CN105900183A - 绝缘电线及绕线 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使在线圈成型后耐局部放电性能也优异的绝缘电线及由该绝缘电线形成的绕线。绝缘电线(10)具备导体(1)、直接设置于导体(1)之上的第一绝缘被覆层(2)以及设置于第一绝缘被覆层(2)外周的第二绝缘被覆层(3)，所述第一绝缘被覆层(2)由以分散的状态含有无机微粒的聚酰胺酰亚胺树脂形成，所述第二绝缘被覆层(3)由聚酰胺酰亚胺树脂或聚酰亚胺树脂形成，利用符合JISC 3216‑5.1.1的方法使绝缘电线伸长30％并对缠绕棒缠绕时在第一绝缘被覆层(2)不产生龟裂的最小缠绕倍径为大于2d且小于4d(d：绝缘电线的外径(自径))。

Description

绝缘电线及绕线

技术领域

本发明涉及绝缘电线及由该绝缘电线形成的绕线。

背景技术

变频器作为高效的可变速电压控制装置，用于许多旋转机中。这种变频器由几kHz～几百kHz的高速开关元件来控制，在施加电压时会产生高压的浪涌电压。

关于近年的变频器，尤其，通过绝缘栅双极型晶体管(IGBT(Insulated GateBipolar Transistor))、SiC等高速开关元件，能够实现急剧的电压上升，导致相对于输出电压产生最大2倍的瞬间浪涌电压。

作为对利用该变频器的旋转机的线圈进行成型的材料，使用在导体上设置有绝缘皮膜(漆***膜)的漆包线等。

在进行了线圈成型的漆包线彼此的表面，因上述浪涌电压的影响而产生局部放电，从而产生漆***膜被侵蚀这样的现象。因局部放电所导致的漆***膜的侵蚀最终会引起击穿。

作为应对该浪涌电压的影响的对策，希望适用例如专利文献1～3中所公开的那样的耐局部放电性绝缘电线(耐变频器浪涌漆包线)。

此外，在成型线圈时，由于马达体积的小型化，因而要将线圈端部与以往相比压扁。例如，专利文献4中公开了以降低旋转电机的定子绕线的线圈端部高度为目的的发明。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2000-331539号公报

专利文献2:日本特开2004-204187号公报

专利文献3:日本特开2012-204270号公报

专利文献4:日本特开2010-119295号公报

发明内容

发明所要解决的课题

关于最近的马达，由于由变频器来控制，因而与以往相比为高电压，并且，由于高速开关等的规格逐渐成为主流，从而需要进行将耐局部放电性考虑在内的绝缘设计。另一方面，为了降低线圈端部的高度，对作为线圈端部而配线的绕线施加压扁，或扭曲这样的线圈来实施成型加工，因而漆包线的绝缘皮膜会承受拉伸、磨耗、弯曲等大的应力。因此，在线圈成型后，会在绝缘被覆中产生龟裂、褶皱，或容易产生绝缘皮膜从导体浮离(皮膜浮离)这样的不良。此外，伴随马达的高输出化，绕线的导体***，从而在线圈成型加工时在绕线产生的应变量增加，容易产生龟裂、褶皱。令人担忧的是，由于这样在线圈成型后在绝缘被覆中产生龟裂、褶皱，或产生皮膜浮离，会导致绝缘性与线圈成型前相比降低。

因此，本发明的目的在于，提供一种即使在线圈成型后，耐局部放电性能也优异的绝缘电线(漆包线)及由该绝缘电线形成的绕线。

用于解课题的方法

本发明人等对可挠性和耐局部放电性的提高进行研究，结果发现了通过下述发明能够有效地达到上述目的。本发明为了达到上述目的，提供下述绝缘电线及由该绝缘电线形成的绕线。

[1]一种绝缘电线，其具备：导体、直接设置于所述导体之上的第一绝缘被覆层以及设置于所述第一绝缘被覆层外周的第二绝缘被覆层；所述第一绝缘被覆层由以分散的状态含有无机微粒的聚酰胺酰亚胺树脂形成，所述第二绝缘被覆层由聚酰胺酰亚胺树脂或聚酰亚胺树脂形成；利用符合JISC 3216-5.1.1的方法使绝缘电线伸长30％并对缠绕棒缠绕时的、在所述第一绝缘被覆层不产生龟裂的最小缠绕倍径为大于2d且小于4d(d：绝缘电线的外径(自径))。

