CN105903311B - 气体吸附器及回收低沸点有机物的***和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气体吸附器及回收低沸点有机物的***和方法，所述气体吸附器及回收低沸点有机物的***和方法可用于分离收集气体中的低沸点挥发性有机物，上述***主要包括吸附处理单元、回收单元、废气预处理单元、供水***和控制***。吸附处理单元具有两个以上气体吸附器，运行中，各气体吸附器交替进行吸附作业或脱附作业。该工艺先将有机物吸附在活性碳纤维中，再通过脱附作业排出碳纤维后液化回收，与市场上现有活性碳纤维吸附装置相比，具有回收率高，能耗低，操作方便的特点。可以有效降低回收装置运行成本，具有良好的社会效益和环境效益。

Description

气体吸附器及回收低沸点有机物的***和方法

技术领域

本发明总体来说涉及一种空气净化技术，具体而言，涉及一种气体吸附器及回收低沸点有机物的***和方法。

背景技术

近年来，随着社会对空气治理的重视，活性碳纤维吸附设备在很多行业有广泛的应用。由于具体工况不同，厂家采用的设备配置和工艺路线调整较少，造成很多低沸点有机物回收得率低、能耗大。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种脱附效率更高的气体吸附器。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可实现高效回收低沸点有机物的回收低沸点有机物的废气处理***和方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种气体吸附器，包括箱体和吸附柱；所述箱体呈筒形，所述箱体上设有废气进口、废气出口、第一蒸汽口、脱附物出口和凝液出口；所述箱体内设有至少一个所述吸附柱，所述箱体内位于所述吸附柱外的空间为外周空间；所述吸附柱包括骨架、丝网和吸附层，所述骨架具有位于外周面的进气部和位于轴端的出气口，所述骨架进气部的外周固定所述丝网，所述丝网上缠绕的吸附层为活性碳纤维层，所述吸附柱的出气口接通所述废气出口，所述第一蒸汽口接通所述吸附柱的出气口；所述箱体还具有第二蒸汽口，所述第二蒸汽口接通所述外周空间，所述第二蒸汽口设置于所述箱体顶部；所述气体吸附器进行脱附作业时，先启动所述第二蒸汽口供气，之后所述第一蒸汽口与所述第二蒸汽***替供气进行脱附作业。

根据本发明的一实施方式，其中以一供气管为所述第一蒸汽口与所述第二蒸汽口供应饱和蒸汽，所述供气管上设置有疏水阀、自动调压阀及压力传感器，所述压力传感器及所述自动调压阀连接于一压力控制器，以此控制所述第一蒸汽口与所述第二蒸汽口供气压力。

根据本发明的一实施方式，其中所述第一蒸汽口外设有第一控制阀；所述第二蒸汽口外设有第二控制阀；所述第一控制阀及所述第二控制阀均与所述压力控制器耦合，以此分别控制所述第一蒸汽口与所述第二蒸汽口供应的蒸汽压力，脱附中箱体压力控制在80kpa-100kpa。

根据本发明的一实施方式，其中所述箱体上还具有一空气入口，所述空气入口接通一空气管，所述空气管通过一过滤器吸入空气，并利用一风机对所述空气入口供气；以所述空气入口在所述气体吸附器的吸附作业和脱附作业之间，进行干燥排空作业。

根据本发明的另一方面，提供一种回收低沸点有机物的废气处理***，具有两个以上如前所述的气体吸附器，运行中，各所述气体吸附器交替进行吸附作业或脱附作业；所述废气处理***还包括回收单元；所述回收单元包括一级冷凝器、二级冷凝器、气液分离器、液体分层器和气体冷凝器；各所述气体吸附器的脱附物出口均依次接通至所述一级冷凝器、二级冷凝器、气液分离器与液体分层器，所述液体分层器可接通一回收物输出管；所述气体吸附器的凝液出口从二级冷凝器入口接入；所述气液分离器的气体出口接通所述气体冷凝器，所述气体冷凝器回收的液体接通至所述液体分层器，所述气体冷凝器的气体则接通至所述气体吸附器的废气进口进行再处理。

