CN105890246A - 用于冷却工作流体的适应性温度控制*** - Google Patents

用于冷却工作流体的适应性温度控制*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于冷却工作流体的适应性温度控制***，用于将一工作流体冷却至一由用户设定的目标温度，该***包含有一具有一压缩机、一冷凝器、一膨胀器(例如毛细管)、一蒸发器及一冷却剂的冷却装置以及一控制器，压缩机的马达与一变频器电性连接，冷凝器具有一帮助冷却剂散热的风扇，工作流体与蒸发器内的冷却剂进行热交换而冷却，控制器接收多个***参数并据以控制压缩机马达及冷凝器风扇的转速，各***参数选择性地包含目标温度、蒸发器的内部温度、工作流体的流量、压缩机的入口及出口压力，以及工作流体流经蒸发器后的温度。由此达到准确地且均匀地控制待测物的温度。

Description

用于冷却工作流体的适应性温度控制***
技术领域
本发明与温度控制***有关，特别是指一种用于冷却工作流体的适应性温度控制***。
背景技术
电子元件或其组成的电子装置(例如芯片、集成电路、印刷电路等等)在进行检测时，待测物的耐受温度通常为相当重要的检测项目，即需检测待测物在某一特定温度范围内是否能正常运作。可想而知，在前述检测过程中，需利用一温度控制***尽可能地将待测物的温度准确地控制到设定的温度。
习用的一种温度控制***是通过一温度可调整的探测头直接接触位于检测座上的待测物而控制其温度，然而，由于待测物仅有单面(通常为顶面)受到探测头接触，此种温度控制***容易使待测物温度不均匀。
习用的另一种温度控制***提供一温度可调整的气流，并将该气流导引至待测物周围而改变其温度，此种温度控制***容易使待测物温度均匀，并可通过一设置于邻近该待测物处的温度传感器感测该气流的温度，以回馈控制该气流的温度而产生稳定且良好的温度控制效果。然而，此种温度控制***是通过一采用交流电的冷却装置冷却工作流体，并持续以50或60Hz的电源为该冷却装置供电(一般均无监测任何参数，即使有监测也无法做出变更)，因此常会有输出制冷量大于所需制冷量的情况而造成能源浪费。举例而言，***在60Hz下可输出-60度的工作流体，设定工作温度只需-20度时，只能靠一加热器来提升温度，此为非常秏能的做法。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种用于冷却工作流体(气体或液体)的适应性温度控制***，其能将工作流体准确地冷却至目标温度，以通过该工作流体而准确地且均匀地控制待测物的温度，或应用于其他需要准确温度的工作流体的程序或***。
为达到上述目的，本发明所提供的一种用于冷却工作流体的适应性温度控制***，用于将一流体管路内的工作流体冷却至一目标温度；其特征在于所述适应性温度控制***包含有：一冷却装置，包含有一压缩机、一冷凝器、一膨胀器、一蒸发器、一流经所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的冷却剂，以及一变频器，所述压缩机具有一马达，所述冷凝器具有一帮助所述冷却剂散热的风扇，所述马达与所述变频器电性连接，所述工作流体与所述蒸发器内的所述冷却剂进行热交换而冷却；一控制器，具有分别用于接收多个***参数的多个输入埠，以及一与所述变频器电性连接的第一输出埠，所述控制器依据各所述***参数而由所述第一输出埠送出控制所述压缩机马达转速的信号；其中，各所述***参数包含有所述目标温度、所述蒸发器的内部温度、所述工作流体在流体管路内的流量，以及所述压缩机的入口压力及出口压力。
上述本发明的技术方案中，所述控制器具有一与所述冷凝器的风扇电性连接的第二输出埠，所述控制器依据各所述***参数而由所述第二输出埠送出控制所述冷凝器风扇转速的信号。
上述本发明的技术方案中，各所述***参数更包含有所述工作流体在所述流体管路内流经所述蒸发器后的温度。
