CN105893706B - 一种导缆孔铸钢件的三维放样方法 - Google Patents

一种导缆孔铸钢件的三维放样方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105893706B
CN105893706B CN201610272967.4A CN201610272967A CN105893706B CN 105893706 B CN105893706 B CN 105893706B CN 201610272967 A CN201610272967 A CN 201610272967A CN 105893706 B CN105893706 B CN 105893706B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fairlead
casting
steel
aperture
view
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610272967.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105893706A (zh
Inventor
陆毅
何黄胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd filed Critical CSSC Huangpu Wenchong Shipbuilding Co Ltd
Priority to CN201610272967.4A priority Critical patent/CN105893706B/zh
Publication of CN105893706A publication Critical patent/CN105893706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105893706B publication Critical patent/CN105893706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/15—Vehicle, aircraft or watercraft design

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明涉一种导缆孔铸钢件的三维放样方法，包括：A、根据导缆孔铸钢件已知剖面的二维线型图，作出导缆孔铸钢件的孔口的二维线型图；B、将已知剖面的二维线型图、孔口的二维线型图均转成三维视图；C、在孔口的三维视图上，分别投出孔口外沿与船体外板的交线及孔口内沿与导缆孔的筒体的切线，并将已知剖面的三维视图作出在孔口对应的位置上；D、将交线与切线之间隔成的多个曲面利用三维网格进行光顺，得到立体的三维网格导缆孔铸钢件图；E、在三维网格导缆孔铸钢件图上作出需要求取的剖面的三维视图；F、将需要求取的剖面的三维视图转成二维线型图。本发明可提高导缆孔铸钢件放样展开的精度，使铸件更加光顺，并提高船体美观度。

