CN1058943C - 一种钙法生产漂白粉精的方法 - Google Patents

一种钙法生产漂白粉精的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1058943C
CN1058943C CN97103582A CN97103582A CN1058943C CN 1058943 C CN1058943 C CN 1058943C CN 97103582 A CN97103582 A CN 97103582A CN 97103582 A CN97103582 A CN 97103582A CN 1058943 C CN1058943 C CN 1058943C
Authority
CN
China
Prior art keywords
chlorine
mother liquor
bleaching powder
powder extract
wet cake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN97103582A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1198403A (zh
Inventor
王振文
王凤歧
张晓路
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN97103582A priority Critical patent/CN1058943C/zh
Publication of CN1198403A publication Critical patent/CN1198403A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1058943C publication Critical patent/CN1058943C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及钙法生产漂白粉精的一种工艺方法，该方法的工艺过程为：1.在石灰浆中通氯气至生成有效氯含量为25-40%的结晶时停止通氯气，过滤得湿滤饼和母液一；2.将上述湿滤饼与循环母液二混合制浆，通氯气至生成有效氯含量45%-55%的结晶时停止通氯，过滤得湿滤饼和母液二，湿滤饼干燥后得有效氯含量60-65%的漂白粉精产品，母液一和母液二分别循环使用。本发明方法具有工艺条件简单、生产成本低、不需高质量石灰的优点。

Description

一种钙法生产漂白粉精的方法
本发明涉及钙法生产漂白粉精的一种工艺方法
漂白粉精，一般称之为漂粉精，是次氯酸钙、氢氧化钙与水的混合结晶体，它的有效成份为次氯酸钙。漂粉精的质量以有效氯含量表示。目前，生产有效氯含量60-65％的漂白粉精的生产工艺主要有钙法，即在石灰浆中通氯得到产品，这种工艺方法存在如下缺点：1、需要高质量的石灰；2、工艺条个复杂，对通氯气量，通氯速度、氯气在反应罐中的浓度梯度及反应温度诸方面都要严格控制；3、氯气消耗量大，成本高。
本发明针对现有技术存在的上述不足，根据生成不同有效氯含量的漂白粉精所需的溶液组成不同，而生产漂白粉精所消耗的氯气，一是用来生成漂白粉精晶体，二是用于生成所需的溶液条件的原理，提供一种钙法生产漂白粉精的工艺方法，利用本发明方法生产漂白粉精，不仅大大降低了氯气和石灰的消耗量，降低生产成本，而且不需要高质量的石灰，工艺条件简单。
本发明的目的是这样实现的，钙法生产漂白粉精的一种工艺方法，其特征在于该方法是在浓度为25-35％(密度为115-125克/100毫升)的石灰浆中进行第一次通氯气反应温度为65℃以下，至生成有效氯含量25-40％的结晶体时，停止通氯气，过滤所得反应液，得湿滤饼和母液1；
将上述所得母液1静置后，取其上层清液在第一次通氯气的工艺过程中循环使用；将上述所得湿滤饼与母液2按1∶2-5的比例配制成浆，再进行第二次通氯气氯化，反应温度在65℃以下，至生成有效氯含量45-55％的结晶时，停止通氯，将反应液过滤，得湿滤饼和母液2，滤饼经干燥后即可得有效氯含量60-65％的漂白粉精产品，母液2在第二次通氯气过程中循环使用。
本发明方法与现有技术相比具有以下优点：1、由于本发明方法采用分步氯化、循环使用母液的工艺方法，使氯气基本不再消耗于产生所需的溶液条件上，因此大大降低了氯气和石灰的消耗量，实验证明采用本发明工艺方法生产一吨有效氯含量60-65％的漂白粉精较目前所用工艺方法降低氯气消耗量0.7吨左右，降低石灰消耗量50％左右，大大降低了生产成本；2、在本发明方法的第一步氯化及过滤过程中，可溶性杂质和不溶性杂质均可除去，故不需要高质量的石灰，使用普通的化工石灰经化灰、风选得到的粉状氢氧化钙配制成的石灰浆即可；3、本发明方法工艺条件简单，反应终点明确，易于控制。
下面结合工艺流程图，以本发明的最佳实施例详述本发明。
图1为本发明工艺流程图。
如图1所示，取1200克密度为121克/100毫升，由普通化工石灰经化灰、风选后所得粉状氢氧化钙配制成的石灰浆置于带搅拌器的反应器中，在65℃以下第一次通氯气，当反应所得结晶体的有效氯含量达到27.5％时，停止通氯气，此时反应时间约为60分钟，反应液增重165克，将所得反应液过滤，得湿滤饼502克和母液1，母液1的有效氯含量达到4.25％，将母液1静置，取其上层清液在第一次通氯气过程中循环使用；
取母液2 1000克，加入上述所得湿滤饼250克，搅拌成浆，在65℃以下通氯，当反应所得结晶体的有效氯含量达到50.3％时，停止通氯气，此时的通氯气时间约为50分钟，反应液增重30克，过滤得到湿滤饼164克和有效氯含量为12.04％的母液2，母液2在第二次通氯气过程中循环使用，将所得湿滤饼干燥后即得有效氯含量为66.6％的漂白粉精产品。
由于母液2在循环使用过程中，其所含反应产物会越来越多，使母液2的浓度逐渐增大，因此，循环使用母液2时，应加水或母液1的上层清液稀释。
下面是根据实验所得出的使用同样的石灰浆生产同样数量、相同有效氯含量的漂白粉精的两种工艺方法的主要数据：
                      目前所用钙法       本发明工艺方法
   耗氯气量             305克                270克
  得漂白粉精            183.6克              276.6克每100克漂白粉精耗氯        166克                97.6克每100克漂白粉精耗灰量       203克                134.5克
从以上实验数据得出，采用本发明方法生产有效氯含量60-65％的漂白粉精，可以降低氯气和石灰的消耗量，使生产成本大大下降。