[2]如上述[1]所述的绝缘电线，在设为冲压率40％时的BVD保留率相对于初始状态(冲压前的状态)为87％以上。

[3]如上述[1]或上述[2]所述的绝缘电线，在设为冲压率40％时的V-t特性(在施加电压1.0kVrms、正弦波10kHz、常温的测定条件下的至击穿为止的时间)的保留率相对于初始状态(冲压前的状态)为30％以上。

[4]如上述[1]～[3]中任一项所述的绝缘电线，在所述第二绝缘被覆层的外周设置有以聚酰胺酰亚胺树脂为基础树脂的具有润滑性的层。

[5]一种绕线，由上述[1]～[4]中任一项所述的绝缘电线形成。

发明效果

根据本发明，能够提供一种即使在线圈成型后，耐局部放电性能也优异的绝缘电线及由该绝缘电线形成的绕线。

附图说明

图1为表示本发明实施方式所涉及的绝缘电线的一个例子的横截面图。

具体实施方式

〔绝缘电线〕

图1为表示本发明实施方式所涉及的绝缘电线的一个例子的横截面图。

本发明实施方式所涉及的绝缘电线10具备：导体1、直接设置于导体1之上的第一绝缘被覆层2以及设置于第一绝缘被覆层2外周的第二绝缘被覆层3，所述第一绝缘被覆层2由以分散的状态含有无机微粒的聚酰胺酰亚胺树脂形成，所述第二绝缘被覆层3由聚酰胺酰亚胺树脂或聚酰亚胺树脂形成，利用符合JISC 3216-5.1.1的方法使绝缘电线伸长30％并对缠绕棒缠绕时，在第一绝缘被覆层2不产生龟裂的最小缠绕倍径为大于2d且小于4d(d：绝缘电线的外径(自径))。

作为导体1，有例如铜线、铝线、银线、镍线、镀镍铜线等。导体1，除了圆线以外，还可以是平角导体。

(第一绝缘被覆层2)

第一绝缘被覆层2作为耐局部放电性层而发挥作用，所述耐局部放电性层用于抑制因变频器浪涌而产生的绝缘皮膜侵蚀。第一绝缘被覆层2通过在导体1的表面上反复涂布耐局部放电性绝缘涂料并烘烤来形成。该耐局部放电性绝缘涂料是通过在将由聚酰胺酰亚胺构成的基础树脂和溶剂包含在内的树脂涂料中，分散包含二氧化硅、氧化铝、二氧化钛或氧化锆等无机微粒的有机溶胶而成的涂料。

＜有机溶胶的构成＞

作为在本发明实施方式中所使用的有机溶胶的分散溶剂，可举出例如以具有130℃至180℃范围的沸点的环状酮类为主成分的分散溶剂(主要分散溶剂)。

作为这样的环状酮类，可举出例如环庚酮(沸点：180℃)、环己酮(沸点：156℃)、环戊酮(沸点：131℃)等。可以使用它们中的至少一种以上。此外，还可以是如2-环己烯-1酮等那样环状结构的一部分或全部不饱和的物质。

予以说明的是，还可以以提高有机溶胶、或混合有机溶胶和树脂涂料而得的绝缘涂料(耐局部放电性涂料)的稳定性等为目的，制成在上述环状酮类中混合N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)等溶剂、芳香族系烃或低级醇等而得的分散溶剂。但，环状酮类以外的分散溶剂的混合比率越高则与聚酰胺酰亚胺树脂涂料的亲和性变差，因此在有机硅溶胶的全部分散溶剂中，希望含有环状酮类70质量％以上。