根据本发明的一实施方式，其中还具有废气预处理单元，具有低沸点有机物的废气先经所述废气预处理单元再进入各所述气体吸附器，所述废气预处理单元包括缓冲填料塔、阻火器、过滤器及/或换热器；所述缓冲填料塔去除废气中水分及沉降物；所述过滤器底部接通有液体回收管，所述液体回管接通至所述液体分离器；以所述换热器降低所述废气的温度，以提高各所述气体吸附器吸附效率。

根据本发明的一实施方式，其中所述一级冷凝器与二级冷凝器均为水冷却冷凝器，冷却水供应管先接通至所述二级冷凝器，再通过所述二级冷凝器接通所述一级冷凝器；且所述二级冷凝器的冷却水回水管通过所述一级冷凝器向外接通。

根据本发明的一实施方式，其中所述气体冷凝器盘管冷凝器，所述气体冷凝器将通过的气体冷却至零下20至零下80摄氏度，流速控制在2m/秒以内。

根据本发明的一实施方式，其中所述一级冷凝器为列管冷凝器，所述二级冷凝器为螺旋板冷凝器；所述液体分层器顶部设有一连通至所述气体冷凝器的排气管。

根据本发明的另一方面，提供一种回收低沸点有机物的方法，其应用如前所述的回收低沸点有机物的废气处理***；各所述气体吸附器分为第一组气体吸附器和第二组气体吸附器，其特征在于包括如下步骤：

含有低沸点有机物的废气经供气管进入所述废气处理***；

含有低沸点有机物的废气通入所述第一组气体吸附器进行吸附作业；

所述第一组气体吸附器运行吸附作业一定时间后，切换至所述第二组气体吸附器运行吸附作业；

所述第一组气体吸附器和第二组气体吸附器交替进行吸附作业；

所述第一组气体吸附器或第二组气体吸附器吸附作业后，进行下次吸附作业之前，进行脱附和干燥作业，脱附作业中，先启动所述第二蒸汽口供气，之后所述第一蒸汽口与所述第二蒸汽***替供气进行脱附作业；脱附作业完成后通入干燥空气进行降温干燥作业；

所述干燥作业中产生的气体直接排空。

由上述技术方案可知，本发明的气体吸附器及回收低沸点有机物的***和方法的优点和积极效果在于：

上述实施例中的气体吸附器进行脱附作业时，先启动第二蒸汽口供气一定时间，之后第一蒸汽口供气进行脱附作业，如此可以避免废气在外周空间残留。当活性炭纤维吸附层有机物接近或达到饱和时，利用饱和水蒸汽加热活性炭。为活性炭纤维所吸附的有机物提供热量，提高其动能并摆脱吸附剂的束缚，进而被吹脱释放出来，并与水蒸汽形成雾状气液混合物，在水蒸汽的推动下，排出吸附器以完成脱附，如此，可在吸附结束时减少剩余不凝结气体的量，并在脱附作业中减少蒸汽中不凝结气体的量，使得不凝结气体影响降低，以此提高脱附以及吸附的效率。

本发明实施例中提供的回收低沸点有机物的***和方法，先将有机物吸附在活性碳纤维中，再通过脱附作业排出后回收，与市场上现有活性碳纤维吸附装置相比，具有回收率高，能耗低，操作方便的特点。可以有效降低回收装置运行成本，具有良好的社会效益和环境效益。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种回收低沸点有机物的废气处理***，示出了其中吸附处理单元的组成流程示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种回收低沸点有机物的废气处理***，示出了其中回收单元的组成流程示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种回收低沸点有机物的废气处理***，示出了其中废气预处理单元的组成流程示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种吸附器的剖面结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、吸附器；11、废气进口；12、废气出口；13、第一蒸汽口；14、脱附物出口；15、凝液出口；16、空气入口；17、箱体；18、吸附柱；181、骨架；182、丝网；183、吸附层；184、进气部；185、出气口；19、第二蒸汽口；2、供气管；21、疏水阀；22、自动调压阀；23、压力传感器；24、第一控制阀；25、第二控制阀；3、废气管；31、缓冲填料塔；32、阻火器；33、过滤器；34、换热器；4、空气管；41、过滤器；42、干燥风机；43、干燥控制阀；5、回收管；51、一级冷凝器；52、二级冷凝器；53、气液分离器；54、液体分层器；55、气体冷凝器；56、分层槽；57、回气管；58、冷却水供应管；59、冷却水回水管。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种回收低沸点有机物的废气处理***，示出了其中吸附处理单元的组成流程示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种回收低沸点有机物的废气处理***，示出了其中回收单元的组成流程示意图。图3是根据一示例性实施方式示出的一种回收低沸点有机物的废气处理***，示出了其中废气预处理单元的组成流程示意图。

