CN105903628A - 雾化器用的底壳体及其应用的雾化发生单元、雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雾化器用的底壳体及其应用的雾化发生单元、雾化器，雾化器用的底壳体，其特征在于，底壳体包括有壳体顶壁及壳体侧壁，壳体顶壁包括有设置在壳体顶壁上表面上的上侧结合面，上侧结合面用于结合到雾化器盛水容腔底部的环形开口部从而让壳体顶壁形成雾化器盛水容腔的至少部分底壁部，壳体侧壁设置在壳体顶壁上并向下方延伸，壳体侧壁与壳体顶壁结合形成有能够容纳雾化片控制器的收容腔；在上侧结合面所界定区域内的壳体顶壁上设置有能够安装雾化片组件的雾化片安装孔，雾化片安装孔连通收容腔。这样，而当底壳体出现损坏时，也能够单独更换底壳体，而不用更换整个盛水容腔，有效降低了维修成本。

Description

雾化器用的底壳体及其应用的雾化发生单元、雾化器

技术领域

本发明涉及一种雾化器用的底壳体，所述底壳体用于收容雾化片组件以及雾化片控制器等器件，在正常使用中，会把所述底壳体结合到雾化器盛水容腔的底部并通过所述雾化片对盛装在所述雾化器盛水容腔内的水进行雾化处理从而产生雾化气。本发明还涉及一种应用所述底壳体的雾化发生单元，以及应用所述雾化发生单元的雾化器。

背景技术

现有能够对液体例如水实施雾化的超声雾化器，包括有储水容腔、设置在储水容腔底部的超声雾化片以及驱动所述超声雾化片震动的雾化片控制器。在这些现有的雾化器中，其所述储水容腔的基本结构是包括有环形侧壁体及底壁体并且它们是一体化成型的结构。这种结构的盛水容腔对液体的密封性能比较好但其缺陷也是明显的，主要包括组装不便、盛水容腔的材质不便于安排，而且维修时成本高等。例如一般底壁体是最容易被超声空化腐蚀的部件，所述底壁体损坏后就必须整体更换所述盛水容腔等，而改进所述底壁体的材料又必须整体更换所述盛水容腔的材质而显著加大制造或维修成本等。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，为了进一步提高制造、维修雾化器的便利性，提高雾化器的使用效能，我们提出一种能够适用于雾化器的盛水容腔底壁部的结构、改进结构的盛水容腔以及以此为基础制造的雾化器。

本发明首先提出一种雾化器用的底壳体，其特征在于，所述底壳体包括有壳体顶壁及壳体侧壁，所述壳体顶壁包括有设置在所述壳体顶壁上表面上的上侧结合面，所述上侧结合面用于结合到雾化器盛水容腔底部的环形开口部从而让所述壳体顶壁形成所述雾化器盛水容腔的至少部分底壁部，所述壳体侧壁设置在所述壳体顶壁上并向下方延伸，所述壳体侧壁与所述壳体顶壁结合形成有能够容纳雾化片控制器的收容腔；在所述上侧结合面所界定区域内的所述壳体顶壁上设置有能够安装雾化片组件的雾化片安装孔，所述雾化片安装孔连通所述收容腔。

其中，所述雾化器是一种能够对液体进行雾化处理的雾化汽生成器具。

其中，所述底壳体包括有壳体顶壁及壳体侧壁，所述壳体侧壁与所述壳体顶壁结合形成有能够容纳雾化片控制器的收容腔，为此，所述底壳体首先是一种具有收容腔的壳体件，具有***述雾化片控制器等构件的功能，这样如果所述盛水容腔底部出现液体渗漏时所述收容腔能够对所述雾化片控制器等电子器件提供基本防水保护。其次，所述底壳体能够在收容固定所述雾化片控制器和所述雾化片组件等构件后组成一个具有雾化功能的独立单元，即雾化发生单元。另外，所述底壳体其本身的结构特征决定了所述底壳体为一种具有多个壁面的收容器，具有与空气接触的大面积壁体，为此，所述底壳体包括有壳体顶壁及壳体侧壁的结构，大大提升了所述底壳体的散热面积和散热性能。