关于有机溶胶中的无机微粒的粒径，为了使绝缘被膜的耐局部放电性有效地发挥，作为利用BET法而得到的平均粒径，优选为100nm以下。若考虑到有机溶胶自身的透明性和漆包线的可挠性，则作为平均粒径，更优选为30nm以下。

关于有机溶胶，可以例如对通过烷氧基硅烷的水解而得到的硅溶胶进行溶剂置换来得到，或者，对水玻璃进行离子交换而得到硅溶胶，并对其进行溶剂置换来得到。但，对有机溶胶，不限于上述制造方法，可以使用已知的任何制造方法来制造。

＜聚酰胺酰亚胺树脂涂料＞

作为用于形成第一绝缘被覆层2的成为基础的聚酰胺酰亚胺树脂，考虑到可挠性提高效果，希望在树脂结构中使用含有弯曲性的成分。聚酰胺酰亚胺树脂可以通过在溶剂中主要使两种成分，即，含有4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等的异氰酸酯成分与含有偏苯三酸酐(TMA)等的酸成分合成反应而得到。

关于这样的聚酰胺酰亚胺树脂涂料，位于酰胺键和酰亚胺键之间的分子结构单位比较有规律地排列而形成，因通过氢键、π-π相互作用等而稍微具有结晶性。若例如向分子骨架中导入容易具有取向性的联苯结构等，则即使是NMP溶剂，其树脂的溶解性也会降低，有时还会析出。

作为构成聚酰胺酰亚胺树脂涂料的溶剂，可举出例如γ-丁内酯、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基咪唑啉酮(DMI)、环状酮类等，可使用它们中的一种以上。

予以说明的是，若考虑到有机硅溶胶和聚酰胺酰亚胺树脂涂料的相溶性，则作为聚酰胺酰亚胺树脂涂料的溶剂，优选含有具有130℃至180℃范围的沸点的环状酮类。

作为用作聚酰胺酰亚胺树脂涂料的溶剂的环状酮类，与上述有机硅溶胶的情况同样地，可举出例如环庚酮(沸点：180℃)、环己酮(沸点：156℃)、环戊酮(沸点：131℃)等。可以使用它们中的一种以上。此外，还可以是2-环己烯-1酮等环状结构的一部分或全部不饱和的酮类。

作为在含有环状酮类的溶剂中溶解聚酰胺酰亚胺树脂来得到聚酰胺酰亚胺树脂涂料的方法，可以是例如，对在以NMP为主成分的溶剂中合成的聚酰胺酰亚胺树脂涂料，利用乙醇等使树脂析出，仅将树脂成分回收后，在含有环状酮类的溶剂中使其再溶解而得到的方法；在含有环状酮类的溶剂中直接合成的方法；向在DMF等低沸点溶剂中合成而得的聚酰胺酰亚胺树脂涂料中添加环状酮类，通过蒸馏来进行溶剂置换的方法等已知的任何方法，没有特别限定。

γ-丁内酯或环状酮类与NMP等相比，聚酰胺酰亚胺树脂的溶解性差，因此在包含γ-丁内酯或环状酮类等的溶剂中溶解聚酰胺酰亚胺树脂时，优选的是，在以4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和偏苯三酸酐(TMA)为主成分的聚酰胺酰亚胺树脂中，使用将MDI以外的异氰酸酯类或TMA以外的三羧酸类、四羧酸类与4,4’-MDI和TMA并用而得的聚酰胺酰亚胺树脂，以扰乱取决于聚酰胺酰亚胺树脂的原料的比较有规律的排列，降低结晶性。