如图1至图3所示，本发明实施例提供一种回收低沸点有机物的废气处理***，可用于分离收集气体中的低沸点挥发性有机物，主要包括吸附处理单元、回收单元、废气预处理单元、供水***和控制***。吸附处理单元具有两个以上气体吸附器1，运行中，各气体吸附器1交替进行吸附作业或脱附作业。

针对现有吸附器的如下缺陷：若废气含游离小水滴较多情况下，现有吸附器的吸附柱将很快饱和，吸附效率会大大降低。脱附时，若不凝结的空气和有机物蒸汽混合，整体将变得难以凝结，回收率降低。为此，本发明给出如下吸附器的具体实施例。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种吸附器的剖面结构示意图。如图4所示，本发明实施提供一种气体吸附器1，主要包括箱体17和吸附柱18。每个箱体17内可以有1-12个吸附柱18。箱体17呈筒形，箱体17上设有废气进口11、废气出口12、第一蒸汽口13、脱附物出口14和凝液出口15；箱体17内设有至少一个吸附柱18，箱体17内位于吸附柱18外的空间为外周空间。具体实施例中，外周空间体积控制在较小的范围内，例如径差控制在100-150mm，可在吸附结束时减少剩余不凝结气体的量，并在脱附作业中减少蒸汽中不凝结气体的量，使得不凝结气体影响降低，以此提高脱附以及吸附的效率。

吸附柱18为环形，吸附柱18主要包括骨架181、丝网182和吸附层183。骨架181可选择为不锈钢材质。骨架181具有位于外周面的进气部184和位于轴端的出气口185，进气部184的外周固定有丝网182，丝网182上缠绕的吸附层183为活性碳纤维层，吸附柱18的出气口185接通废气出口12，第一蒸汽口13接通吸附柱18的出气口185。含有机物质的工业废气，通过活性炭纤维床层时，其中的有机物会被炭纤维吸附、截留，从而使废气得到净化。其中吸附柱18碳纤维厚度在25cm-35cm之间，高于传统的20cm。

箱体17上还具有第二蒸汽口19，第二蒸汽口19接通外周空间，第二蒸汽口19设置于箱体17顶部；第二蒸汽口19内还具有一弯头，该弯头沿所述吸附柱18的切线方向延伸，以便于在蒸汽进入箱体17后，能呈切向进入内部空间，目的是让水蒸气逐渐填充满外周空间。气体吸附器1进行脱附作业时，先启动第二蒸汽口19供气一定时间，之后第一蒸汽口13供气进行脱附作业，如此可以避免废气在外周空间残留。两蒸汽口还可以反向地交替供气，以此提高胶附效率。当活性炭纤维吸附层183有机物接近或达到饱和时，利用饱和水蒸汽加热活性炭。为活性炭纤维所吸附的有机物提供热量，提高其动能并摆脱吸附剂的束缚，进而被吹脱释放出来，并与水蒸汽形成雾状气液混合物，在水蒸汽的推动下，排出吸附器1。

以一供气管2为第一蒸汽口13与第二蒸汽口19供应饱和蒸汽，供气管2上设置有疏水阀21、自动调压阀22及压力传感器23，压力传感器23及自动调压阀22连接于一压力控制器，以此控制第一蒸汽口13与第二蒸汽口19供气压力。第一蒸汽口13外设有第一控制阀24；第二蒸汽口19外设有第二控制阀25；第一控制阀24及第二控制阀25均与压力控制器耦合，以此分别控制第一蒸汽口13与第二蒸汽口19供应的蒸汽压力，脱附中蒸汽压力控制在80kpa-100kpa。较大的蒸汽压力可以提高水蒸汽流速，降低活性碳纤维与水蒸汽的传热效率，水蒸汽在吸附芯开始脱附前将空气吹出箱体17。