各所述***参数更包含有所述冷却剂在所述压缩机入口的温度。
各所述***参数更包含有所述冷却剂在所述压缩机出口的温度。
各所述***参数更包含有所述压缩机的马达的电流。
各所述***参数更包含有所述工作流体送入所述冷却装置时的温度。
各所述***参数更包含有所述冷却剂在所述冷凝器出口的温度。
各所述***参数更包含有周围的环境温度。
各所述***参数更包含有周围的环境湿度。
更包含有一功率因素校正器，用于与一电源电性连接并电性连接于与所述压缩机马达电性连接的变频器。
所述冷却装置更包含有至少一附加冷凝器，由所述压缩机流出的所述冷却剂先流经所述冷凝器、所述至少一附加冷凝器及所述膨胀器再流入所述蒸发器，由所述蒸发器流出的所述冷却剂先回流至所述至少一附加冷凝器再回流至所述压缩机。
所述至少一附加冷凝器中包含有一第一附加冷凝器及一第二附加冷凝器，所述冷却装置更包含有一相分离器及一附加膨胀器，由所述压缩机流出的所述冷却剂先流经所述冷凝器、所述第一附加冷凝器及所述相分离器，然后所述冷却剂一部分流经所述附加膨胀器再回流至所述第二附加冷凝器且另一部分流经所述第二附加冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器，由所述蒸发器流出的所述冷却剂先回流至所述第二附加冷凝器及所述第一附加冷凝器再回流至所述压缩机。
所述工作流体在所述流体管路内为先流经所述至少一附加冷凝器再流经所述蒸发器。
为达到上述目的，本发明提供另一种用于冷却工作流体的适应性温度控制***，包含有一冷却装置，包含有一压缩机、一冷凝器、至少一附加冷凝器、一膨胀器、一蒸发器、一流经所述压缩机、所述冷凝器、所述至少一附加冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的冷却剂，以及一变频器，所述压缩机具有一马达，所述冷凝器具有一帮助所述冷却剂散热的风扇，所述马达与所述变频器电性连接，所述工作流体与所述蒸发器以及所述至少一附加冷凝器内的所述冷却剂进行热交换而冷却；一控制器，具有多个输入埠以及一与所述变频器电性连接并用于送出控制所述压缩机马达转速的信号的第一输出埠。
上述本发明的技术方案中，所述至少一附加冷凝器具有一第一管路及一第二管路，供所述冷却剂于所述第一管路及所述第二管路中循环流动，所述工作流体同时与所述第一管路及所述第二管路中的所述冷却剂进行热交换。
所述至少一附加冷凝器具有一第一管路及一第二管路，所述冷却剂经由所述第一管路流入所述膨胀器，所述冷却剂经由所述第二管路流入所述压缩机。
所述至少一附加冷凝器中包含有一第一附加冷凝器及一第二附加冷凝器，所述冷却装置更包含有一相分离器及一附加膨胀器，由所述压缩机流出的所述冷却剂先流经所述冷凝器、所述第一附加冷凝器及所述相分离器，然后所述冷却剂一部分流经所述附加膨胀器再回流至所述第二附加冷凝器且另一部分流经所述第二附加冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器，由所述蒸发器流出的所述冷却剂先回流至所述第二附加冷凝器及所述第一附加冷凝器再回流至所述压缩机。
所述第二附加冷凝器具有一第一管路及一第二管路，所述冷却剂由所述相分离器流出后未流经所述附加膨胀器的部分经由所述第二附加冷凝器的第一管路流入所述膨胀器，所述冷却剂流过所述附加膨胀器的部分流经所述第二附加冷凝器的第二管路进而回流至所述压缩机。
所述控制器的多个输入埠接收多个***参数，而所述控制器依据各所述***参数而由所述第一输出埠送出控制所述压缩机马达转速的信号，各所述***参数包含有所述目标温度，以及所述蒸发器的内部温度。
各所述***参数更包含有所述工作流体于流体管路内的流量、所述压缩机的入口压力及出口压力，或所述工作流体在所述流体管路内流经所述蒸发器后的温度。