A：异氰酸酯类

作为用于扰乱取决于聚酰胺酰亚胺树脂的原料的比较有规律的排列而降低结晶性的4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)以外的异氰酸酯类，可举出例如六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(H-MDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、氢化XDI等脂肪族二异氰酸酯类，甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基砜二异氰酸酯(SDI)等芳香族二异氰酸酯类等，优选将它们与4,4’-MDI并用。此外，作为这样的其他异氰酸酯成分，也可以是三苯基甲烷三异氰酸酯等多官能异氰酸酯、聚异氰酸酯、TDI等的多聚物等，此外，包含TDI、4,4’-MDI的异构体的成分也可以带来相同的效果。

对于使4,4’-MDI和TMA合成反应而得到的聚酰胺酰亚胺树脂，为了维持220℃以上的耐热性、机械特性等优异的特性，希望为芳香族二异氰酸酯类。进而，为了将聚酰胺酰亚胺树脂的基本结构的改变保持于最小限度，并且提高溶解性和可挠性，希望并用2,4’-MDI。将2,4’-MDI与4,4’-MDI并用时，关于其配合量，以摩尔比计希望全部异氰酸酯成分的15～25摩尔％为2,4’-MDI。

B：四羧酸类、三羧酸类

作为用于扰乱取决于聚酰胺酰亚胺树脂的原料的比较有规律的排列而降低结晶性的、偏苯三酸酐(TMA)以外的其他酸成分，可举出四羧酸类或三羧酸类。

作为四羧酸类，可举出例如3,3’,4,4’-二苯基砜四羧酸二酐(DSDA)、3,3’,4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐(BTDA)、4,4’-氧代二邻苯二甲酸二酐(ODPA)等芳香族四羧酸二酐类、丁烷四羧酸二酐、5-(2,5-二氧代四氢-3-呋喃基)-3-甲基-3-环己烯-1,2-二羧酸酐等脂环式四羧酸二酐类等。

此外，作为三羧酸类，可举出例如均苯三甲酸、三(2-羧基乙基)异氰脲酸酯(CIC酸)等三羧酸类等。

从聚酰胺酰亚胺树脂涂料的特性的维持的观点出发，希望为芳香族四羧酸二酐类，由于溶解性良好，因此更希望为DSDA、BTDA。此外，也可以以赋予可挠性为目的等而并用具有酯基的四羧酸二酐类，但由于引起耐热性、水解性的降低，因而希望保持于少量的并用。作为将四羧酸二酐类和三羧酸类与TMA并用时的配合量，以摩尔比计希望全部酸成分的1～10摩尔％为四羧酸二酐类和/或三羧酸类，更希望为1～5摩尔％。

C：反应催化剂

在聚酰胺酰亚胺树脂涂料的合成时，还可以以防止聚酰胺酰亚胺树脂的合成反应性降低为目的，使用胺类、咪唑类、咪唑啉类等不阻碍涂料稳定性的反应催化剂。

(第二绝缘被覆层3)

第二绝缘被覆层3通过在第一绝缘被覆层2的表面上将常用的聚酰胺酰亚胺树脂涂料或聚酰亚胺树脂涂料反复涂布、烘烤来形成。

(润滑性层)

对本实施方式所涉及的绝缘电线10，除了第一绝缘被覆层2和第二绝缘被覆层3以外，可以根据需要在第二绝缘被覆层3的外周设置有以聚酰胺酰亚胺树脂为基础树脂的具有润滑性的层。

润滑性层是作为最外层的润滑性聚酰胺酰亚胺外覆层，其通过将在包含聚酰胺酰亚胺树脂的树脂涂料中添加润滑剂而成的润滑性聚酰胺酰亚胺涂料涂布、烘烤而得到。润滑性聚酰胺酰亚胺外覆层可以利用公知的材料、方法来设置。

(绝缘电线10的可挠性)

关于本实施方式所涉及的绝缘电线10，其特征在于，利用符合JISC3216-5.1.1的方法使绝缘电线伸长30％并对缠绕棒缠绕时在第一绝缘被覆层2不产生龟裂的最小缠绕倍径为大于2d且小于4d(d：绝缘电线的外径(自径))。优选的是，最小缠绕倍径为2.5d～3.5d。此外，用同样的方法使其伸长20％时在第一绝缘被覆层2不产生龟裂的最小缠绕倍径优选为大于1d且小于3d，更优选为1.5d～2.5d。

(绝缘电线10的耐局部放电性能)

关于本实施方式所涉及的绝缘电线10，其特征在于，在设为冲压率40％时的BVD保留率相对于初始状态(冲压前的状态)为87％以上。

此外，关于本实施方式所涉及的绝缘电线10，其特征在于，在设为冲压率40％时的V-t特性(在施加电压1.0kVrms、正弦波10kHz、常温的测定条件下的至击穿为止的时间)的保留率相对于初始状态(冲压前的状态)为30％以上。优选的是，在设为冲压率30％时的V-t特性(与上述相同条件)的保留率相对于初始状态为50％以上，在设为冲压率20％时的V-t特性(与上述相同条件)的保留率相对于初始状态为70％以上。

〔绕线〕

关于本发明实施方式所涉及的绕线，其特征在于，由上述本发明实施方式所涉及的绝缘电线10形成。

本发明实施方式所涉及的绕线适合作为马达等电气设备的线圈用的绕线。

〔本发明实施方式的效果〕

根据本发明实施方式，可以得到一种绝缘电线及由该绝缘电线形成的绕线，所述绝缘电线中，绝缘皮膜的可挠性能够得到提高，并且，例如在用于组装至电气设备中的线圈成型后的耐局部放电性能，与线圈成型前相比难以降低。此外，即使没有如上述专利文献3(日本特开2012-204270)那样设置特定的密合层，也能够得到上述效果，从这方面而言，能够实现制造成本的降低。

此外，由于设置于第一绝缘被覆层2外周的第二绝缘被覆层3在皮膜被伸长或弯曲时发挥缓和对第一绝缘被覆层2产生的应力的、作为应力缓和层的作用，因此即使由于马达的小型化而以使线圈端部的高度比以往更低的方式进行线圈成型加工，也能够得到耐局部放电性能良好的绕线。

以下，作为本发明的更具体的实施方式，举出实施例和比较例以详细地说明。予以说明的是，该实施例中，举出了上述实施方式的典型的一个例子，本发明当然不限于该实施例。

实施例

[实施例1]

在高可挠性聚酰胺酰亚胺树脂涂料中混合分散溶剂的80％为环己酮、20％为γ-丁内酯的有机硅溶胶(含有平均粒径的二氧化硅30phr)，形成耐局部放电性涂料，将其以厚度30μm涂布于导体直径的铜线上，进行烘烤，从而形成作为耐局部放电性层的第一绝缘被覆层2。作为高可挠性聚酰胺酰亚胺树脂涂料，使用溶剂的80％为γ-丁内酯、15％为NMP、5％为环己酮的聚酰胺酰亚胺树脂涂料(以配合比为4,4’-MDI/2,4’-MDI＝85/15的(摩尔％，以下相同)异氰酸酯成分：作为酸成分的TMA＝50：50的配合比进行配合)。将由聚酰胺酰亚胺树脂构成的树脂涂料以厚度5μm涂布于第一绝缘被覆层2上，进行烘烤，从而形成第二绝缘被覆层3，得到实施例1的绝缘电线(漆包线)。

[实施例2]

与实施例1同样地操作，在导体直径的铜线上形成第一绝缘被覆层2和第二绝缘被覆层3。进而，将在由聚酰胺酰亚胺树脂构成的树脂涂料中添加润滑剂而成的润滑性聚酰胺酰亚胺涂料以厚度3μm涂布于第二绝缘被覆层3上，进行烘烤，从而得到实施例2的绝缘电线(漆包线)。

[比较例1]