疏水阀21的基本作用是将蒸汽***中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。

蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。

如图1及图4所示，箱体17上还具有一空气入口16，空气入口16接通一空气管4，空气管4通过一过滤器41吸入空气，可选择以一个干燥控制阀43来远程自动控制。并利用一干燥风机42对空气入口16供气；以空气入口16在气体吸附器1的吸附作业和脱附作业之间，进行干燥排空作业。经过脱附的活性炭纤维吸附层183具有较大的含水量和较高的温度，不能直接进行再吸附操作，需要对其进行干燥和冷却。利用干燥风机42，向活性炭纤维床层通入常温洁净空气，能够有效地吹扫出吸附层183中的水，并对活性炭纤维床层进行冷却，使温度降低，保证活性炭纤维回复较高的吸附能力。

如下表所示，为活性碳纤维性质参数：

如图2所示，本发明实施例提供的回收单元主本要包括一级冷凝器51、二级冷凝器52、气液分离器53、液体分层器54、气体冷凝器55和分层槽56。各气体吸附器1的脱附物出口14均依次接通至一级冷凝器51、二级冷凝器52、气液分离器53与液体分层器54，液体分层器54可接通一回收物输出管；气体吸附器1的凝液出口15从二级冷凝器52入口接入；气液分离器53的气体出口接通气体冷凝器55，气体冷凝器55回收的液体接通至液体分层器54，气体冷凝器55的气体则接通至气体吸附器1的废气进口11进行再处理。

根据一具体实施方式，其中一级冷凝器51与二级冷凝器52均选择为水冷却冷凝器，冷却水供应管58先接通至二级冷凝器52，再通过二级冷凝器52接通一级冷凝器51；且二级冷凝器52的冷却水回水管59通过一级冷凝器51向外接通。一级冷凝器51为列管冷凝器，二级冷凝器52为螺旋板冷凝器；液体分层器54顶部设有一连通至气体冷凝器55的排气管。冷却水供应管58供应的冷却水温度选择为5摄氏度左右。

气体冷凝器55盘管冷凝器，气体冷凝器55将通过的气体冷却至零下20至零下80摄氏度，流速控制在2m/秒以内。这样的工艺避免了将大量的水蒸汽冷凝到0摄氏度以下，可以避免结冰同时达到提高回收率和节能的目的。深冷冷却器内部为盘管形式，盘管可以根据实际需要选择多根并联，盘管内走气体，气体走向从下往上，管外为干冰或者其他冷却剂。

主要工艺特点在于，将上述脱附作业中排出的混合物，经过各级冷凝器的换热处理后，绝大部分的气体凝结为液体。如果回收的有机溶剂不能与水互溶，则能够通过重力分层，将有机溶剂分离出来，可以直接或精制后用于生产；如果回收的溶剂与水互溶，则需要进行特殊的分离处理，实现有机溶剂回收。

如图3所示，具有低沸点有机物的废气先经废气预处理单元再进入各气体吸附器1，废气管3起始段上可主要包括缓冲填料塔31、阻火器32、过滤器33及换热器34。缓冲填料塔31去除废气中水分及沉降物；过滤器33底部接通有液体回收管5，液体回管接通至液体分离器；以换热器34降低废气的温度，换热器34可将气体降温到10摄氏度以下，减少蒸汽和凝结气体含量。以提高各气体吸附器1吸附效率。废气管3还可具有两种气体的接入管，比如一种为含有机物的废气，另一种为含低沸点有机物的废气。可通过控制阀分别控制两种气体的接入量。

一种回收低沸点有机物的方法，其应用回收低沸点有机物的废气处理***；各气体吸附器1分为第一组气体吸附器1和第二组气体吸附器1，包括如下步骤：

含有低沸点有机物的废气经供气管2进入废气处理***；

含有低沸点有机物的废气通入第一组气体吸附器1进行吸附作业；

第一组气体吸附器1运行吸附作业一定时间后，切换至第二组气体吸附器1运行吸附作业；

第一组气体吸附器1和第二组气体吸附器1交替进行吸附作业；

第一组气体吸附器1或第二组气体吸附器1吸附作业后，进行下次吸附作业之前，进行脱附和干燥作业，脱附作业中，先启动第二蒸汽口19供气，之后第一蒸汽口13与第二蒸汽口19交替供气进行脱附作业；脱附作业完成后通入干燥空气进行降温干燥作业；