Claims (3)

1、一种钙法生产漂白粉精的工艺方法，其特征在于该工艺方法是在浓度为25-35％、密度115-125克/100毫升的石灰浆中，在65℃以下温度条件下第一次通氯气，至生成有效氯含量为25-40％的结晶体时，停止通氯气，过滤所得反应液，得湿滤饼和母液(1)；将上述所得母液(1)静置后，取其上层清液在第一次通氯气过程中循环使用；将上述所得湿滤饼和母液(2)按1∶2-5的比例配置成浆，再进行第二次通氯气氯化，反应温度为65℃以下，至生成有效氯含量为45-55％的结晶时，停止通氯气，将所得反应液过滤，得湿滤饼和母液(2)湿氯饼干燥后即得有效氯含量60-65％的漂白粉精产品，母液(2)在第二次通氯气过程中循环使用。
2、根据权利要求1所述的钙法生产漂白粉精的一种工艺方法，其特征在于该工艺方法所用石灰浆是普通化工石灰，经化灰、风选后所得粉状氢氧化钙配置而成。
3、根据权利要求1所述的钙法生产漂白粉精的一种工艺方法，其特征在于该方法中循环使用母液(2)时应加水或母液(1)的上层清液稀释。
CN97103582A 1997-05-04 1997-05-04 一种钙法生产漂白粉精的方法 Expired - Fee Related CN1058943C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97103582A CN1058943C (zh) 1997-05-04 1997-05-04 一种钙法生产漂白粉精的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN97103582A CN1058943C (zh) 1997-05-04 1997-05-04 一种钙法生产漂白粉精的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1198403A CN1198403A (zh) 1998-11-11
CN1058943C true CN1058943C (zh) 2000-11-29

Family

ID=5166747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97103582A Expired - Fee Related CN1058943C (zh) 1997-05-04 1997-05-04 一种钙法生产漂白粉精的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1058943C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100424005C (zh) * 2005-11-21 2008-10-08 江苏索普（集团）有限公司 钙法生产高效漂粉精
CN100424006C (zh) * 2005-11-21 2008-10-08 江苏索普（集团）有限公司 钙法生产高效漂粉精
PL1980538T3 (pl) * 2007-03-28 2010-03-31 Unilever Nv Układ do oczyszczania wody
CN104743516A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 陈益铭 漂白粉产品旋窑生产法及其设备
CN105236355A (zh) * 2015-09-25 2016-01-13 广西大学 一种清洁环保生产漂白粉的工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4367209A (en) * 1982-02-26 1983-01-04 Olin Corporation Calcium hypochlorite production from its dibasic salt
US4529578A (en) * 1981-03-09 1985-07-16 Klipfontein Organic Products Corporation Limited Production of calcium hypochlorite
US5091165A (en) * 1989-05-18 1992-02-25 Olin Corporation Calcium hypochlorite product

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4529578A (en) * 1981-03-09 1985-07-16 Klipfontein Organic Products Corporation Limited Production of calcium hypochlorite
US4367209A (en) * 1982-02-26 1983-01-04 Olin Corporation Calcium hypochlorite production from its dibasic salt
US5091165A (en) * 1989-05-18 1992-02-25 Olin Corporation Calcium hypochlorite product

Also Published As

Publication number Publication date
CN1198403A (zh) 1998-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104261453B (zh) 二水石膏的改性方法
CN1122638C (zh) 氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用方法
CN113353905B (zh) 药用级粗颗粒无水磷酸氢钙的制备工艺
CN101434970A (zh) 一种柠檬酸钾的复分解沉淀转化生产方法
CN110451532A (zh) 一种钠法脱硫灰资源化处理方法
CN108383094A (zh) 利用反浮选磷尾矿制备磷酸氢钙和氯化铵的方法
CN1058943C (zh) 一种钙法生产漂白粉精的方法
US3030177A (en) Continuous multi-stage process for production of dibasic calcium hypochlorite
CN112850674B (zh) 一种两步法湿法磷酸联产α-半水石膏的生产装置及其方法
US3580703A (en) Process for the purification of residual gypsum formed in the manufacture of phosphoric acid by the action of sulphuric acid on natural phosphates
US3268387A (en) Manufacture of calcium carbonate
US2351780A (en) Method of absorbing sulphur dioxide
CN115180602B (zh) 一种用含磷废水制取磷酸氢钙的制备方法
US3745208A (en) Wet process manufacture of phosphoric acid and calcium sulphate
US3326635A (en) Phosphoric acid manufacture
CN1198402A (zh) 钠法生产漂白粉精的一种工艺方法
US3835215A (en) Manufacture of phosphoric acid
US2822242A (en) Manufacture of calcium sulphate anhydrite from gypsum, calcium carbonate and sulfuric acid
CN1098702A (zh) 助剂法生产硫酸钾
US2734037A (en) Method of introducing sulfite waste
US2890934A (en) Method for manufacture of phosphatic material
AU616540B2 (en) Recovery of P2O5 values from hemihydrate crystals
RU2104936C1 (ru) Способ получения сульфата магния
SU831730A1 (ru) Способ получени гексафтортитанатаКАли
RU2167815C1 (ru) Способ получения сульфата калия

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee