CN105890302B - 一种内循环低温烘纱机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内循环低温烘纱机，包括至少一个依次布置的烘干单元体，每一烘干单元体包括封闭的箱体、设置在箱体内的用于将其内腔分隔为两个空腔的隔板、分别设置在每一空腔内的纱架、安装在一空腔内的用于对箱体内的空气进行加热的加热管和位于该空腔上方区域的隔离区以及设置在两空腔之间的循环风机，其中隔离区由带有间隙的隔离板围成，隔离区其上还设置有用于将其内的气体向外排出的抽湿风机，隔板与箱体内腔之间还设置有用于两空腔内空气之间进行流通的流通通道，当循环风机工作时，加热后的空气由一空腔通过循环风机进入另一空腔内进行循环流动，对空腔内的纱架上的纱制品进行循环加热除湿。其有益效果是：实现了节能高效生产。

Description

一种内循环低温烘纱机
技术领域
本发明涉及纱制品烘干技术领域，尤其涉及到一种内循环低温烘纱机。
背景技术
在亚麻湿纺工艺中，细纱干燥的工艺步骤是采用蒸汽干燥技术来完成的，从粗纱喂入后，需经纺细纱、细纱干燥以及细纱络筒等三道工序。从细纱机下来的纱锭需经人工转运到干纱机的烘干箱内进行蒸汽干燥，然后再将烘干好的纱锭再次经人工转运到络纱机内进行细纱络筒。现有的纱锭其在干燥过程中其为利用大功率的加热设备对其进行烘干除湿作业，其存在设备功耗大，烘干作业效率低下，浪费资源的缺陷。有鉴于此，对于如何寻找到一种烘干作业效率高、保证烘干作业效果且节能环保的烘干除湿技术手段就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烘干作业效率高、保证烘干作业效果且节能环保的烘纱工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种烘纱工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、首先将待烘干作业的纱制品放置在封闭的空间内，对该空间内的空气进行加热，形成高温空气；S2、加热到一定时间后，使得该封闭空间内的高温空气进行循环流动，与待烘干作业的纱制品进行换热，对其进行加热除湿作业；S3、在高温空气循环流动一段时间后，在封闭空间内沿着高温空气循环流动的方向处设置一个排湿口，利用排湿口将封闭空间内堆积的湿空气进行排出；S4、湿空气排出一段时间后，关闭排湿口，再重复上述步骤，直至纱制品达到烘干作业要求。
优选地，在步骤S1对封闭空间内的空气进行加热的过程中，空气处于循环流动状态进行加热。
同时，本发明还提供一种实现上述烘纱工艺的内循环低温烘纱机，其包括至少一个依次布置的烘干单元体，每一所述烘干单元体包括封闭的箱体、设置在所述箱体内的用于将其内腔分隔为两个空腔的隔板、分别设置在每一所述空腔内的纱架、安装在一所述空腔内的用于对所述箱体内的空气进行加热的加热管和位于该空腔上方区域的隔离区以及设置在两所述空腔之间的循环风机，其中所述隔离区由带有间隙的隔离板围成，所述隔离区其上还设置有用于将其内的气体向外排出的抽湿风机，所述隔板与所述箱体内腔之间还设置有用于两所述空腔内空气之间进行流通的流通通道，当所述循环风机工作时，加热后的空气由一所述空腔通过所述循环风机进入另一所述空腔内进行循环流动，对所述空腔内的纱架上的纱制品进行循环加热除湿。
进一步地，还包括设置在所述箱体上用于检测所述箱体内腔中的温控单元。
优选地，所述纱架包括纱架主体以及设置在所述纱架主体两侧上的呈竖直方向布置的多层支撑杆。
进一步地，所述支撑杆与纱架主体之间的倾斜角度α为30°-60°。
与现有技术相比，本方案利用循环风机将箱体内的空气进行循环流动，空气在循环流动的过程中其被箱体内的加热管进行连续加热，加热后的空气其在循环风机的作用下进行循环流动，加热空气其在循环流动的过程中，其会对纱架上的纱制品进行加热烘干除湿，同时在空气循环流动的过程中，箱体内的湿热空气由于其比重大，其会在沿着循环空气流动的方向上进行堆积，当湿热空气堆积到一定值时，其可以通过设置有的抽湿风机进行集中快速排出；上述结构由于其仅对箱体内的空气进行加热，提高了热量的利用率，并且在保证节省能耗的前提下，提高了纱制品的加热作业效率，大大地实现了节能高效生产。
附图说明
图1为本发明的剖面原理结构示意图。
图2为本发明中的单个烘干单元体原理结构示意图。
图3为图2中的A处局部放大结构示意图。
图4为图2中的B处局部放大结构示意图。
图5为图2中的C处局部放大结构示意图。
图中：100-烘干单元体，101-箱体，102-隔板，103-空腔，104-纱架，1041-纱架主体，1042-支撑杆，105-加热管，106-隔离区，1061-隔离板，1062-间隙，107-抽湿风机，108-流通通道，109-温控单元，110-循环风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
首先，本发明提供一种烘纱工艺，其包括以下步骤：S1、首先将待烘干作业的纱制品(即卷纱)放置在封闭的空间内，对该空间内的空气进行加热，形成高温空气；S2、加热到一定时间后，使得该封闭空间内的高温空气进行循环流动，与待烘干作业的纱制品进行换热，对其进行加热除湿作业；S3、在高温空气循环流动一段时间后，在封闭空间内沿着高温空气循环流动的方向处设置一个排湿口，利用排湿口将封闭空间内堆积的湿空气进行排出；S4、湿空气排出一段时间后，关闭排湿口，再重复上述步骤，直至纱制品达到烘干作业要求。优选地，在上述步骤S1对封闭空间内的空气进行加热的过程中，空气处于循环流动状态进行加热。
参见附图1至5所示，同时，本发明还提供一种实现上述烘纱工艺的内循环低温烘纱机，其包括至少一个依次布置的烘干单元体100，每一烘干单元体100包括封闭的箱体101(本方案中的该箱体101其设置有可开启闭合的箱门，以便对箱体101内的纱架104上的纱制品进行更换)、设置在箱体101内的用于将其内腔分隔为两个空腔103的隔板102、分别设置在每一空腔103内的纱架104、安装在一空腔103内的用于对箱体101内的空气进行加热的加热管105和位于该空腔103上方区域的隔离区106以及设置在两空腔103之间的循环风机110，其中隔离区106由带有间隙1062的隔离板1061围成，隔离区106其上还设置有用于将其内的气体向外排出的抽湿风机107，隔板102与箱体101内腔之间还设置有用于两空腔103内空气之间进行流通的流通通道108，当循环风机110工作时，加热后的空气由一空腔103通过循环风机110进入另一空腔103内进行循环流动，对空腔103内的纱架104上的纱制品进行循环加热除湿。
为了能够使得整个过程能够自动化进行，上述结构还包括设置在箱体101上用于检测箱体101内腔中的温控单元109。
本方案中的上述纱架104包括纱架主体1041以及设置在纱架主体1041两侧上的呈竖直方向布置的多层支撑杆1042。为了进一步提高烘干除湿作业效果，上述支撑杆1042与纱架主体1041之间的倾斜角度α为30°-60°。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种内循环低温烘纱机，其特征在于：包括至少一个依次布置的烘干单元体，每一所述烘干单元体包括封闭的箱体、设置在所述箱体内的用于将其内腔分隔为两个空腔的隔板、分别设置在每一所述空腔内的纱架、安装在一所述空腔内的用于对所述箱体内的空气进行加热的加热管和位于该空腔上方区域的隔离区以及设置在两所述空腔之间的循环风机，其中所述隔离区由带有间隙的隔离板围成，所述隔离区其上还设置有用于将其内的气体向外排出的抽湿风机，所述隔板与所述箱体内腔之间还设置有用于两所述空腔内空气之间进行流通的流通通道，当所述循环风机工作时，加热后的空气由一所述空腔通过所述循环风机进入另一所述空腔内进行循环流动，对所述空腔内的纱架上的纱制品进行循环加热除湿。
2.根据权利要求1所述的内循环低温烘纱机，其特征在于：还包括设置在所述箱体上用于检测所述箱体内腔中的温控单元。
3.根据权利要求1或2所述的内循环低温烘纱机，其特征在于：所述纱架包括纱架主体以及设置在所述纱架主体两侧上的呈竖直方向布置的多层支撑杆。
4.根据权利要求3所述的内循环低温烘纱机，其特征在于：所述支撑杆与纱架主体之间的倾斜角度α为30°-60°。
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