吸附时，气体从侧方进入吸附箱体17，穿过吸附柱18，从吸附柱18中间的通道向上经废气出口12排出。

脱附时，吸附柱18上方的废气出口12关闭(废气进口11、空气入口16也关闭)，蒸汽进入吸附器箱体17，蒸汽和脱附出的有机物通过侧方的脱附物出口14进入冷凝环节。

干燥时，干燥风从侧面的入口进入，穿过吸附柱18从吸附柱18上方的废气出口12流出。

脱附作业中产生的气体进入回收单元进行有机物回收；干燥作业中气体可选择直接排空，以提高排净和降温效率。

吸附时间的确定

根据实际生产情况，明确排放废气高浓度时间段和低浓度时间段。利用VOC检测仪测试废气进气口高浓度时间段内的平均浓度，记录数据；在吸附箱体排气处测试有机物高浓度时间段穿透浓度，以吸附器1待机点为时间起点，至排口浓度超过进气平均浓度5％时，该时间长度即为吸附器1穿透时间，记录穿透时间。在运行操作中，可将吸附时间设定为略少于穿透时间。

脱附时间的确定

非溶水溶剂回收脱附时间的确定，可简单采用目视法调试。以脱附箱体蒸汽阀门开启时间为时间起点，仔细观察脱附回收管5道视镜内溶剂及废水分层产生现象，脱附一段时间后有分层溶剂大量排出，进而逐渐减少，直至视镜内无分层或油珠悬浮，完全成为水相，该时间长度可近似为有效脱附时间。另外，可在脱附混合液流体平稳后，每0.5min用量筒从取样口取样，取样结束后静置，观察液体分层情况，以确定脱附时间。

溶水溶剂回收脱附时间的确定，以脱附箱体蒸汽阀门开启时间为时间起点，脱附开始后6min左右，脱附混合溶液水流平稳后开始从取样口取样，每0.5min取一样品，连续取样不少于20组，脱附结束后将样品进行有机物含量分析，确定此蒸汽流量下脱附时间。

如果需要改变蒸汽流量，则按照上述同样方法取样确定脱附时间，比较后确定脱附条件。

干燥时间的确定

结合空气试车的经验，测试干燥风机42启动后，吸附器1床层温度降低至指定温度时的时间长度，该时间即为有效干燥时间，直接进行程序设定。

分层槽液位调节

上层轻质物料密度ρ1，下层重质物料密度ρ2。

ρ1(X－Z)+ρ2Z＝ρ2Y

Z＝(ρ2Y－ρ1X)÷(ρ2－ρ1)

分层槽中上层轻质物料出口高度X一般可进行小幅度调节，调节后使上层轻质物料层厚度(X－Z)维持在5-10cm为宜。

本发明实施例的回收低沸点有机物的废气处理***和方法，具有回收率高，能耗低，操作方便的特点。可以有效降低回收装置运行成本，具有良好的社会效益和环境效益。

尽管已经参照某些实施例公开了本发明，但是在不背离本发明的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本发明并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。

Claims (10)

1.一种气体吸附器，包括箱体和吸附柱；

所述箱体呈筒形，所述箱体上设有废气进口、废气出口、第一蒸汽口、脱附物出口和凝液出口；所述箱体内设有至少一个所述吸附柱，所述箱体内位于所述吸附柱外的空间为外周空间，所述废气进口接通至所述外周空间，所述脱附物出口接通至所述外周空间；

所述吸附柱包括骨架、丝网和吸附层，所述骨架具有位于外周面的进气部和位于轴端的出气口，所述骨架进气部的外周固定所述丝网，所述丝网上缠绕的吸附层为活性碳纤维层，所述吸附柱的出气口接通所述废气出口，所述第一蒸汽口接通所述吸附柱的出气口；其特征在于，

所述箱体还具有第二蒸汽口，所述第二蒸汽口接通所述外周空间，所述第二蒸汽口设置于所述箱体顶部，所述第二蒸汽口内还具有一弯头，该弯头沿所述吸附柱的切线方向延伸，在蒸汽进入所述外周空间后，能呈切向进入所述外周空间；所述气体吸附器进行脱附作业时，先启动所述第二蒸汽口供气一定时间，之后所述第一蒸汽口供气进行脱附作业，蒸汽和脱附出的有机物通过侧方的所述脱附物出口进入冷凝环节。