其次，由于所述底壳体是独立于所述盛水容腔的独立构件，为此不仅能够根据被雾化液体的特性对应性单独安排所述底壳体的材质而且也能单独更换损坏的所述底壳体。

其中，所述壳体侧壁设置在所述壳体顶壁上并向下方延伸，定义了所述壳体侧壁与所述壳体顶壁之间的位置关系，它们是上、下布局关系。也说明了在安装状态下，所述壳体侧壁并不会伸入到所述雾化器盛水容腔内。而所述上、下方向是以把所述底壳体安装到所述雾化器盛水容腔上的安装状态为基准，朝上方向的为上方，相反的为下方。

其中，所述壳体顶壁包括有设置在所述壳体顶壁上表面上的上侧结合面，所述上侧结合面用于结合到雾化器盛水容腔底部的环形开口部从而让所述壳体顶壁形成所述雾化器盛水容腔的至少部分底壁部,如此实际上首先定义了所述壳体顶壁的上表面上设置有能够与所述环形开口部结合的上侧结合面，既可以是用于直接结合的结合面也可以是用于间接结合的结合面，当然也包含了所述环形开口部与所述上侧结合面之间具有适配的形状；其次也定义所述上侧结合面所具有的功能，即所述上侧结合面具有与所述环形开口部结合的功能。当然可想而知的是，所述上侧结合面与所述环形开口部结合后它们之间是密封的从而防止所述盛水容腔内的水等液体渗漏出来。当所述雾化器盛水容腔底部的环形开口部本身是环形结构时，所述上侧结合面至少也是一个与之适配的环形结合面。所述环形开口部的结构，既可以是所述雾化器盛水容腔侧壁下部的敞口底部，也可以是所述盛水容腔底壁中的部分开口处，所述壳体顶壁形成所述雾化器盛水容腔底壁部的其中一部分壁体。

其中，从结构上看，所述上侧结合面的设置有多种方式，例如在所述壳体顶壁采用一体结构的情况下，所述上侧结合面属于所述壳体顶壁上表面的一部分；又或者在所述壳体顶壁采用分体结构的情况下，例如所述壳体顶壁包括铝质的主壳体顶壁和覆盖在所述主壳体顶壁上面的钢质盖，此时所述上侧结合面设置在所述钢质盖的上表面上。

其中，所述雾化片组件是用于雾化所述雾化器盛水容腔内的液体的功能件，包括核心器件雾化片，进一步地还包括用于定位所述雾化片的环形定位圈。

其中，所述雾化片控制器是一种用于控制所述雾化片工作状况的控制件，进一步地可以包括功率晶体管及信号连接所述功率晶体管、所述雾化片的控制电路板。

其中，所述上侧结合面所界定区域是指所分布占用的区域或圈定的区域，在使用中它是能够被液体所掩盖的区域。这样，通过所述上侧结合面界定了所述雾化片安装孔的位置，以及所述雾化片安装孔的面积大小，所述雾化片安装孔并不会大于所述上侧结合面所界定区域。另外还至少界定了所述雾化片组件的雾化片的安装区域。通过这样的设置方式便于所述雾化片与所述雾化器盛水容腔内的液体接触并生产雾化汽。

进一步地，还包括有能够贴合连接功率晶体管的散热平台部，所述散热平台部设置在所述壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上。

其中，所述散热平台部是用于贴合连接所述功率晶体管并为其散热的结合部，为此其至少具有贴合所述功率晶体管的一个平面部，在实际安装时所述散热平台部与所述功率晶体管之间的贴合面上可以涂覆一层导热油脂；所述散热平台部设置在所述壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上的特征，一方面定义了所述散热平台部的位置，另一份方面还定义了所述散热平台部与所述壳体顶壁或壳体侧壁之间是连接为一体的结构，为此，所述散热平台部与所述壳体顶壁或壳体侧壁之间形成一种热量直接传导路径，能够充分地借助于整个所述底壳体为所述功率晶体管散热。

其中，所述散热平台部设置在所述壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上是指，所述散热平台部可以择一地设置在所述壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上，或者同时设置在下侧面上和所述壳体侧壁上。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.由于所述底壳体是独立于所述盛水容腔的独立构件，并且所述壳体顶壁包括有用于结合到雾化器盛水容腔底部的环形开口部的所述上侧结合面，为此上述结构特征使所述底壳体，特别是所述上侧结合面能够脱离所述盛水容腔对材质要求的限制而能够根据被雾化液体的特性对应性单独安排所述底壳体的材质。而当所述底壳体出现损坏时，也能够单独更换所述底壳体，而不用更换整个所述盛水容腔，有效降低了维修成本。