Description

一种导缆孔铸钢件的三维放样方法
技术领域
本发明涉及船舶部件放样领域，具体涉及一种导缆孔铸钢件的三维放样方法，适用于船舶各种导缆孔铸钢件的放样。
背景技术
一直以来，船体的导缆孔铸钢件的放样展开都是一项复杂且无法精确完成的工作，其需要得到导缆孔铸钢件的多个剖面的尺寸进行放样展开，才能保证准确度。
现有技术中导缆孔铸钢件的放样展开的一种做法是：先给出一个或两个剖面的尺寸，也即给出已知剖面的尺寸，然后根据已知剖面的尺寸来计算出其他需要求取的剖面的尺寸，以计算得到尺寸来展开一个近视的形状作为需要求取的剖面，然后将前述已知剖面和求取的剖面拿给厂家去做铸件。但是这种方案展开的形状往往精度不高，拿到厂家去做铸件的时候，往往做出来的效果很不理想(有时铸件还需回炉重铸)，例如铸件整体不光顺，跟船体外板不贴合，安装的时候需要用大量的填焊去堆填铸件与外板之间的空隙，直接影响到船体的性能和美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导缆孔铸钢件的三维放样方法，以提高导缆孔铸钢件放样展开的精度，使制作出的铸件整体更加光顺，与船体外板贴合度更高，并提高安装在船体上的美观度。
为了实现以上目的，本发明提出的一种导缆孔铸钢件的三维放样方法，主要包括以下步骤：
A、根据导缆孔铸钢件已知剖面的二维线型图，作出导缆孔铸钢件的孔口的二维线型图；
B、将所述已知剖面的二维线型图、孔口的二维线型图均转成三维视图；
C、在所述孔口的三维视图上，分别投出孔口外沿与船体外板的交线及孔口内沿与导缆孔的筒体的切线，并将已知剖面的三维视图作出在孔口对应的位置上；
D、将所述交线与切线之间隔成的多个曲面利用三维网格进行光顺，得到立体的三维网格导缆孔铸钢件图；
E、在所述三维网格导缆孔铸钢件图上作出需要求取的剖面的三维视图；
F、将所述需要求取的剖面的三维视图转成二维线型图。
本发明的其中一优选方案中，所述步骤E作出需要求取的剖面的三维视图具体包括以下步骤：
E1、在所述三维网格导缆孔铸钢件图上沿法向作出需要求取的剖面的投影线；
E2、连接所述三维网格上与作出的投影线相对的各个点，得到需要求取的剖面的三维视图。
本发明的其中一优选方案中，所述已知剖面的数量为两个，且相互垂直；所述步骤D中交线与切线隔成的曲面为四个。
本发明的其中一优选方案中，需要求取的剖面同样为两个，且相互垂直。
本发明的其中一优选方案中，所述已知剖面的线型和需要求取的剖面的线型大致将导缆孔铸钢件等份分割。
本发明提出的一种导缆孔铸钢件的三维放样方法至少具备以下有益效果：
1、提高了导缆孔铸钢件放样展开的精度，且更加简捷。
2、制作出的铸件整体更加光顺，与船体外板贴合度更高，可实现安装效果一次到位。
3、避免了多余的填焊施工，提高了船体性能和美观度。
附图说明
图1是导缆孔铸钢件在船体上的安装结构剖面二维线型图。
图2是导缆孔铸钢件在船体上的安装结构沿图1的B-B剖切的二维线型图。
图3是与图1对应的导缆孔铸钢件已知剖面的二维线型图。
图4是与图2对应的导缆孔铸钢件已知剖面的二维线型图。
图5是实施例提出一种导缆孔铸钢件的三维放样方法的流程示意图。
图6是图5步骤S100中作出的导缆孔铸钢件的孔口的二维线型图。
图7是图5步骤S200及步骤S300中孔口的三维视图及相应操作的过程原理图。
图8是图5步骤S400得到的曲线的示意图。
图9是图5步骤S400得到三维网格导缆孔铸钢件图。
图10是图5步骤S500中作出需要求取的剖面的三维视图的过程原理图。
图11是图5步骤S600中需要求取的剖面由三维视图转成的二维线型图。
图12是实施例中放样完成后的效果示意图。
图中：100－导缆孔铸钢件，110－孔口外沿线型，120－孔口内沿线型，130－A-A剖面线型，140－B-B剖面线型，200－导缆孔，300－甲板线型，400－船体外板线型，410－孔口外沿与船体外板的交线。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步描述。
请参阅图1至4，图1是导缆孔铸钢件在船体上的安装结构剖面二维线型图，图2是导缆孔铸钢件在船体上的安装结构沿图1的B-B剖切的二维线型图；由已知的图1和图2可得到图3和图4；其中，图3是与图1对应的导缆孔铸钢件已知剖面的二维线型图，图4是与图2对应的导缆孔铸钢件已知剖面的二维线型图。
请参阅图5和图6，图5是实施例提出一种导缆孔铸钢件的三维放样方法的流程示意图，图6是图5步骤S100中作出的导缆孔铸钢件的孔口的二维线型图。在本实施例中，图6是图1的A向示图，图3与图6的A-A剖面对应，图4与图6的B-B剖面对应。本实施例主要介绍求取图6中C-C剖面以及D-D剖面的二维线型图的过程，也即图3和图4为已知剖面，而图6中C-C剖面以及D-D剖面为本实施中需要求取的剖面。同时，为提高规范性，本实施例中A-A剖面与B-B剖面垂直，C-C剖面与D-D剖面垂直，四个剖面的线型大致将导缆孔铸钢件等份分割。
请一并参阅图1至图12，实施例提出的一种导缆孔铸钢件的三维放样方法，可以配合AutoCAD软件进行实现，主要包括以下步骤S100至S600：
S100、根据导缆孔铸钢件已知剖面的二维线型图，作出导缆孔铸钢件的孔口的二维线型图。
步骤S100中即可根据图3和图4(或者图1和图2)各已知剖面的尺寸通过投影作出图6，图6即为导缆孔铸钢件的孔口的二维线型图。
S200、将所述已知剖面的二维线型图、孔口的二维线型图均转成三维视图。
步骤S200中可将图6的平面视图(X,Y坐标系视图)转换成三维视图(X,Y,Z坐标系视图)，得到如图7所视的立体的导缆孔铸钢件视图。
S300、在所述孔口的三维视图上，分别投出孔口外沿与船体外板的交线及孔口内沿与导缆孔的筒体的切线，并将已知剖面的三维视图作出在孔口对应的位置上。
步骤S300如图7所示，可根据导缆孔铸钢件在船体上的安装位置，对应在导缆孔铸钢件视图上投影出船体外板的线型和导缆孔的筒体的线型，可得到孔口外沿与船体外板的交线以及孔口内沿与导缆孔的筒体的切线，而后可将图3和图4的三维视图复制到导缆孔铸钢件视图的对应位置上。
S400、将所述交线与切线之间隔成的多个曲面利用三维网格进行光顺，得到立体的三维网格导缆孔铸钢件图。
步骤S400中，由于本实施例已知的剖面设定为两个，即图3(A-A剖面)和图4(B-B剖面)，两个剖面和前述交线与切线之间可隔成四个曲线，如图8所示，继而可利用三维网格进行光顺(具体可利用AutoCAD软件中的三维网格光顺功能)，即得到立体的三维网格导缆孔铸钢件图，如图9所示。
S500、在所述三维网格导缆孔铸钢件图上作出需要求取的剖面的三维视图。
步骤S500具体可参考图10，采用以下步骤S510和步骤S520：
S510、在所述三维网格导缆孔铸钢件图上沿法向作出需要求取的剖面的投影线；
S520、连接所述三维网格上与作出的投影线相对的各个点，得到需要求取的剖面的三维视图。
S600、将所述需要求取的剖面的三维视图转成二维线型图。
步骤S600中得到的二维线型图11所示，通过步骤S500(S520)可得到C-C剖面和D-D剖面的三维视图，在步骤S600中可转成二维线型图。
至此，本实施例中需要的四个剖面：A-A剖面、B-B剖面、C-C剖面以及D-D剖面均已齐备，将这四个剖面标好上口位置及剖切位置，然后提供给厂家做铸件即可。本实施例中放样完成后的效果如图12所示。
需要说明的是，以上仅是举例，本实施例中已知剖面及需要求取的剖面的数量并不限于两个，且不限定两两垂直，也不限定四个剖面的线型将导缆孔铸钢件等份分割。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种导缆孔铸钢件的三维放样方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、根据导缆孔铸钢件已知剖面的二维线型图，作出导缆孔铸钢件的孔口的二维线型图；
B、将所述已知剖面的二维线型图、孔口的二维线型图均转成三维视图；
C、在所述孔口的三维视图上，分别投出孔口外沿与船体外板的交线及孔口内沿与导缆孔的筒体的切线，并将已知剖面的三维视图作出在孔口对应的位置上；
D、将所述已知剖面和所述交线与切线之间隔成的多个曲面利用三维网格进行光顺，得到立体的三维网格导缆孔铸钢件图；
E、在所述三维网格导缆孔铸钢件图上作出需要求取的剖面的三维视图；
F、将所述需要求取的剖面的三维视图转成二维线型图。
2.根据权利要求1所述的导缆孔铸钢件的三维放样方法，其特征在于，所述步骤E作出需要求取的剖面的三维视图具体包括以下步骤：
E1、在所述三维网格导缆孔铸钢件图上沿法向作出需要求取的剖面的投影线；
E2、连接所述三维网格上与作出的投影线相对的各个点，得到需要求取的剖面的三维视图。
3.根据权利要求2所述的导缆孔铸钢件的三维放样方法，其特征在于，所述已知剖面的数量为两个，且相互垂直；所述步骤D中交线与切线隔成的曲面为四个。
4.根据权利要求3所述的导缆孔铸钢件的三维放样方法，其特征在于，需要求取的剖面同样为两个，且相互垂直。
5.根据权利要求4所述的导缆孔铸钢件的三维放样方法，其特征在于，所述已知剖面的线型和需要求取的剖面的线型大致将导缆孔铸钢件等份分割。
CN201610272967.4A 2016-04-27 2016-04-27 一种导缆孔铸钢件的三维放样方法 Active CN105893706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610272967.4A CN105893706B (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种导缆孔铸钢件的三维放样方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610272967.4A CN105893706B (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种导缆孔铸钢件的三维放样方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105893706A CN105893706A (zh) 2016-08-24
CN105893706B true CN105893706B (zh) 2019-06-04