为达到上述目的，本发明提供另一种用于冷却工作流体的适应性温度控制***，用于将一工作流体冷却至一目标温度，所述适应性温度控制***包含有：一冷却装置，用于冷却所述工作流体，所述冷却装置包含有一蒸发器、一具有一马达的压缩机，以及一依据所述目标温度及所述蒸发器的内部温度而控制所述马达转速的变频器；一功率因素校正器，与所述变频器电性连接，用于接收交流电并输出直流电至所述变频器。
采用上述技术方案，本发明通过各***参数，控制器能依据适应性温度控制***当下的状态而调整压缩机的马达转速以及冷凝器的风扇转速，进而将工作流体准确地冷却至目标温度，使得工作流体能被导引至一待测物并用于准确地且均匀地控制待测物的温度，或者本发明的适应性温度控制***可应用于其他需要准确温度的工作流体的程序或***。如此一来，本发明可提高冷却装置输出工作流体温度的稳定性、提高能源使用效率以避免浪费能源、在更短的时间内达到所需温度、保护压缩机以避免其温度和压力超出安全操作范围，以及稳定运行在很宽的输入交流电压和频率范围。
附图说明
图1是本发明一第一较佳实施例所提供的用于冷却工作流体的适应性温度控制***的***方块图；
图2是本发明该第一较佳实施例所提供的用于冷却工作流体的适应性温度控制***的一冷却装置、一工作流体、一流体管路及一待测物的示意图；
图3是本发明一第二较佳实施例所提供的用于冷却工作流体的适应性温度控制***的一冷却装置、一工作流体及一流体管路的示意图；
图4是本发明一第三较佳实施例所提供的用于冷却工作流体的适应性温度控制***的一冷却装置、一工作流体及一流体管路的示意图。
具体实施方式
现举以下实施例并结合附图对本发明的详细结构、特点、组装、使用方式及功效进行详细说明。然而，本发明技术领域中具有通常知识者应能了解，这些详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅用于说明本发明，并非用于限制本发明的专利申请范围。而本发明领域中具有通常技艺者所了解的其他实施例(包含并未提供此文中所提及的所有优点及特征的实施例)也应落在本发明的范畴中。
如图1、图2所示，本发明一第一较佳实施例所提供的用于冷却工作流体的适应性温度控制***10主要包含有一冷却装置20，以及一控制器30。适应性温度控制***10可(但不限于)更包含有一功率因素校正器40(power factor corrector；简称PFC)，通过功率因素校正器40，冷却装置20与一电源50电性连接。
适应性温度控制***10用于将一流体管路70内即将被导引至一待测物80的工作流体60(可以是气体或液体)冷却至一由用户设定的目标温度，换言之，工作流体60受适应性温度控制***10冷却后，用于调整待测物80的温度。然而，本发明的适应性温度控制***并不限于用于冷却待测物，也可应用于其他需要准确温度的工作流体的程序或***。
冷却装置20类同于习知冷冻空调***基本原理，主要包含有一压缩机21、一冷凝器22、一膨胀器23、一蒸发器24、一依序循环流经压缩机21、冷凝器22、膨胀器23及蒸发器24的冷却剂25，以及二变频器26、27。冷却剂25可依据使用需求采用任一市售的冷却剂，或混合两种以上市售的冷却剂。
压缩机21具有一与变频器26电性连接的马达212，变频器26能控制马达212的转速。在本实施例中，变频器26通过功率因素校正器40与电源50电性连接，功率因素校正器40可采用市售的具功率因素校正功能的集成电路，功率因素校正器40可接收具有大电压范围的交流电，并可在一大频率范围运行，并可输出固定电压的直流电。电源50可以是全球主要使用地区的市电，功率因素校正器40可接收电源50提供的交流电，并输出直流电至变频器26，进而驱动马达212。