2.由于包括有能够贴合连接功率晶体管的散热平台部，所述散热平台部设置在所述壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上，这样，所述功率晶体管所产生的热量不仅能够通过直接传递到空气中而散发流失，还能够通过所述散热平台部传导到所述底壳体上，而由于所述底壳体具有比较大的散热面积，为此能够借助所述底壳体快速地散发热量，快速地降低所述功率晶体管的温度。

3.由于所述上侧结合面能够结合到所述雾化器盛水容腔底部的环形开口部，为此在正常使用过程中，所述上侧结合面是浸泡在所述雾化器盛水容腔内的液体中的，这样，所述功率晶体管产生的热量也就能够借助所述散热平台部与所述壳体顶壁或壳体侧壁之间的连接接触关系而传导到所述底壳体的上侧结合面上，再由所述上侧结合面传导到所述雾化器盛水容腔内的液体上并由所述雾化器盛水容腔内的液体给予快速散发。为此，所述底壳体的结构以及其与所述雾化器盛水容腔的结合方式又能够为所述功率晶体管所产生的热量提供另一种散热路径，也就能够进一步地能够借助所述底壳体快速地散发热量，快速地降低所述功率晶体管的温度，从而能够快速散去所述功率晶体管所产生的热量，避免热量聚积而产生高温进而损害器具的正常工作。

根据上述分析可以发现，所述底壳体不仅具有收容功能，而且其所具有的独特结构，特别是所述上侧结合面成为所述盛水容腔底部的组成部分，不仅优化了所述盛水容腔的结构，还能够从整体上延长所述盛水容腔的使用寿命，其次，所述散热平台部的布局方式又使所述底壳体成为具有散热功能的散热器。

为了能够进一步优化所述底壳体的散热功能，进一步的技术方案还可以是，所述散热平台部的旁边位置还间隔设置有散热翼片，所述散热翼片设置在所述壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上，所述散热平台部及所述散热翼片都位于所述收容腔之外。

其中，所述散热翼片是从所述壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上突兀出来的呈翼片状的凸起物，可以与所述壳体顶壁或所述壳体侧壁一体成形，或者采用分体结构，然后通过焊接等连接工艺连接一体。所述翼片状限定了所述散热翼片的形状，所述散热翼片具有比较大的散热面积以及比较薄的厚度，从而能够与空气充分接触，并快速地把传递到所述散热翼片上的热量传递到空气中。

其次，所述散热平台部的旁边位置还间隔设置有散热翼片，首先定义了所述散热翼片与所述散热翼片之间的布局方式，所述散热翼片是相互间隔设置的，另外还定义了所述散热翼片与散热平台部之间的布局方式，所述散热翼片与散热平台部之间也是相互间隔设置的。这样，不仅能够增大了所述散热平台部、散热翼片与空气接触的面积，还有利于空气的流动，并借助流动的空气快速地带走热量。

其中，所述散热平台部及所述散热翼片都位于所述收容腔之外，这样所述散热平台部及所述散热翼片不会占用所述收容腔内的空间，所述收容腔的体积也可以设置得相对的小，也就能够减少所述底壳体的安装占用体积。另外，把所述散热平台部设置在所述收容腔之外，也就是把安装定位后的所述功率晶体管设置在所述收容腔之外，从而也就更有利于所述功率晶体管热量的散发。

进一步的技术方案还可以是，在形成所述收容腔的呈环形布置的所述壳体侧壁中，至少有一段区域是由所述散热平台部及所述散热翼片组成。这样，所述散热平台部及所述散热翼片成为所述壳体侧壁的一部分，所述散热平台部及所述散热翼片所在区域形成所述收容腔的侧开口部。所述收容腔内、外空间的空气通过所述侧开口部形成对流，有利于所述收容腔内热量的散失。为此，所述侧开口部成为热量散失出口。另外，所述侧开口部还能够成为所述功率晶体管的信号线信号连接到所述控制电路板上的通道。

进一步的技术方案是，在所述雾化片安装孔的侧边还设置有水位计安装孔，所述水位计安装孔连通所述收容腔。其中，所述水位计安装孔也就位于所述上侧结合面所界定区域内的所述壳体顶壁上。