与上述实施例1的绝缘电线(漆包线)不同之处在于，形成第一绝缘被覆层2的成为基础的聚酰胺酰亚胺树脂的异氰酸酯成分与酸成分的各配合比。即，作为聚酰胺酰亚胺树脂涂料，使用溶剂的80％为γ-丁内酯、15％为NMP、5％为环己酮的聚酰胺酰亚胺树脂涂料(以配合比为4,4’-MDI/2,4’-MDI＝90/10的异氰酸酯成分：作为酸成分的TMA＝50：50的配合比进行配合)。

除此之外，与实施例1同样地操作，得到比较例1的绝缘电线(漆包线)。

[比较例2]

与上述实施例2的绝缘电线(漆包线)不同之处在于，形成第一绝缘被覆层2的作为基础的聚酰胺酰亚胺树脂的异氰酸酯成分与酸成分的各配合比。即，作为聚酰胺酰亚胺树脂涂料，使用溶剂的80％为γ-丁内酯、15％为NMP、5％为环己酮的聚酰胺酰亚胺树脂涂料(以配合比为4,4’-MDI/2,4’-MDI＝90/10的异氰酸酯成分：作为酸成分的TMA＝50：50的配合比进行配合)。

除此之外，与实施例2同样地操作，得到比较例2的绝缘电线(漆包线)。

(特性试验)

关于实施例和比较例的绝缘电线，按照以下条件进行可挠性和V-t特性的试验，对这些特性进行评价。将该特性试验结果一并示于下述表1中。

(可挠性试验方法)

可挠性试验(无伸长)中，利用符合“JISC 3216-5.1.1缠绕”的方法将没有伸长的绝缘电线缠绕于具有该绝缘电线的导体直径的1～10倍的直径的缠绕棒，并测定使用光学显微镜在绝缘皮膜(第一绝缘被覆层2)中观察不到龟裂产生的最小缠绕倍径。

可挠性试验(伸长20％)中，利用符合“JISC 3216-5.1.1缠绕”的方法使绝缘电线伸长20％。然后，利用与可挠性试验(无伸长)同样的试验方法进行试验，使用光学显微镜测定在绝缘皮膜(第一绝缘被覆层2)中观察不到龟裂产生的最小缠绕倍径。

可挠性试验(伸长30％)中，利用符合“JISC 3216-5.1.1缠绕”的方法使绝缘电线伸长30％。然后，利用与可挠性试验(无伸长)同样地试验方法进行试验，使用光学显微镜测定在绝缘皮膜(第一绝缘被覆层2)中观察不到龟裂产生的最小缠绕倍径。

可谓最小缠绕倍径越小，则可挠性越优异。

(可挠性试验结果)

由下述表1可明确，在无伸长状态的绝缘电线中，关于实施例1、2和比较例1、2，不产生龟裂的最小缠绕倍径均为自径(1d)。

另一方面，对于实施例1、2中伸长20％后的绝缘电线，不产生龟裂的最小缠绕倍径为自径的2倍(2d)，而相对于此，对于比较例1、比较例2中伸长20％后的绝缘电线，不产生龟裂的最小缠绕倍径为自径的3倍(3d)，可知实施例1和2的可挠性与比较例1、比较例2相比优异。

此外，对于实施例1、2中伸长30％伸长后的绝缘电线，不产生龟裂的最小缠绕倍径为自径的3倍(3d)，而相对于此，对于比较例1、比较例2中伸长30％后的绝缘电线，不产生龟裂的最小缠绕倍径为自径的4倍(4d)，可知实施例1和2的可挠性与比较例1、比较例2相比优异。

(冲压后的BDV和V-t特性试验)

首先，使用在实施例1、2和比较例1、2中得到的绝缘电线(漆包线)，制作双绞线。并且，由于要设想线圈端部经过冲压的状态，因而将所制作的双绞线的捻合部压扁。关于双绞线的捻合部压扁时的冲压率，根据冲压前后的尺寸，由下述计算式表示。

冲压率(％)＝{(冲压前的尺寸-冲压后的尺寸)/冲压前的尺寸}×100

使用上述双绞线来进行BDV(击穿电压：Break Down Voltage)试验以及V-t特性(施加电压-时间特性)试验。

(BDV特性试验方法)