压缩机21以马达212为动力将低温低压的气态冷却剂25压缩成高温高压的气态冷却剂25，并提供动力而使冷却剂25循环流动。冷凝器22利用冷却介质(通常为空气)使高温高压的气态冷却剂25散热而冷却成为中温高压的液态冷却剂25，且冷凝器22具有一帮助冷却剂25散热的风扇222。膨胀器23(例如毛细管)用于将中温高压的液态冷却剂25降压成中温低压的液态冷却剂25，使得冷却剂25可在流经蒸发器24时吸热并蒸发成低温低压的气态冷却剂25。工作流体60在流体管路70内流经蒸发器24时会与蒸发器24内的冷却剂25进行热交换而冷却。
控制器30具有一第一输出埠31、一第二输出埠32，以及多个输入埠33，第一输出埠31与变频器26电性连接，第二输出埠32与变频器27电性连接，各输入埠33分别用于接收多个***参数，控制器30依据各***参数由第一输出埠31送出控制马达212转速的信号并由第二输出埠32送出控制风扇222转速的信号。冷却装置20也可不设有变频器27，只要风扇222采用具有多段转速的风扇即可。值得一提的是控制器30可配置于变频器26及/或变频器27内。
各***参数可选择性地包含有用户所设定的目标温度、蒸发器24的内部温度、工作流体60在流体管路70内的流量，以及压缩机21的入口压力及出口压力。适应性温度控制***10采用的***参数的数量取决于***10的实际使用需求，可较前述的***参数更多或更少，且不限于前述的***参数。通过各***参数，控制器30能依据适应性温度控制***10当下的状态而调整压缩机21的马达212转速以及冷凝器22的风扇222的转速，进而将工作流体60准确地冷却至目标温度，使得工作流体能用于准确地且均匀地控制待测物80的温度。以下将详述前述各***参数与工作流体温度的关联。
目标温度为***需要输出至待测物80的工作流体温度，冷却装置20若可输出接近目标温度的工作流体，后续再通过一加热器(图中未示)调整工作流体温度时则仅需小幅度地改变工作流体温度，如此将可降低加热器的能量消秏。最佳状态为冷却装置20输出的工作流体温度在传输损秏后尽可能接近且低于目标温度，再靠加热器加热调整至目标温度。
蒸发器24为工作流体主要进行热交换的地方，一般而言，工作流体流经蒸发器24后可达到接近蒸发器24的温度，故***的控制需包括此参数(蒸发器的内部温度)，若目标温度低于蒸发器的内部温度时，通常需加快压缩机21的马达212的转速及冷凝器22的风扇222的转速；反之则相反。
当***处于稳定温度输出状态时，若加大工作流体的流量，因为蒸发器24能从工作流体带走的热仍为一定，将造成输出温度上升，此时若需维持相同输出温度，一般可加快压缩机21的马达212的转速；反之则相反。故***的控制包括此参数(工作流体的流量)时，有助于在工作流体的流量变更时，同步变更压缩机21的马达212转速及冷凝器22的风扇222的转速，以快速达到到目标温度。
在冷却装置20启动时，通常压缩机21的入口压力与出口压力相当接近，因压缩机21有一定的压缩比，此时的较大入口压力会对压缩机21造成很大的负载，故启动时压缩机21的马达212转速不能太高，待压缩机21的入口压力降低至一定数值后，才可再增加压缩机21的马达212转速，故***的控制需包括此参数(压缩机的入口压力)，以免***启动时造成压缩机21过载。
一般在压缩机马达转速增加时，可提高冷却效率及得到较低的输出温度，但冷却装置因安全性考虑而会有最高压力的限制(通常超过最高压力时***会自动断电)，所以在提高压缩机马达转速时需注意压缩机的出口压力，一般每增加一定转速后需等待一段时间，至压力稳定后或低于某一数值后再提高转速，故***的控制需包括此参数(压缩机的出口压力)，以在不超出安全工作压力的下快速得到较低的输出温度。
在不同工作流体流量之下，目标温度与工作流体因流经蒸发器24而冷却后的温度存在一定的温差，故***的控制需包括此参数(工作流体在流体管路内流经蒸发器后的温度)，使得工作流体在传送至待测物80时的温度很接近目标温度。