正如上面所论述到的，由于所述上侧结合面浸泡在所述雾化器盛水容腔内的液体中，不仅存在被超声空化腐蚀的可能，还由于所述液体可能是腐蚀性溶液。所述上侧结合面长期与所述腐蚀性溶液接触会被腐蚀而损坏，为了提高所述上侧结合面的防腐蚀性，把所述底壳体采用钢质制造是解决技术问题的可选方案，但是钢质并不利用热量的散失、而且成本高，为此如何能够减少腐蚀性溶液对所述底壳体的腐蚀，同时能够快速地散热、节约成本，是本发明需要进一步解决的技术问题。

鉴于此，我们对所述底壳体的结构提出了进一步的改进方案，所述壳体顶壁包括铝质的主壳体顶壁和覆盖在所述主壳体顶壁上面的钢质盖，所述上侧结合面设置在所述钢质盖的上表面上；所述壳体侧壁也是铝质一体设置在所述主壳体顶壁上并向下方延伸，所述壳体侧壁与所述主壳体顶壁结合形成所述收容腔；所述雾化片安装孔设置在所述主壳体顶壁上，所述钢质盖上设置有与所述雾化片安装孔对应的中心盖孔，所述雾化片安装孔的孔径大于所述中心盖孔的孔径，所述散热平台部也是铝质一体设置在所述主壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上。

其中，所述上侧结合面设置在所述钢质盖的上表面上，也就是所述钢质盖的至少部分上表面用于结合到雾化器盛水容腔底部的环形开口部，这样在正常的使用中，所述钢质盖的上表面浸泡在所述雾化器盛水容腔的液体中，而所述钢质盖具有强的抗腐蚀性，能够避免或减少液体对所述钢质盖的腐蚀和超声空化腐蚀。而且在所述钢质盖出现腐蚀损坏的情况下，只需单独更换所述钢质盖而不用更换整个的所述底壳体，为此进一步降低了维修成本。

其中，所述主壳体顶壁为铝质，并且所述壳体侧壁也是铝质一体设置在所述主壳体顶壁上，而所述散热平台部也是铝质一体设置在所述主壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上，为此所述主壳体顶壁与所述壳体侧壁是一体的，所述散热平台部与所述主壳体顶壁或所述壳体侧壁也是一体的，这样一体式的结构能够简化所述底壳体的结构以及简化安装操作，另外还能够减少所述主壳体顶壁和壳体侧壁之间、所述散热平台部与所述主壳体顶壁或所述壳体侧壁之间的空隙，它们能够紧密地接触连接一体，从而优化了它们之间的导热率，而且还能够利用铝质所具有的高导热特性提高所述底壳体的散热性能。另外采用铝材质制造还能够降低所述底壳体的制造成本。其次，所述一体式结构可以通过铝铸造工艺一体制造成形，还可以是焊接等工艺连接一体。

其中，所述钢质盖上设置有与所述雾化片安装孔对应的中心盖孔，所述雾化片安装孔的孔径大于所述中心盖孔的孔径，此特征间接限定了所述中心盖孔与所述雾化片的位置关系，所述中心盖孔与所述雾化片是上、下对应设置的，这样，液体通过所述中心盖孔能够流入所述雾化片的雾化工作区内，从而能够被所述雾化片进行雾化处理。另外，所述雾化片安装孔的孔径大于所述中心盖孔的孔径，为此，所述中心盖孔能够收窄所述雾化片安装孔的一侧孔口，从而能够阻挡、定位所述雾化片组件。

进一步的技术方案还可以是，所述中心盖孔的孔壁上设置有环形的第一密封圈。这样，借助所述第一密封圈能够密封所述中心盖孔的边缘区域，防止液体渗漏到所述钢质盖内侧并滴落到非雾化工作区域上，特别是所述雾化片控制器上而影响雾化片的正常工作。

其次，本发明还提出一种采用所述底壳体的雾化发生单元，包括所述底壳体、雾化片组件及雾化片控制器，所述雾化片组件包括有雾化片及定位所述雾化片的环形定位圈，所述雾化片通过所述定位圈定位到所述雾化片安装孔上；所述雾化片控制器包括有功率晶体管及信号连接所述功率晶体管、所述雾化片的控制电路板，所述功率晶体管紧贴安装到所述散热平台部上，所述电路板容纳在所述收容腔中。

