CN105903793B - 一种双工位波纹管液压成型机及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双工位波纹管液压成型机，包括机架，机架上设有左模架、右模架、下模头拖板、两个模头、充油管、左模片和左螺旋插片、右模片和右螺旋插片；左螺旋插片和右螺旋插片呈对向设置；机架后方从上往下设置有开合模液压缸和分模片液压缸，开合模液压缸通过连接杆与左模架和右模架连接，分模片液压缸与左螺旋插片和右螺旋插片连接；左模片和右模片上方设置有下压液压缸，下压液压缸下方为下压柱，下压柱底部设有下压块；左模架设有锁钩装置，锁钩装置与右模片连接。本发明还公开了一种双工位波纹管液压成型机的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、劳动强度低、生产效率高、产品质量好及合格率高等特点。

Description

一种双工位波纹管液压成型机及其实现方法
技术领域
本发明涉及波纹管生产技术，具体来说是一种双工位波纹管液压成型机及其实现方法。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。
现有技术中，对波纹管压制成型时，采用单头液压成型，一次液压只能完成一只产品，采用同向分模技术，故现有技术中会存在以下技术问题：
(1)、劳动强度大；
(2)、生产效率低；
(3)、定位间隙偏大；
(4)、产品质量差；
(5)、内外波纹不齐整。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、劳动强度低、生产效率高、产品质量好及合格率高的双工位波纹管液压成型机。
本发明另一目的在于提供一种双工位波纹管液压成型机的其实现方法
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种双工位波纹管液压成型机，包括机架，机架上设有左模架和右模架，左模架和右模架的下部设有下模头拖板，下模头拖板上前后设置有两个模头，下模头拖板连接充油管；左模架中从内到外依次设有左模片和左螺旋插片；右模架中从内到外依次设有右模片和右螺旋插片；左螺旋插片和右螺旋插片呈对向设置；机架后方从上往下设置有开合模液压缸和分模片液压缸，开合模液压缸通过连接杆与左模架和右模架连接，分模片液压缸与左螺旋插片和右螺旋插片连接；左模片和右模片上方设置有下压液压缸，下压液压缸下方为下压柱，下压柱底部设有下压块；左模架设有锁钩装置，锁钩装置与右模片连接。
所述左模架和右模架呈“E”字形结构。
所述“E”字形结构下方空处设置有齿轮，齿轮侧边设有齿条，齿条与分模片液压缸连接，齿轮中设有转动轴。
所述下压柱套设有复位弹簧。
所述下压块为方形结构。
所述锁钩装置包括锁钩液压缸，锁钩液压缸的液压杆端部设有横向杆，横向杆端部铰接有锁钩连接杆一端，锁钩连接杆另一端连接有锁钩，锁钩与左模片铰接。
所述锁钩呈“Y”形结构，锁钩一端与锁钩连接杆铰接，锁钩另一端与左模片铰接；右模片左侧设有锁钩部，锁钩钩取部与锁钩部连接。
所述转动轴上设有转动轴承。
上述的双工位波纹管液压成型机的实现方法，包括步骤如下：
(1)、开合模液压缸呈收缩状态，左模架和右模架呈打开的“V”字形状态；
(2)、管坯***两个模头上；
(3)、下模头拖板向内推，推到左模片和右模片的工位处；
(4)、开合模液压缸工作，通过连接杆使左模架和右模架合拢；
(5)、锁钩装置工作，钩住右模片；
(6)、分模片液压缸的液压杆向后运动，带动齿条后拉，使左螺旋插片和右螺旋插片同时分开左模片及右模片；
(7)、液压油经充油管，通过下模头拖板向模头充油，使管坯内充满油；
(8)、分模片液压缸的液压杆向前运动，带动齿条前推，使左螺旋插片和右螺旋插片同时退出左模片及右模片；
(9)、液压油经充油管，通过下模头拖板向模头继续充油；使管坯内具有油压；
(10)、下压液压缸的液压杆向下运动，使下压柱向下运动，下压块使管坯下压成型；
(11)、下压液压缸的液压杆向上运动，下压柱复位；
(12)、锁钩装置打开，脱离右模片；
(13)、开合模液压缸工作，通过连接杆使左模架和右模架打开；
(14)、下模头拖板后拉，拿出波纹管，动作结束。
所述步骤(7)中的油压为10.5-11.5Mpa；步骤(9)中的油压为9.5-10.5Mpa；所述步骤(1)～(14)中所述左模架和右模架呈“E”字形结构；“E”字形结构下方空处设置有齿轮，齿轮侧边设有齿条，齿条与分模片液压缸连接，齿轮中设有转动轴；锁钩装置包括锁钩液压缸，锁钩液压缸的液压杆端部纵向设有锁钩；右模片左侧设有锁钩部，锁钩与锁钩部连接。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本发明包括包括机架，机架上设有左模架和右模架，左模架和右模架的下部设有下模头拖板，下模头拖板上前后设置有两个模头，下模头拖板连接充油管；左模架中从内到外依次设有左模片和左螺旋插片；右模架中从内到外依次设有右模片和右螺旋插片；左螺旋插片和右螺旋插片呈对向设置；机架后方从上往下设置有开合模液压缸和分模片液压缸，开合模液压缸通过连接杆与左模架和右模架连接，分模片液压缸与左螺旋插片和右螺旋插片连接；左模片和右模片上方设置有下压液压缸，下压液压缸下方为下压柱，下压柱底部设有下压块；左模架设有锁钩装置，锁钩装置与右模片连接，具有结构简单、造价便宜、劳动强度低、生产效率高、产品质量好及合格率高等特点。
2、本发明中的左模架和右模架呈“E”字形结构；便于安装及便于加工，提高加工精度。
3、本发明中的“E”字形结构下方空处设置有齿轮，齿轮侧边设有齿条，齿条与分模片液压缸连接，齿轮中设有转动轴；联动方式简便，生产成本低，维修方便。
4、本发明中的下压柱套设有复位弹簧；结构简单，使用效果好。
5、本发明中的锁钩装置包括锁钩液压缸，锁钩液压缸的液压杆端部纵向设有锁钩；保证加工后产品是圆形的，没有锁钩装置加工出来的产品将是椭圆形的，不符合标准。
6、本发明中的锁钩装置包括锁钩液压缸，锁钩液压缸的液压杆端部设有横向杆，横向杆端部铰接有锁钩连接杆一端，锁钩连接杆另一端连接有锁钩，锁钩与左模片铰接；锁钩呈“Y”形结构，锁钩一端与锁钩连接杆铰接，锁钩另一端与左模片铰接；右模片左侧设有锁钩部，锁钩钩取部与锁钩部连接；使之成型时为一整体，提高生产质量。
7、本发明中的转动轴上设有转动轴承；转动方便，使用效果好。
8、本发明生产效率明显提高；同时节省能耗，所生产的产品性能，外观得到很大的提升。
附图说明
图1为一种双工位波纹管液压成型机的结构示意图；
图2为一种双工位波纹管液压成型机的左视结构示意图；
图3为本发明中左模架和右模架处的合拢时俯视结构示意图；
图4为本发明中左模架和右模架处的打开时俯视结构示意图；
图5为本发明中右模架处的局部放大结构示意图；
图6为本发明中锁钩装置的连接结构示意图。
图中标号与名称如下：
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1～6所示，一种双工位波纹管液压成型机，包括机架，机架上设有左模架和右模架，左模架和右模架的下部设有下模头拖板，下模头拖板上前后设置有两个模头，下模头拖板连接充油管；左模架中从内到外依次设有左模片和左螺旋插片；右模架中从内到外依次设有右模片和右螺旋插片；左螺旋插片和右螺旋插片呈对向设置，也就是说左螺旋插片和右螺旋插片对向设置，转动方向同向，如图3和图4所示；机架后方从上往下设置有开合模液压缸和分模片液压缸，开合模液压缸通过连接杆与左模架和右模架连接，分模片液压缸与左螺旋插片和右螺旋插片连接；左模片和右模片上方设置有下压液压缸，下压液压缸下方为下压柱，下压柱底部设有下压块；左模架设有锁钩装置，锁钩装置与右模片连接。
如图1所示，图1中为了使图能看的更清楚，左模架上的左模片和左螺旋插片未示意出来，本实施例中的左模架和右模架呈“E”字形结构；“E”字形结构下方空处设置有齿轮，齿轮侧边设有齿条，齿条与分模片液压缸连接，齿轮中设有转动轴。
本实施例中的下压柱套设有复位弹簧；下压块为方形结构；转动轴上设有转动轴承。
如图6所示，本实施例中的锁钩装置包括锁钩液压缸，锁钩液压缸的液压杆端部设有横向杆，横向杆端部铰接有锁钩连接杆一端，锁钩连接杆另一端连接有锁钩，锁钩与左模片铰接；锁钩呈“Y”形结构，锁钩一端与锁钩连接杆铰接，锁钩另一端与左模片铰接；右模片左侧设有锁钩部，锁钩钩取部与锁钩部连接。
上述的双工位波纹管液压成型机的实现方法，包括步骤如下：
(1)、开合模液压缸呈收缩状态，左模架和右模架呈打开的“V”字形状态；
(2)、管坯***两个模头上；
(3)、下模头拖板向内推，推到左模片和右模片的工位处；
(4)、开合模液压缸工作，通过连接杆使左模架和右模架合拢；
(5)、锁钩装置工作，钩住右模片；
(6)、分模片液压缸的液压杆向后运动，带动齿条后拉，使左螺旋插片和右螺旋插片同时分开左模片及右模片；
(7)、液压油经充油管，通过下模头拖板向模头充油，使管坯内充满油；
(8)、分模片液压缸的液压杆向前运动，带动齿条前推，使左螺旋插片和右螺旋插片同时退出左模片及右模片；
(9)、液压油经充油管，通过下模头拖板向模头继续充油；使管坯内具有油压；
(10)、下压液压缸的液压杆向下运动，使下压柱向下运动，下压块使管坯下压成型；
(11)、下压液压缸的液压杆向上运动，下压柱复位；
(12)、锁钩装置打开，脱离右模片；
(13)、开合模液压缸工作，通过连接杆使左模架和右模架打开；
(14)、下模头拖板后拉，拿出波纹管，动作结束。
所述步骤(7)中的油压为10.5Mpa；步骤(9)中的油压为9.5Mpa；所述步骤(1)～(14)中所述左模架和右模架呈“E”字形结构；“E”字形结构下方空处设置有齿轮，齿轮侧边设有齿条，齿条与分模片液压缸连接，齿轮中设有转动轴；锁钩装置包括锁钩液压缸，锁钩液压缸的液压杆端部纵向设有锁钩；右模片左侧设有锁钩部，锁钩与锁钩部连接。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的步骤(7)中的油压为11.5Mpa；步骤(9)中的油压为10.5Mpa；油压的控制，设计目的在于，便于压制成型，提高生产效率及产品质量。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位波纹管液压成型机的实现方法，包括机架，机架上设有左模架和右模架，左模架和右模架的下部设有下模头拖板，下模头拖板上前后设置有两个模头，下模头拖板连接充油管；左模架中从内到外依次设有左模片和左螺旋插片；右模架中从内到外依次设有右模片和右螺旋插片；左螺旋插片和右螺旋插片呈对向设置；机架后方从上往下设置有开合模液压缸和分模片液压缸，开合模液压缸通过连接杆与左模架和右模架连接，分模片液压缸与左螺旋插片和右螺旋插片连接；左模片和右模片上方设置有下压液压缸，下压液压缸下方为下压柱，下压柱底部设有下压块；左模架设有锁钩装置，锁钩装置与右模片连接，其特征在于，包括步骤如下：
(1)、开合模液压缸呈收缩状态，左模架和右模架呈打开的“V”字形状态；
(2)、管坯***两个模头上；
(3)、下模头拖板向内推，推到左模片和右模片的工位处；
(4)、开合模液压缸工作，通过连接杆使左模架和右模架合拢；
(5)、锁钩装置工作，钩住右模片；
(6)、分模片液压缸的液压杆向后运动，带动齿条后拉，使左螺旋插片和右螺旋插片同时分开左模片及右模片；
(7)、液压油经充油管，通过下模头拖板向模头充油，使管坯内充满油；
(8)、分模片液压缸的液压杆向前运动，带动齿条前推，使左螺旋插片和右螺旋插片同时退出左模片及右模片；
(9)、液压油经充油管，通过下模头拖板向模头继续充油；使管坯内具有油压；
(10)、下压液压缸的液压杆向下运动，使下压柱向下运动，下压块使管坯下压成型；
(11)、下压液压缸的液压杆向上运动，下压柱复位；
(12)、锁钩装置打开，脱离右模片；
(13)、开合模液压缸工作，通过连接杆使左模架和右模架打开；
(14)、下模头拖板后拉，拿出波纹管，动作结束。
2.根据权利要求1所述的双工位波纹管液压成型机的实现方法，其特征在于：所述步骤(7)中的油压为10.5-11.5Mpa；步骤(9)中的油压为9.5-10.5Mpa；所述步骤(1)～(14)中所述左模架和右模架呈“E”字形结构；“E”字形结构下方空处设置有齿轮，齿轮侧边设有齿条，齿条与分模片液压缸连接，齿轮中设有转动轴；锁钩装置包括锁钩液压缸，锁钩液压缸的液压杆端部纵向设有锁钩；右模片左侧设有锁钩部，锁钩与锁钩部连接。
3.根据权利要求1所述的双工位波纹管液压成型机的实现方法，其特征在于：所述左模架和右模架呈“E”字形结构。
4.根据权利要求3所述的双工位波纹管液压成型机的实现方法，其特征在于：所述“E”字形结构下方空处设置有齿轮，齿轮侧边设有齿条，齿条与分模片液压缸连接，齿轮中设有转动轴。
5.根据权利要求1所述的双工位波纹管液压成型机的实现方法，其特征在于：所述下压柱套设有复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的双工位波纹管液压成型机的实现方法，其特征在于：所述下压块为方形结构。
7.根据权利要求1所述的双工位波纹管液压成型机的实现方法，其特征在于：所述锁钩装置包括锁钩液压缸，锁钩液压缸的液压杆端部设有横向杆，横向杆端部铰接锁钩连接杆的一端，锁钩连接杆另一端连接有锁钩，锁钩与左模片铰接。
8.根据权利要求7所述的双工位波纹管液压成型机的实现方法，其特征在于：所述锁钩呈“Y”形结构，锁钩一端与锁钩连接杆铰接，锁钩另一端与左模片铰接；右模片左侧设有锁钩部，锁钩钩取部与锁钩部连接。
9.根据权利要求4所述的双工位波纹管液压成型机的实现方法，其特征在于：所述转动轴上设有转动轴承。
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