。
图3为本发明一种锻打绞股焊丝实施例2的结构示意图。
图4为本发明一种锻打绞股焊丝实施例2的立体示意图。
图5为本发明一种锻打绞股焊丝实施例3的结构示意图。
图6为本发明一种锻打绞股焊丝实施例3的立体示意图。
图7为本发明一种锻打绞股焊丝实施例4的结构示意图。
图8为本发明一种锻打绞股焊丝实施例4的立体示意图。
其中：
中心丝1
***丝2。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例中的一种锻打绞股焊丝，它包括中心丝1和***丝2，所述***丝2螺旋绞合于中心丝1上，所述锻打绞股焊丝的外表面形成一个圆柱面；
所述锻打绞股焊丝外表面的圆柱面通过表面锻打的方式形成；
所述表面锻打的方式采用旋锻式、压辊式或拉拔式；
所述***丝2至少为一根，本实施例中***丝2优选为10根；
所述中心丝1和***丝2的直径可以相同也可以不相同，本实施中优选为中心丝1的直径大于***丝2的直径，进一步优选为***丝2直径与中心丝1直径之比为0.3~1.0；
所述中心丝1采用实芯焊丝，所述***丝2采用实芯焊丝；
实施例2：
如图3、图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：中心丝1采用药芯焊丝，***丝2采用实芯焊丝；
实施例3：
如图5、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：中心丝1采用实芯焊丝，***丝2采用药芯焊丝；
实施例4：
如图7、图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：中心丝1采用药芯焊丝，***丝2采用药芯焊丝。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锻打绞股焊丝，其特征在于：它包括中心丝（1）和***丝（2），所述***丝（2）螺旋绞合于中心丝（1）上，所述锻打绞股焊丝的外表面形成一个圆柱面。
2.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝，其特征在于：所述锻打绞股焊丝外表面的圆柱面通过表面锻打的方式形成。
3.根据权利要求2所述的一种锻打绞股焊丝，其特征在于：所述表面锻打的方式采用旋锻式、压辊式或拉拔式。
4.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝，其特征在于：所述***丝（2）至少为一根。
5.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝，其特征在于：所述中心丝（1）和***丝（2）的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝，其特征在于：所述中心丝（1）和***丝（2）的直径不相同。
7.根据权利要求6所述的一种锻打绞股焊丝，其特征在于：所述中心丝（1）的直径大于***丝（2）的直径。
8.根据权利要求7所述的一种锻打绞股焊丝，其特征在于：所述***丝（2）直径与中心丝（1）直径之比为0.3~1.0。
9.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝，其特征在于：所述中心丝（1）采用实芯焊丝或药芯焊丝。
10.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝，其特征在于：所述***丝（2）采用实芯焊丝、药芯焊丝或实芯焊丝与药芯焊丝混合。
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