2.如权利要求1所述的气体吸附器，其特征在于，所述箱体上还具有一空气入口，所述空气入口接通一空气管，所述空气管通过一过滤器吸入空气，并利用一风机对所述空气入口供气；以所述空气入口在所述气体吸附器的吸附作业和脱附作业之间，进行干燥排空作业。

3.一种回收低沸点有机物的废气处理***，其特征在于，具有两个以上如权利要求1或2所述的气体吸附器，各所述气体吸附器交替进行吸附作业或脱附作业；所述废气处理***还包括回收单元；

所述回收单元包括一级冷凝器、二级冷凝器、气液分离器、液体分层器和气体冷凝器；各所述气体吸附器的脱附物出口均依次接通至所述一级冷凝器、二级冷凝器、气液分离器与液体分层器，所述液体分层器可接通一回收物输出管；所述气体吸附器的凝液出口从二级冷凝器入口接入；所述气液分离器的气体出口接通所述气体冷凝器，所述气体冷凝器回收的液体接通至所述液体分层器，所述气体冷凝器的气体则接通至所述气体吸附器的废气进口进行再处理。

4.如权利要求3所述的回收低沸点有机物的废气处理***，其特征在于，以一供气管为所述第一蒸汽口与所述第二蒸汽口供应饱和蒸汽，所述供气管上设置有疏水阀、自动调压阀及压力传感器，所述压力传感器及所述自动调压阀连接于一压力控制器，以此控制所述第一蒸汽口与所述第二蒸汽口供气压力。

5.如权利要求3所述的回收低沸点有机物的废气处理***，其特征在于，所述第一蒸汽口外设有第一控制阀；所述第二蒸汽口外设有第二控制阀；所述第一控制阀及所述第二控制阀均与压力控制器耦合，以此分别控制所述第一蒸汽口与所述第二蒸汽口供应的蒸汽压力，脱附中箱体内蒸汽压力控制在80kpa-100kpa。

6.如权利要求3所述的回收低沸点有机物的废气处理***，其特征在于，还具有废气预处理单元，具有低沸点有机物的废气先经所述废气预处理单元再进入各所述气体吸附器，所述废气预处理单元包括缓冲填料塔、阻火器、过滤器及/或换热器；所述缓冲填料塔去除废气中水分及沉降物；所述过滤器底部接通有液体回收管，所述液体回收管接通至液体分离器；以通过所述换热器降低所述废气的温度，所述换热器将气体降温到10摄氏度以下，以提高各所述气体吸附器吸附效率。

7.如权利要求3所述的回收低沸点有机物的废气处理***，其特征在于，所述一级冷凝器与二级冷凝器均为水冷却冷凝器，冷却水供应管先接通至所述二级冷凝器，再通过所述二级冷凝器接通所述一级冷凝器；且所述二级冷凝器的冷却水回水管通过所述一级冷凝器向外接通。

8.如权利要求7所述的回收低沸点有机物的废气处理***，其特征在于，所述气体冷凝器为盘管冷凝器，所述气体冷凝器将通过的气体冷却至零下20至零下80摄氏度，流速控制在2m/秒以内。

9.如权利要求3至8任一项所述的回收低沸点有机物的废气处理***，其特征在于，所述一级冷凝器为列管冷凝器，所述二级冷凝器为螺旋板冷凝器；所述液体分层器顶部设有一连通至所述气体冷凝器的排气管。

10.一种回收低沸点有机物的方法，其应用如权利要求3至9任一项所述的回收低沸点有机物的废气处理***；各所述气体吸附器分为第一组气体吸附器和第二组气体吸附器，其特征在于包括如下步骤：

含有低沸点有机物的废气经供气管进入所述废气处理***；

含有低沸点有机物的废气通入所述第一组气体吸附器进行吸附作业；

所述第一组气体吸附器运行吸附作业一定时间后，切换至所述第二组气体吸附器运行吸附作业；

所述第一组气体吸附器和第二组气体吸附器交替进行吸附作业；

所述第一组气体吸附器或第二组气体吸附器吸附作业后，进行下次吸附作业之前，进行脱附和干燥作业，脱附作业中，先启动所述第二蒸汽口供气，之后所述第一蒸汽口与所述第二蒸汽***替供气进行脱附作业；脱附作业完成后通入干燥空气进行降温干燥作业；

所述干燥作业中产生的气体直接排空。