Family

ID=56702473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610272967.4A Active CN105893706B (zh) 2016-04-27 2016-04-27 一种导缆孔铸钢件的三维放样方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105893706B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106372284B (zh) * 2016-08-25 2019-11-26 福建东南造船有限公司 一种侧推器放样工艺
CN107301279B (zh) * 2017-06-07 2023-07-28 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种船体导流罩的三维建模方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202657217U (zh) * 2012-06-14 2013-01-09 温岭市新建船舶修造厂 一种船舶的导缆结构
CN203345160U (zh) * 2013-04-23 2013-12-18 广州船舶及海洋工程设计研究院 一种六边形导缆孔
CN204642074U (zh) * 2015-05-12 2015-09-16 魏晓阳 船舶导缆孔
CN204726621U (zh) * 2015-06-30 2015-10-28 广船国际有限公司 一种导缆装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202657217U (zh) * 2012-06-14 2013-01-09 温岭市新建船舶修造厂 一种船舶的导缆结构
CN203345160U (zh) * 2013-04-23 2013-12-18 广州船舶及海洋工程设计研究院 一种六边形导缆孔
CN204642074U (zh) * 2015-05-12 2015-09-16 魏晓阳 船舶导缆孔
CN204726621U (zh) * 2015-06-30 2015-10-28 广船国际有限公司 一种导缆装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
巴拿马导缆孔的设计计算;刘庆 等;《造船技术》;20101231(第5期);第20-21页

Also Published As

Publication number Publication date
CN105893706A (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105608274B (zh) 一种基于Tribon M3船舶设计软件的锚台型线快速放样方法
CN107194074B (zh) 利用catia三维软件建立面板坝趾板参数化模型的方法
CN110188423A (zh) 一种基于有限元网格划分的线性工程结构快速bim建模方法
CN108372693B (zh) 一种超大尺寸单曲反射面复合蜂窝夹层结构面板及其成形方法
EP3316153A1 (en) Fairing method for asymmetric ship
CN109263798B (zh) 一种艉柱不对称船舶船体型线放样方法
CN105893706B (zh) 一种导缆孔铸钢件的三维放样方法
CN202263893U (zh) 一种大型机匣结构件分体组合式熔模
CN102357666B (zh) 自由曲面叶片平底刀三坐标端铣加工方法
CN104484516A (zh) 轨迹规划软件辅助铺放预浸料铺层的方法
CN102205480B (zh) 一种空间曲面螺旋箱型构件的制作方法
CN106296813A (zh) 三维静态地图生产方法
CN103902786B (zh) 一种涡轮气冷动叶片伸根段外形参数化设计方法
CN105700469B (zh) 面向三角网格曲面数控加工的刀位点求取方法及其应用
KR101917061B1 (ko) 언더컷 영역에 있어서 조형 각도의 설정을 포함하는 3차원 조형물의 조형 방법
CN104850724B (zh) 飞机样板快速设计***及方法
CN103895240A (zh) 碳纤维复合材料车载方舱用包边制造工艺
CN105224722A (zh) 一种六边形集成式多开口船舶上层建筑的快速网格划分方法
CN112319723A (zh) 一种锚唇及锚台的放样设计方法及***
CN109409020B (zh) 一种空心风扇叶片的建模方法
CN103413019A (zh) 一种不规则轮廓双曲率外形面整体壁板离散方法
CN106424877A (zh) 一种新型机器人铣削加工刀具轨迹生成方法
CN101673416B (zh) 一种划分内燃机活塞六面体网格的方法
CN110457754A (zh) 一种轨道车辆压型件曲面翻边成形的预测方法
CN208483186U (zh) 机器人用机体模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant