CN105889772B - 一种灯带智能组装***与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯带智能组装***与方法，包括工作台和导轨，所述工作台上端依次设有工位一、工位二、工位三和工位四，且工位一、工位二、工位三和工位四沿工作台的中心呈均匀设置，所述工作台的上端***套接有导轨，S1：在工位三处，将LED装进LED定位槽中，S2：将分别用于焊接LED正负极的两个卷线筒，本发明的灯带智能组装***与方法，能够实现将若干个LED均匀焊接于导线上，形成一定长度的LED灯带，可广泛应用于各种场合的装饰与照明，本发明能够解决人工组装方式，存在工作效率低、组装尺寸不一致、出错率高等的不足，提高组装效率，减少出错率，并大幅降低生产成本，总的来说，本发明具有成本低、效率高和精度高的优点，具有很强的实际意义和经济效益。

Description

一种灯带智能组装***与方法

技术领域

本发明涉灯带组装技术领域，具体为一种灯带智能组装***与方法。

背景技术

LED一种能够将电能转化为各种可见光的半导体，LED与传统照明装置相比，在材料、结构与发光原理上均有差异。不像常用的日光灯、白炽灯，LED是冷光源，其工作电压低，质量轻，外型小，任意变形，突出特点是方向性好，节能环保，并且使用寿命长等。LED很快应用于小范围照明、小功率指示领域。随着近些年LED技术(包括LED光源技术、散热技术、电源技术和配光技术四大技术)在照明领域的快速发展，推动着LED性能水平的不断改进与提高，因此，在建筑装饰、汽车大灯、交通警示灯、信息提示屏等领域的应用也得到高速地发展。

LED的用途越来越广泛，可用于各种不同场合，考虑到整体布局、设计理念性能结构等诸多因素，对LED的排列形状、分布形式会有很多个性化的要求。因此，很多的应用领域，都会根据实际情况进行LED的个性化定制。尤其是近几LED灯带、LED灯条在各领域的应用，进一步拓展了LED的适用性。与传统照明装置相比，LED灯带、LED灯条具有很多优点，如柔软，可以随意扭曲、变形；方便制成文字、图案形状；受天气影响小；可以任意拼接、剪切；环保、无污染；绝缘效果好、安全水平高等。目前，LED灯带、LED灯条已经广泛应用于建筑物、桥梁、庭院、交通标志等。

LED灯带、LED灯条的应用领域不断在扩展，市场需求量也日趋增大，但LED灯带生产企业的生产效率却不容乐观。当前，LED灯带生产厂家大都采用人工组装，往往存在生产效率低，工作强度大，次品率高等问题，为此，我们提出一种灯带智能组装***与方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灯带智能组装***与方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯带智能组装***，包括工作台和导轨，所述工作台上端依次设有工位一、工位二、工位三和工位四，且工位一、工位二、工位三和工位四沿工作台的中心呈均匀设置，所述工作台的上端***套接有导轨，所述工位一、工位二、工位三和工位四处均设有LED定位装置，所述LED定位装置用于定装固定数量的LED，所述LED定位装置的上端中部设有LED定位槽，且LED定位槽中设有LED，所述LED定位槽的两端均设有正负极脚按压槽，所述LED定位装置的侧壁中部设有拉线槽，所述拉线槽的上端和下端对应设有剪切槽，且剪切槽的内侧与正负极脚按压槽的顶端连接，所述LED定位槽一端侧壁设有压紧装置，且LED定位槽的另一端设有拉紧装置；

所述导轨对应工位一依次设有转盘、支撑及保持装置和剪切装置，所述导轨对应工位二设有剥线装置，所述剥线装置剥去导线的绝缘层，所述导轨对应工位四设有焊接装置，所述焊接装置用于导线与LED的正负极脚的焊接；

所述转盘上安装有卷线筒，且卷线筒上绕接有导线，所述支撑及保持装置用于确保导线剪切后卷线筒中导线的延长线相互平行，且确定两个导线拉紧后的距离，所述压紧装置和拉紧装置能够使导线绷紧，再通过剪切装置对两根导线进行剪切。

优选的，所述剪切装置包括第一气动元件气爪和剪切刀片，且剪切刀片安装在第一气动元件气爪上，所述压紧装置和拉紧装置均为第二气动元件气爪，所述剥线装置为电动或气动剥刀。

优选的，所述导轨为气动导轨。

优选的，所述LED定位装置的LED定位槽数量不少于一个。

一种灯带智能组装方法，包括以下步骤：

S1：在工位三处，将LED装进LED定位槽中，将LED的正负极脚导线准确安装在正负极脚按压槽中；

S2：将分别用于焊接LED正负极的两个卷线筒，平行安装在转盘的支架上，将导线分别插接在拉线槽中；

S3：通过支撑及保持装置确保导线在剪切和拉紧后，两根导线之间相互平行，且两根导线之间的距离与LED的正负极间距一致；

S4：使用剪切装置对两根导线进行同步剪切，剪切装置的剪切刀片在剪切槽中完成剪切操作，剪切完成后，通过导轨的作用，使压紧装置、拉紧装置、导线和LED定位装置同步移动到工位二；

S5：通过剥线装置，对导线包裹的绝缘层进行去除，当导线完成剥线后，通过导轨的作用使压紧装置、拉紧装置、导线和LED定位装置移动至工位四；

S6：将LED定位装置转移到工位四后，通过焊接装置对LED的正负极脚和导线进行焊接，焊接装置的焊接过程在剪切槽的底端完成，至此，LED灯带组装完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的LED灯带智能组装***与方法，能够实现将若干个LED均匀焊接于导线上，形成一定长度的LED灯带，可广泛应用于各种场合的装饰与照明，本发明能够解决人工组装方式，存在工作效率低、组装尺寸不一致、出错率高等的不足，提高组装效率，减少出错率，并大幅降低生产成本，总的来说，本发明具有成本低、效率高和精度高的优点，具有很强的实际意义和经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的LED定位装置结构示意图；

图3为本发明的LED定位装置侧视图。

图中：1卷线筒、2转盘、3支撑及保持装置、4剪切装置、5压紧装置、6导线、7拉紧装置、8导轨、9剥线装置、10 LED定位装置、11 LED、12焊接装置、13工作台、14工位一、15工位二、16工位三、17工位四、18LED定位槽、19正负极脚按压槽、20剪切槽、21拉线槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种灯带智能组装***，包括工作台13和导轨8，工作台13上端依次设有工位一14、工位二15、工位三16和工位四17，且工位一14、工位二15、工位三16和工位四17沿工作台13的中心呈均匀设置，工作台13的上端***套接有导轨8，工位一14、工位二15、工位三16和工位四17处均设有LED定位装置10，LED定位装置10用于定装固定数量的LED11，LED定位装置10的上端中部设有LED定位槽18，且LED定位槽18中设有LED11，LED定位槽18的两端均设有正负极脚按压槽19，LED定位装置10的侧壁中部设有拉线槽21，拉线槽21的上端和下端对应设有剪切槽20，且剪切槽20的内侧与正负极脚按压槽19的顶端连接，LED定位槽18一端侧壁设有压紧装置5，且LED定位槽18的另一端设有拉紧装置7。

导轨8对应工位一14依次设有转盘2、支撑及保持装置3和剪切装置4，导轨8对应工位二15设有剥线装置9，剥线装置9剥去导线6的绝缘层，导轨8对应工位四17设有焊接装置12，焊接装置12用于导线6与LED11的正负极脚的焊接。

转盘2上安装有卷线筒1，且卷线筒1上绕接有导线6，支撑及保持装置3用于确保导线6剪切后卷线筒1中导线6的延长线相互平行，且确定两个导线6拉紧后的距离，压紧装置5和拉紧装置7能够使导线6绷紧，再通过剪切装置4对两根导线6进行剪切。

导轨8为气动导轨，剪切装置4包括第一气动元件气爪和剪切刀片，且剪切刀片安装在第一气动元件气爪上，压紧装置5和拉紧装置7均为第二气动元件气爪，剥线装置9为电动或气动剥刀，LED定位装置10的LED定位槽18数量不少于一个，支撑及保持装置3用于确保导线6剪切后卷线筒1中导线6的延长线相互平行，且确定两个导线6拉紧后的距离，压紧装置5和拉紧装置7能够使导线6绷紧，再通过剪切装置4对两根导线6进行剪切。

一种灯带智能组装方法，包括以下步骤：

S1：在工位三16处，将LED11装进LED定位槽18中，将LED11的正负极脚导线准确安装在正负极脚按压槽19中；

S2：将分别用于焊接LED11正负极的两个卷线筒1，平行安装在转盘2的支架上，将导线6分别插接在拉线槽21中；

S3：通过支撑及保持装置3确保导线6在剪切和拉紧后，两根导线6之间相互平行，且两根导线6之间的距离与LED11的正负极间距一致；

S4：使用剪切装置4对两根导线6进行同步剪切，剪切装置4的剪切刀片在剪切槽20中完成剪切操作，剪切完成后，通过导轨8的作用，使压紧装置5、拉紧装置7、导线6和LED定位装置10同步移动到工位二15；

S5：通过剥线装置9，对导线6包裹的绝缘层进行去除，当导线完成剥线后，通过导轨8的作用使压紧装置5、拉紧装置7、导线6和LED定位装置10移动至工位四17；

S6：将LED定位装置10转移到工位四后，通过焊接装置12对LED11的正负极脚和导线6进行焊接，焊接装置12的焊接过程在剪切槽20的底端完成，至此，LED11灯带组装完成。