对使用实施例1、2和比较例1、2制作的双绞线按各冲压率进行冲压，利用所得到的试样实施符合JIS3216C4.4.1的BDV试验。将冲压率设为20、30、40％这三个条件，求出相对于初始状态(冲压前)的BDV保留率。

(BDV特性试验结果)

根据下述表1，在冲压率20％、30％的情况下，实施例、比较例均没有观察到大的差异。

另一方面，在冲压率40％时，实施例1成为保留率87％，成为与具有同样的皮膜结构的比较例1的保留率75％相比高的结果。此外，在冲压率40％时实施例2的保留率为90％，成为与具有同样的皮膜结构的比较例2的保留率80％相比高的结果。

由此，在严酷的冲压条件下，实施例1和2取得了优异的结果。

(V-t特性试验方法)

与BDV试验同样地，对使用实施例1、2和比较例1、2制作双绞线按照各冲压率进行冲压，利用所得到的试样实施V-t特性试验。将冲压率设为20、30、40％这三个条件，求出相对于初始状态(冲压前)的V-t保留率。

根据初始状态的绝缘电线、冲压率20％状态的绝缘电线、冲压率30％状态的绝缘电线、进而冲压率40％状态的绝缘电线的V-t特性(耐电压寿命特性)试验来进行评价。作为该V-t特性试验的测定条件，在施加电压1.0kVrms、正弦波10kHz的测定条件下在常温中实施，基于至击穿为止的时间，算出相对于初始状态(冲压前)的在各冲压状态下的V-t保留率。

(V-t特性试验结果)

由下述表1可明确，关于实施例1和2，在冲压率20％、30％、40％时，与比较例1和2相比，V-t保留率均达到2倍以上的差异，可知V-t特性优异。

(特性试验的综合评价)

根据下述表1的特性试验的结果综合考虑，可理解实施例1和2所涉及的绝缘电线与比较例1和2相比伸长后的可挠性以及BDV特性、V-t特性优异。因此，关于实施例1、2的绝缘电线，在例如变频器马达以及变压器等电气设备中，成为即使因严酷的线圈成型加工而承受应力，耐局部放电性也不会大幅降低且能够使用的绝缘电线。

表1

予以说明的是，本发明不限于上述实施方式和实施例，可以以各种变形来实施。

符号说明

10：绝缘电线，1：导体，2：耐局部放电性层

3：常用的聚酰胺酰亚胺层或常用的聚酰亚胺层

Claims (5)

1.一种绝缘电线，其具备：导体、直接设置于所述导体之上的第一绝缘被覆层以及设置于所述第一绝缘被覆层外周的第二绝缘被覆层，所述第一绝缘被覆层由以分散的状态含有无机微粒的聚酰胺酰亚胺树脂形成，所述第二绝缘被覆层由聚酰胺酰亚胺树脂或聚酰亚胺树脂形成，

按照符合JISC 3216-5.1.1的方法使绝缘电线伸长30％并对缠绕棒缠绕时在所述第一绝缘被覆层不产生龟裂的最小缠绕倍径为大于2d且小于4d，其中，d为绝缘电线的外径即自径。

2.如权利要求1所述的绝缘电线，在设为冲压率40％时的BVD保留率相对于初始状态即冲压前的状态为87％以上。

3.如权利要求1或2所述的绝缘电线，在设为冲压率40％时的V-t特性的保留率相对于初始状态即冲压前的状态为30％以上，其中，V-t特性为：在施加电压1.0kVrms、正弦波10kHz、常温的测定条件下的至击穿为止的时间。

4.如权利要求1～3中任一项所述的绝缘电线，在所述第二绝缘被覆层的外周设置有以聚酰胺酰亚胺树脂为基础树脂的具有润滑性的层。

5.一种绕线，其由权利要求1～4中任一项所述的绝缘电线形成。