除了前述的***参数，控制器30的输入埠33更可(但不限于)接收其他***参数，以更准确地控制工作流体60的温度，各***参数可包含有工作流体60在流体管路70内流经蒸发器24后的温度(例如在图2所示的一感测位置72所测得工作流体60的温度)、冷却剂25在压缩机21入口的温度、冷却剂25在压缩机21出口的温度、压缩机21的马达212的电流、工作流体60送入冷却装置20时的温度、冷却剂25在冷凝器22出口的温度，以及周围的环境温度及湿度。此外，前述各种***参数可利用设置在***中各种市售的温度、压力、湿度、流量等传感器进行实际测量而取得。以下将详述前述的***参数与工作流体温度的关联。
冷却剂25在压缩机21入口的温度若太低，可能会造成液压缩，进而影响压缩机的寿命，在压缩机马达转速较高时，温度通常会降低，所以在进行快速降温的过程(压缩机马达转速较高时)需注意此参数(冷却剂25在压缩机21入口的温度)，故***的控制需包括此参数。
冷却剂25在压缩机21出口的温度若太高，压缩机可能会有散热不良的问题，甚至自行断电保护，一般在高转速下可能会有此问题，为了使冷却装置20的压缩机21可高速运转又不会有温度过高的问题，***的控制需包括此参数(冷却剂25在压缩机21出口的温度)。
冷却装置20运转时需注意压缩机21的马达212的电流不可超出额定值以免***过载，为了使压缩机马达及冷凝器风扇可快速运转又要避免电流过载，***的控制需包括此参数(压缩机21的马达212的电流)。
工作流体送入冷却装置20时的温度可能会影响工作流体的输出温度，一般若送入的温度提高，则输出温度也会提高；反之则相反。若***的控制包括此参数(工作流体送入冷却装置20时的温度)，则在此温度有变化时，压缩机马达转速可立即对应调整，也就是，当工作流体的输入温度增加，马达转速加快；反之则相反。
冷却剂25在冷凝器22出口的温度较低时，表示冷却剂处于过冷状态，进到蒸发器24后可带走较多的热量，若***的控制包括此参数(冷却剂25在冷凝器22出口的温度)，即可快速对应调整，例如，冷凝器出口温度降低已可带走较多的热量，此时压缩机马达的转速可略为降低。
***周遭的环境温度若降低，冷凝器22的热交换程度较好，冷却剂流经冷凝器22后可冷却至较低温度，因此进到蒸发器24后可带走较多的热量，若***的控制包括此参数(周围的环境温度)，可快速调整对应，例如，环境温度降低时，压缩机马达的转速可略为降低。
综上所述，本发明不但可将工作流体准确地冷却至目标温度，使得工作流体能用于准确地且均匀地控制待测物的温度，更可提高冷却装置输出工作流体温度的稳定性、提高能源使用效率以避免浪费能源、在更短的时间内达到所需温度、保护压缩机以避免其温度和压力超出安全操作范围，以及稳定运行在很宽的输入交流电压和频率范围。
请参阅图3，本发明一第二较佳实施例所提供的适应性温度控制***类同于前述第一较佳实施例的适应性温度控制***10，但本实施例的冷却装置20’更包含有一具有双重管路设计的附加冷凝器91，且可选择性地使用包含超过一种气态冷却剂的混合冷却剂。气态冷却剂25A在压缩机21内受到压缩后先流经冷凝器22，在冷凝器22内，气体的压缩热被吸收，因此部分或全部的气态冷却剂25A产生冷凝作用。然后，冷却剂25A流过附加冷凝器91的一第一管路911，且在流经膨胀器23之后，再流入蒸发器24，压缩的冷却剂在蒸发器24内膨胀并因此而吸收热能。由蒸发器24流出的冷却剂25B经由附加冷凝器91的一第二管路912回流至压缩机21，同时冷却剂25B因仍处于接近蒸发器温度的低温，因此更有助于流经附加冷凝器91的第一管路911的气态冷却剂25A的冷凝作用。
由此，附加冷凝器91可将经由冷凝器22冷却的冷却剂25A再度冷却，使得冷却剂25A在流经蒸发器24时因温度较低而可将工作流体60降到较低的温度。此外，自蒸发器24回流往压缩机21的冷却剂25B，可在流经附加冷凝器91的过程中，与冷却剂25A进行热交换，如此不但可降低冷却剂25A的温度而达到更好的冷却效果，也可将回流至压缩机21的冷却剂25B的温度提高，如此将有助于冷却剂25B中呈液态的部分转变为气态，以避免压缩机21产生液压缩。