再后，本发明还提出一种应用所述雾化发生单元的雾化器，包括所述雾化发生单元、雾化器盛水容腔及底座，所述盛水容腔具有环形的侧壁体，所述底壳体通过所述上侧结合面结合到所述雾化器盛水容腔底部的环形开口部从而让所述壳体顶壁形成所述雾化器盛水容腔的至少部分底壁部，所述上侧结合面与所述盛水容腔侧壁体的底部之间设置有环形的第二密封圈；所述盛水容腔设置在所述底座的上面，所述雾化发生单元设置在所述底座内。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到雾化器用的底壳体及其应用的雾化发生单元、雾化器具中。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的第一种实施方式的底壳体的立体结构示意图；

图2是应用本发明技术方案的第一种实施方式的底壳体的仰视图；

图3是把图1所示的底壳体翻转180°后的立体结构示意图；

图4是应用本发明技术方案的第二种实施方式的底壳体的立体结构示意图，图中所述的底壳体与雾化片组件等构件组成雾化单元。

图5是应用第二种底壳体的雾化单元的剖面结构示意图，图中虚线部分表示盛水容腔及底座；

图6是应用第二种底壳体的雾化单元的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的壳体及其应用的雾化喷头、雾化器的结构作进一步的说明。

如图5所示，本发明提出了一种雾化器，所述雾化器是一种能够对液体进行雾化处理的雾化汽生成器具，包括有雾化发生单元、盛水容腔9及底座93，所述盛水容腔9设置在所述底座93的上面。所述盛水容腔9具有环形的侧壁体91以及设置在所述侧壁体91底部的盛水容腔底壁92，在所述盛水容腔底壁92上设置有开口处，所述开口处形成所述环形开口部(图中由于与所述上侧结合面122结合而被遮挡)。当然作为另一种实施方式，所述环形开口结构还可以是所述雾化器盛水容腔侧壁下部的敞口底部。

其中，如图5和图6所示，所述雾化发生单元包括所述底壳体10、封盖所述底壳体10的底盖8、雾化片组件7及雾化片控制器6，所述雾化片组件7包括有雾化片72、雾化片密封圈71及定位所述雾化片72的环形定位圈70，所述雾化片72通过所述定位圈70定位到下面将论述到的所述底壳体10的雾化片安装孔111上；所述雾化片控制器6包括有功率晶体管60及信号连接所述功率晶体管60、所述雾化片72的控制电路板61。所述功率晶体管60紧贴安装到下面将论述到的所述底壳体10的散热平台部3上，所述电路板61容纳在下面将论述到的所述底壳体10的所述收容腔100中。

所述底壳体10是独立于所述盛水容腔9的独立构件。下面以图1、图2和图3所示的第一种实施方式介绍所述底壳体10的具体结构。所述底壳体10包括有壳体顶壁1及壳体侧壁2，所述壳体顶壁1包括有设置在所述壳体顶壁1上表面上的上侧结合面122，所述上侧结合面122用于结合到雾化器盛水容腔底部的环形开口部从而让所述壳体顶壁1形成所述雾化器盛水容腔9的部分底壁部。所述壳体侧壁2设置在所述壳体顶壁1上并向下方延伸，所述壳体侧壁2与所述壳体顶壁1结合形成有能够容纳雾化片控制器6的收容腔100；在所述上侧结合面122所界定区域内的所述壳体顶壁1上设置有能够安装雾化片组件7的雾化片安装孔111，所述雾化片安装孔111连通所述收容腔100；还包括有能够贴合连接功率晶体管60的散热平台部3，所述散热平台部3设置在所述壳体顶壁1的下侧面上。当然所述散热平台部3还可以择一地设置在所述壳体侧壁2上，或者同时设置在所述壳体顶壁1的下侧面上和壳体侧壁2上。

而为了能够感应所述盛水容腔9的水位，进一步地在所述雾化片安装孔111的侧边设置有水位计安装孔112，所述水位计安装孔112连通所述收容腔100，水位计73能够通过水位计安装孔112信号连接到所述雾化片控制器6上。

其中，所述底壳体10具有能够容纳雾化片控制器6的收容腔100，为此，所述底壳体10首先是一种具有收容腔的壳体件，具有***述雾化片控制器6等构件的功能，这样如果所述盛水容腔底部出现液体渗漏时所述收容腔100能够对所述雾化片控制器6等电子器件提供基本防水保护。另外，所述底壳体10其本身的结构特征决定了所述底壳体10为一种具有多个壁面的收容器，具有与空气接触的大面积壁体，为此，所述底壳体10包括有壳体顶壁1及壳体侧壁2的结构，大大提升了所述底壳体10的散热面积和散热性能。

其中，所述壳体顶壁1包括有设置在所述壳体顶壁1上表面上的上侧结合面122，所述上侧结合面122用于结合到雾化器盛水容腔底部的环形开口部从而让所述壳体顶壁1形成所述雾化器盛水容腔9的部分底壁部；如此实际上首先定义了所述壳体顶壁1的上表面上设置有能够与所述环形开口部结合的上侧结合面122，既可以是用于直接结合的结合面也可以是用于间接结合的结合面，当然也包含了所述环形开口部与所述上侧结合面之间具有适配的形状；其次也定义所述上侧结合面122所具有的功能，即所述上侧结合面122具有与所述环形开口部结合的功能。当所述雾化器盛水容腔底部的环形开口部本身是环形结构时，所述上侧结合面至少也是一个与之适配的环形结合面。

当把所述雾化发生单元组装到所述盛水容腔9上后，所述底壳体10通过上侧结合面122结合到所述雾化器盛水容腔9的环形开口部从而让所述壳体顶壁1形成所述雾化器盛水容腔9的部分底壁部，所述上侧结合面1与所述环形开口部之间设置有环形的第二密封圈74，这样，所述上侧结合面1与所述环形开口部结合后它们之间是密封的从而防止所述盛水容腔9内的水等液体渗漏出来。

其次，由于所述底壳体10是独立于所述盛水容腔9的独立构件，并且所述壳体顶壁1包括有用于结合到雾化器盛水容腔底部的环形开口部的所述上侧结合面122，为此上述结构特征使所述底壳体10，特别是所述上侧结合面122能够脱离所述盛水容腔9对材质要求的限制而能够根据被雾化液体的特性对应性单独安排所述底壳体10的材质。而当所述底壳体10出现损坏时，也能够单独更换所述底壳体10，而不用更换整个所述盛水容腔9，有效降低了维修成本。

另外，在正常使用过程中，所述上侧结合面122是浸泡在所述雾化器盛水容腔9内的液体中的，这样，所述功率晶体管60产生的热量也就能够借助所述散热平台部3与所述壳体顶壁1之间的连接接触关系而传导到所述底壳体10的上侧结合面122上，再由所述上侧结合面122传导到所述雾化器盛水容腔9内的液体上并由所述雾化器盛水容腔9内的液体给予快速散发。为此，所述底壳体10的结构以及其与所述雾化器盛水容腔9的结合方式又能够为所述功率晶体管60所产生的热量提供一种散热路径，也就能够进一步地能够借助所述底壳体10快速地散发热量，快速地降低所述功率晶体管60的温度，从而能够快速散去所述功率晶体管60所产生的热量，避免热量聚积而产生高温进而损害器具的正常工作。

在本实施例中，所述上侧结合面122属于所述壳体顶壁1上表面的一部分。而在第二种实施例中，我们对所述上侧结合面122，进一步地说对所述底壳体做进一步的改进，为了方便论述和区分采用不同实施方式的底壳体，下面把采用第二种实施方式的底壳体标记为底壳体10a。

如图4、图5和图6所示，所述底壳体10a的所述壳体顶壁1a包括铝质的主壳体顶壁11和覆盖在所述主壳体顶壁11上面的钢质盖12，上侧结合面122a设置在所述钢质盖12的上表面上；所述壳体侧壁2也是铝质一体设置在所述主壳体顶壁11上并向下方延伸，所述壳体侧壁2与所述主壳体顶壁11结合形成所述收容腔100；所述雾化片安装孔111a和所述水位计安装孔112a设置在所述主壳体顶壁11上，所述钢质盖12上设置有与所述雾化片安装孔111a对应的中心盖孔120，以及与所述水位计安装孔112a对应的水位计盖孔121。所述雾化片安装孔111a的孔径大于所述中心盖孔120的孔径，所述散热平台部3也是铝质一体设置在所述主壳体顶壁11的下侧面上或所述壳体侧壁2上。

其中，所述上侧结合面122a设置在所述钢质盖12的上表面上，也就是所述钢质盖12的上表面用于结合到所述盛水容腔底壁92上的开口处，这样在正常的使用中，所述钢质盖12的上表面浸泡在所述雾化器盛水容腔9的液体中，而所述钢质盖12具有强的抗腐蚀性，能够避免或减少液体对所述钢质盖12的腐蚀。而且在所述钢质盖12出现腐蚀损坏的情况下，只需单独更换所述钢质盖12而不用更换整个的所述底壳体10，为此进一步降低了维修成本。

其中，所述主壳体顶壁11为铝质，并且所述壳体侧壁2也是铝质一体设置在所述主壳体顶壁11上，而所述散热平台部3也是铝质一体设置在所述主壳体顶壁11的下侧面上或所述壳体侧壁2上，为此所述主壳体顶壁11与所述壳体侧壁2是一体的，所述散热平台部3与所述主壳体顶壁11或所述壳体侧壁2也是一体的，这样一体式的结构能够减少所述主壳体顶壁11和壳体侧壁2之间、所述散热平台部3与所述主壳体顶壁11或所述壳体侧壁2之间的空隙，它们能够紧密地接触连接一体，从而优化了它们之间的导热率，而且还能够利用铝质所具有的高导热特性提高所述底壳体10a的散热性能。另外采用铝材质制造还能够降低所述底壳体10a的制造成本。其次，所述一体式结构可以通过铝铸造工艺一体制造成形，还可以是焊接等工艺连接一体。

其中，所述钢质盖12上设置有与所述雾化片安装孔111a对应的中心盖孔120，所述雾化片安装孔111a的孔径大于所述中心盖孔120的孔径，此特征间接限定了所述中心盖孔120与所述雾化片72的位置关系，所述中心盖孔120与所述雾化片72是上、下对应设置的，这样，液体通过所述中心盖孔120能够流入所述雾化片72的雾化工作区内，从而能够被所述雾化片72进行雾化处理。另外，所述雾化片安装孔111a的孔径大于所述中心盖孔120的孔径，为此，所述中心盖孔120能够收窄所述雾化片安装孔111a的一侧孔口，从而能够阻挡、定位所述雾化片72。

进一步的技术方案是，所述中心盖孔120的孔壁上设置有环形的第一密封圈（图中未画出）。这样，借助所述第一密封圈71能够密封所述中心盖孔120的边缘区域，防止液体渗漏到所述钢质盖12内侧并滴落到非雾化工作区域上，特别是所述雾化片控制器6上而影响雾化片72的正常工作。

不论采用如图1、图2和图3所示的第一种底壳体10，还是采用图4、图5和图6所述的第二种底壳体10a，为了能够进一步优化所述底壳体的散热功能，进一步的可以采用如下的改进方案，所述散热平台部3的旁边位置还间隔设置有多个散热翼片5，所述散热翼片5设置在所述壳体顶壁1的下侧面上或所述壳体侧壁2上，所述散热平台部3及所述散热翼片5都位于所述收容腔100之外。

而在本实施例中，在所述壳体顶壁1上设置有延伸到所述收容腔100之外的延伸壁110，所述散热平台部3和多个散热翼片5设在所述延伸壁110的下侧面上。如图中可以看出，所述散热翼片5是从所述延伸壁110上突兀出来的呈翼片状的凸起物，可以与所述延伸壁110一体成形，或者采用分体结构，然后通过焊接等连接工艺连接一体。所述翼片状限定了所述散热翼片5的形状，所述散热翼片5具有比较大的散热面积以及比较薄的厚度，从而能够与空气充分接触，并快速地把传递到所述散热翼片5上的热量传递到空气中。

其次，所述散热平台部3的旁边位置还间隔设置有散热翼片5，首先定义了所述散热翼片5与所述散热翼片5之间的布局方式，所述散热翼片5是相互间隔设置的，另外还定义了所述散热翼片5与散热平台部3之间的布局方式，所述散热翼片5与散热平台部3之间也是相互间隔设置的。这样，不仅能够增大了所述散热平台部3、散热翼片5与空气接触的面积，还有利于空气的流动，并借助流动的空气快速地带走热量。

其中，所述散热平台部3及所述散热翼片5都位于所述收容腔100之外，这样所述散热平台部3及所述散热翼片5不会占用所述收容腔100内的空间，所述收容腔100的体积也可以设置得相对的小，也就能够减少所述底壳体(10、10a)的安装占用体积。另外，把所述散热平台部3设置在所述收容腔100之外，也就是把安装定位后的所述功率晶体管60设置在所述收容腔100之外，从而也就更有利于所述功率晶体管60热量的散发。

进一步的技术方案是，在形成所述收容腔100的呈环形布置的所述壳体侧壁2中，至少有一段区域是由所述散热平台部3及所述散热翼片5组成。如图所示，所述散热平台部3及所述散热翼片5设置在所述壳体侧壁2的右侧段。这样，所述散热平台部3及所述散热翼片5成为所述壳体侧壁2的一部分，所述散热平台部3及所述散热翼片5所在区域形成所述收容腔100的侧开口部20。所述收容腔100内、外空间的空气通过所述侧开口部形成对流，有利于所述收容腔100内热量的散失。为此，所述侧开口部成为热量散失出口。另外，所述侧开口部还能够成为所述功率晶体管60的信号线信号连接到所述控制电路板61上的通道。

Claims (9)

1.雾化器用的底壳体，其特征在于，所述底壳体包括有壳体顶壁及壳体侧壁，所述壳体顶壁包括有设置在所述壳体顶壁上表面上的上侧结合面，所述上侧结合面用于结合到雾化器盛水容腔底部的环形开口部从而让所述壳体顶壁形成所述雾化器盛水容腔的至少部分底壁部，所述壳体侧壁设置在所述壳体顶壁上并向下方延伸，所述壳体侧壁与所述壳体顶壁结合形成有能够容纳雾化片控制器的收容腔；在所述上侧结合面所界定区域内的所述壳体顶壁上设置有能够安装雾化片组件的雾化片安装孔，所述雾化片安装孔连通所述收容腔。

2.根据权利要求1所述的底壳体，其特征在于，还包括有能够贴合连接功率晶体管的散热平台部，所述散热平台部设置在所述壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上。

3.根据权利要求1所述的底壳体，其特征在于，所述散热平台部的旁边位置还间隔设置有散热翼片，所述散热翼片设置在所述壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上，所述散热平台部及所述散热翼片都位于所述收容腔之外。

4.根据权利要求3所述的底壳体，其特征在于，在形成所述收容腔的呈环形布置的所述壳体侧壁中，至少有一段区域是由所述散热平台部及所述散热翼片组成。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的底壳体，其特征在于，在所述雾化片安装孔的侧边还设置有水位计安装孔，所述水位计安装孔连通所述收容腔。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的底壳体，其特征在于，所述壳体顶壁包括铝质的主壳体顶壁和覆盖在所述主壳体顶壁上面的钢质盖，所述上侧结合面设置在所述钢质盖的上表面上；所述壳体侧壁也是铝质一体设置在所述主壳体顶壁上并向下方延伸，所述壳体侧壁与所述主壳体顶壁结合形成所述收容腔；所述雾化片安装孔设置在所述主壳体顶壁上，所述钢质盖上设置有与所述雾化片安装孔对应的中心盖孔，所述雾化片安装孔的孔径大于所述中心盖孔的孔径，所述散热平台部也是铝质一体设置在所述主壳体顶壁的下侧面上或所述壳体侧壁上。

7.根据权利要求6所述的底壳体，其特征在于，所述中心盖孔的孔壁上设置有环形的第一密封圈。

8.采用权利要求1到7任一所述底壳体的雾化发生单元，包括所述底壳体、雾化片组件及雾化片控制器，所述雾化片组件包括有雾化片及定位所述雾化片的环形定位圈，所述雾化片通过所述定位圈定位到所述雾化片安装孔上；所述雾化片控制器包括有功率晶体管及信号连接所述功率晶体管、所述雾化片的控制电路板，所述功率晶体管紧贴安装到所述散热平台部上，所述电路板容纳在所述收容腔中。

9.采用权利要求8所述雾化发生单元的雾化器，包括所述雾化发生单元、雾化器盛水容腔及底座，所述盛水容腔具有环形的侧壁体，所述底壳体通过所述上侧结合面结合到所述雾化器盛水容腔底部的环形开口部从而让所述壳体顶壁形成所述雾化器盛水容腔的至少部分底壁部，所述上侧结合面与所述盛水容腔侧壁体的底部之间设置有环形的第二密封圈；所述盛水容腔设置在所述底座的上面，所述雾化发生单元设置在所述底座内。