本发明能够避免当前LED11灯带组装采用人工组装方式存在的工作效率低、组装尺寸不一致、出错率高等的问题，通过LED定位装置10的作用，使LED11的各种处理位置均在LED定位装置10中进行，结构固定，完整，基于气动元件的LED11灯带智能组装***能够提高组装效率，减少出错率，并能大幅度降低生产成本，具有成本低，效率高和精度高的特点。

本发明的合理设计，融合了机械、气动、微机控制等多项技术，其中，包括机械电子技术、自动控制、气动装置和计算机软硬件等。尤其是气动元件的应用，将大幅度提高灯带组装的速度和精度，可以提高产品的生产效率，增强企业的核心竞争力。经过有针对性的改进与调整，并进行兼容性设计能够将本***整合到小型电子元件、小型塑料件和金属零件等的生产线上，还可单独作为一种自动化的智能化装置，从而可以更广泛应用于同类企业。本***对于类似***的研发具有很好的借鉴意义，并能给相应的企业带来可观的经济效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种灯带智能组装***，包括工作台（13）和导轨（8），其特征在于：所述工作台（13）上端依次设有工位一（14）、工位二（15）、工位三（16）和工位四（17），且工位一（14）、工位二（15）、工位三（16）和工位四（17）沿工作台（13）的中心呈均匀设置，所述工作台（13）的上端***套接有导轨（8），所述工位一（14）、工位二（15）、工位三（16）和工位四（17）处均设有LED定位装置（10），所述LED定位装置（10）用于定装固定数量的LED（11），所述LED定位装置（10）的上端中部设有LED定位槽（18），且LED定位槽（18）中设有LED（11），所述LED定位槽（18）的两端均设有正负极脚按压槽（19），所述LED定位装置（10）的侧壁中部设有拉线槽（21），所述拉线槽（21）的上端和下端对应设有剪切槽（20），且剪切槽（20）的内侧与正负极脚按压槽（19）的顶端连接，所述LED定位槽（18）一端侧壁设有压紧装置（5），且LED定位槽（18）的另一端设有拉紧装置（7）；

所述导轨（8）对应工位一（14）依次设有转盘（2）、支撑及保持装置（3）和剪切装置（4），所述导轨（8）对应工位二（15）设有剥线装置（9），所述剥线装置（9）剥去导线（6）的绝缘层，所述导轨（8）对应工位四（17）设有焊接装置（12），所述焊接装置（12）用于导线（6）与LED（11）的正负极脚的焊接；

所述转盘（2）上安装有卷线筒（1），且卷线筒（1）上绕接有导线（6），所述支撑及保持装置（3）用于确保导线（6）剪切后卷线筒（1）中导线（6）的延长线相互平行，且确定两个导线（6）拉紧后的距离，所述压紧装置（5）和拉紧装置（7）能够使导线（6）绷紧，再通过剪切装置（4）对两根导线（6）进行剪切；

所述剪切装置（4）包括第一气动元件气爪和剪切刀片，且剪切刀片安装在第一气动元件气爪上，所述压紧装置（5）和拉紧装置（7）均为第二气动元件气爪，所述剥线装置（9）为电动或气动剥刀；所述导轨（8）为气动导轨。

2.根据权利要求1所述的一种灯带智能组装***，其特征在于：所述LED定位装置（10）的LED定位槽（18）数量不少于一个。

3.一种如权利要求1所述的灯带智能组装***的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在工位三（16）处，将LED（11）装进LED定位槽（18）中，将LED（11）的正负极脚导线准确安装在正负极脚按压槽（19）中；

S2：将分别用于焊接LED（11）正负极的两个卷线筒（1），平行安装在转盘（2）的支架上，将导线（6）分别插接在拉线槽（21）中；

S3：通过支撑及保持装置（3）确保导线（6）在剪切和拉紧后，两根导线（6）之间相互平行，且两根导线（6）之间的距离与LED（11）的正负极间距一致；

S4：使用剪切装置（4）对两根导线（6）进行同步剪切，剪切装置（4）的剪切刀片在剪切槽（20）中完成剪切操作，剪切完成后，通过导轨（8）的作用，使压紧装置（5）、拉紧装置（7）、导线（6）和LED定位装置（10）同步移动到工位二（15）；

S5：通过剥线装置（9），对导线（6）包裹的绝缘层进行去除，当导线完成剥线后，通过导轨（8）的作用使压紧装置（5）、拉紧装置（7）、导线（6）和LED定位装置（10）移动至工位四（17）；

S6：将LED定位装置（10）转移到工位四后，通过焊接装置（12）对LED（11）的正负极脚和导线（6）进行焊接，焊接装置（12）的焊接过程在剪切槽（20）的底端完成，至此，LED（11）灯带组装完成。

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