再者，工作流体60在流体管路70内可先流经附加冷凝器91，再流经蒸发器24。如此一来，工作流体60可在流经附加冷凝器91时与其中的冷却剂25B进行热交换而达到预冷却的效果，以在流经蒸发器24时快速地降温至所需的温度。
请参阅图4，本发明一第三较佳实施例所提供的适应性温度控制***类同于前述第一较佳实施例的适应性温度控制***10，但本实施例的冷却装置20”更包含有一第一附加冷凝器92、一具有双重管路设计的第二附加冷凝器95、一置于第一、二附加冷凝器之间的气液态相分离器93，以及一附加膨胀器94。本实施例可使用包含至少二种气态冷却剂的混合冷却剂，其中，沸点最高的气态冷却剂可先完全冷凝并在相分离器93内与其他冷却剂分离，其他未冷凝的沸点较低的气态冷却剂会由相分离器的气体出口流出并流入第二附加冷凝器95的一第一管路951。详而言之，由压缩机21流出的冷却剂25A在流经冷凝器22而冷却后，先流经第一附加冷凝器92再度冷却，然后，冷却剂25A一部分(沸点较高者)已转变为液态，但另一部分(沸点较低者)仍为气态，因此再经由相分离器93将气、液态冷却剂25A分离。由相分离器93流出的冷却剂25A呈气态的部分先流经第二附加冷凝器95的第一管路951，以再度冷却而转变成液态，再流经膨胀器23(例如膨胀阀或毛细管)而降压成低压气态冷却剂，再流入蒸发器24。由相分离器93流出的冷却剂25A呈液态的部分先流经附加膨胀器94(例如膨胀阀或毛细管)而降压成低压气态冷却剂，再回流至第二附加冷凝器95，用于冷却第二附加冷凝器95内的气态冷却剂25A而使其变为液态。换言之，由相分离器93流出的液态冷却剂在流经附加膨胀器94后会经由第二附加冷凝器95的一第二管路952而以相反于第一管路951的流向回流，压缩的冷却剂在第二管路952内膨胀而吸取第一管路951内未冷凝的气态冷却剂的热能，因此有助于第一管路951内沸点较低的气态冷却剂的冷凝作用。自膨胀器23流出的冷却剂25A在流经蒸发器24时与工作流体60进行热交换。由蒸发器24流出的冷却剂25B先回流至第二附加冷凝器95及第一附加冷凝器92，再回流至压缩机21。
经由各附加冷凝器92、95的再冷却作用，本实施例的冷却剂25A在流经蒸发器24时因温度更低而可将工作流体60降到更低的温度。此外，自蒸发器24回流往压缩机21的冷却剂25B温度相当低(在第一附加冷凝器92内通常在-10℃以下；在第二附加冷凝器95内通常在-40℃以下)，可在流经第二附加冷凝器95及第一附加冷凝器92时与冷却剂25A进行热交换(冷却剂25A自冷凝器22流出时通常为略高于环境温度)，如此不但可更加降低冷却剂25A的温度而达到更好的冷却效果，也可将回流至压缩机21的冷却剂25B的温度提高，如此将有助于冷却剂25B中呈液态的部分转变为气态，以避免压缩机21产生液压缩。
再者，工作流体60在流体管路70内可先流经第一附加冷凝器92及第二附加冷凝器95，再流经蒸发器24，如此一来，工作流体60可在流经第一、二附加冷凝器92、95时与其中的冷却剂25B及自附加膨胀器94回流至第二附加冷凝器95的冷却剂进行热交换而达到预冷却的效果，以在流经蒸发器24时更快速地降温至所需的温度。
最后，必须再次说明，本发明在前述实施例中所揭示的构成元件，仅为举例说明，并非用来限制本案的专利保护范围，其他等效元件的替代或变化，也应被本案的专利保护范围所涵盖。

Claims (22)

1.一种用于冷却工作流体的适应性温度控制***，用于将一流体管路内的工作流体冷却至一目标温度；其特征在于所述适应性温度控制***包含有：
一冷却装置，包含有一压缩机、一冷凝器、一膨胀器、一蒸发器、一流经所述压缩机、所述冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的冷却剂，以及一变频器，所述压缩机具有一马达，所述冷凝器具有一帮助所述冷却剂散热的风扇，所述马达与所述变频器电性连接，所述工作流体与所述蒸发器内的所述冷却剂进行热交换而冷却；
一控制器，具有分别用于接收多个***参数的多个输入埠，以及一与所述变频器电性连接的第一输出埠，所述控制器依据各所述***参数而由所述第一输出埠送出控制所述压缩机马达转速的信号；
其中，各所述***参数包含有所述目标温度、所述蒸发器的内部温度、所述工作流体在流体管路内的流量，以及所述压缩机的入口压力及出口压力。
2.如权利要求1所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：所述控制器具有一与所述冷凝器的风扇电性连接的第二输出埠，所述控制器依据各所述***参数而由所述第二输出埠送出控制所述冷凝器风扇转速的信号。
3.如权利要求1所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：各所述***参数更包含有所述工作流体在所述流体管路内流经所述蒸发器后的温度。
4.如权利要求1所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：各所述***参数更包含有所述冷却剂在所述压缩机入口的温度。
5.如权利要求1所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：各所述***参数更包含有所述冷却剂在所述压缩机出口的温度。
6.如权利要求1所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：各所述***参数更包含有所述压缩机的马达的电流。
7.如权利要求1所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：各所述***参数更包含有所述工作流体送入所述冷却装置时的温度。
8.如权利要求1所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：各所述***参数更包含有所述冷却剂在所述冷凝器出口的温度。
9.如权利要求1所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：各所述***参数更包含有周围的环境温度。
10.如权利要求1所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：各所述***参数更包含有周围的环境湿度。
11.如权利要求1所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：更包含有一功率因素校正器，用于与一电源电性连接并电性连接于与所述压缩机马达电性连接的变频器。
12.如权利要求1所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：所述冷却装置更包含有至少一附加冷凝器，由所述压缩机流出的所述冷却剂先流经所述冷凝器、所述至少一附加冷凝器及所述膨胀器再流入所述蒸发器，由所述蒸发器流出的所述冷却剂先回流至所述至少一附加冷凝器再回流至所述压缩机。
13.如权利要求12所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：所述至少一附加冷凝器中包含有一第一附加冷凝器及一第二附加冷凝器，所述冷却装置更包含有一相分离器及一附加膨胀器，由所述压缩机流出的所述冷却剂先流经所述冷凝器、所述第一附加冷凝器及所述相分离器，然后所述冷却剂一部分流经所述附加膨胀器再回流至所述第二附加冷凝器且另一部分流经所述第二附加冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器，由所述蒸发器流出的所述冷却剂先回流至所述第二附加冷凝器及所述第一附加冷凝器再回流至所述压缩机。
14.如权利要求12所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：所述工作流体在所述流体管路内为先流经所述至少一附加冷凝器再流经所述蒸发器。
15.一种用于冷却工作流体的适应性温度控制***，用于将一流体管路内的工作流体冷却至一目标温度；其特征在于所述适应性温度控制***包含有：
一冷却装置，包含有一压缩机、一冷凝器、至少一附加冷凝器、一膨胀器、一蒸发器、一流经所述压缩机、所述冷凝器、所述至少一附加冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器的冷却剂，以及一变频器，所述压缩机具有一马达，所述冷凝器具有一帮助所述冷却剂散热的风扇，所述马达与所述变频器电性连接，所述工作流体与所述蒸发器以及所述至少一附加冷凝器内的所述冷却剂进行热交换而冷却；
一控制器，具有多个输入埠，以及一与所述变频器电性连接并用于送出控制所述压缩机马达转速的信号的第一输出埠。
16.如权利要求15所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：所述至少一附加冷凝器具有一第一管路及一第二管路，供所述冷却剂于所述第一管路及所述第二管路中循环流动，所述工作流体同时与所述第一管路及所述第二管路中的所述冷却剂进行热交换。
17.如权利要求15所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：所述至少一附加冷凝器具有一第一管路及一第二管路，所述冷却剂经由所述第一管路流入所述膨胀器，所述冷却剂经由所述第二管路流入所述压缩机。
18.如权利要求15所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：所述至少一附加冷凝器中包含有一第一附加冷凝器及一第二附加冷凝器，所述冷却装置更包含有一相分离器及一附加膨胀器，由所述压缩机流出的所述冷却剂先流经所述冷凝器、所述第一附加冷凝器及所述相分离器，然后所述冷却剂一部分流经所述附加膨胀器再回流至所述第二附加冷凝器且另一部分流经所述第二附加冷凝器、所述膨胀器及所述蒸发器，由所述蒸发器流出的所述冷却剂先回流至所述第二附加冷凝器及所述第一附加冷凝器再回流至所述压缩机。
19.如权利要求18所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：所述第二附加冷凝器具有一第一管路及一第二管路，所述冷却剂由所述相分离器流出后未流经所述附加膨胀器的部分经由所述第二附加冷凝器的第一管路流入所述膨胀器，所述冷却剂流过所述附加膨胀器的部分流经所述第二附加冷凝器的第二管路进而回流至所述压缩机。
20.如权利要求15所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：所述控制器的多个输入埠接收多个***参数，而所述控制器依据各所述***参数而由所述第一输出埠送出控制所述压缩机马达转速的信号，各所述***参数包含有所述目标温度，以及所述蒸发器的内部温度。
21.如权利要求20所述的用于冷却工作流体的适应性温度控制***，其特征在于：各所述***参数更包含有所述工作流体于流体管路内的流量、所述压缩机的入口压力及出口压力，或所述工作流体在所述流体管路内流经所述蒸发器后的温度。
22.一种用于冷却工作流体的适应性温度控制***，用于将一工作流体冷却至一目标温度；其特征在于所述适应性温度控制***包含有：
一冷却装置，用于冷却所述工作流体，所述冷却装置包含有一蒸发器、一具有一马达的压缩机，以及一依据所述目标温度及所述蒸发器的内部温度而控制所述马达转速的变频器；
一功率因素校正器，与所述变频器电性连接，用于接收交流电并输出直流电至所述变频器。
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